تخطيط الإنتاج

يقدم الفيديو التالي مقدمة قصيرة لبعض المفاهيم التي تمت مناقشتها في هذا المقال: Dynamics 365 Supply Chain Management: تحسينات تحسين التخطيط.

قم بتشغيل هذه الميزة أو إيقاف تشغيلها لنظامك

لاستخدام هذه الميزة ، يجب تشغيلها لنظامك. اعتبارًا من الإصدار 10.0.29 من Supply Chain Management، هذه الميزة إلزامية ولا يمكن إيقاف تشغيلها. إذا كنت تقوم بتشغيل إصدار أقدم من 10.0.29، فبإمكان المسؤولين تشغيل هذه الوظيفة أو إيقاف تشغيلها عن طريق البحث عن أوامر الإنتاج المخططة لتحسين التخطيط‬‬ في مساحة عمل إدارة الميزات.

أوامر الإنتاج المخططة

عندما يقوم التخطيط الرئيسي بإنشاء أوامر مخططه لاستيفاء المتطلبات، يتم تحديد نوع الأمر بقيمه حقل نوع الأمر المخطط. إذا تم تعيين حقل نوع الأمر المخطط علي الإنتاج، سيتم إنشاء أوامر الإنتاج المخططة. تشتمل أوامر الإنتاج المخططة هذه علي معلومات حول قائمة مكونات الصنف (BOM) ومعرف المسار من إعداد الإنتاج ذي الصلة.

المتطلبات من قوائم مكونات الصنف

يتم اقتران معلومات قائمة مكونات الصنف اثناء التخطيط الرئيسي. يتضمن إخراج الخطة توريد المواد لتغطيه طلب المواد ذات الصلة للإنتاج.

واثناء التخطيط الرئيسي، يتم استخدام قائمة مكونات الصنف النشطة الحالية لتحديد المواد المطلوبة للإنتاج. يتم اجراء هذه الخطوة من خلال كافة مستويات بنيه قائمة مكونات الصنف المرتبطة بامر الإنتاج المطلوب. يتم استيفاء متطلبات المواد باستخدام المخزون الفعلي المتاح، والتوريد القائم علي الطلب الموجود، والأوامر المخططة المعتمدة. إذا كانت هناك مواد اضافيه مطلوبه في اي مكان، سيتم إنشاء أمر مخطط لتغطيه الطلب.

الجدولة اثناء التاكيد

تشتمل أوامر الإنتاج المخططة علي معرف المسار المطلوب لجدوله الإنتاج. ومع ذلك ، يكون اعتماد الجدولة اثناء تشغيل التخطيط للأوامر المخططة معلقا. يتم استخدام معرف المسار لجدوله أوامر الإنتاج المخططة اثناء التاكيد. التالي، يمكن ان يختلف زمن وصول البضاعة في أوامر الإنتاج المخططة عن زمن وصول البضاعة المجدولة وأوامر الإنتاج المؤكدة التي يتم إنشاؤها منها، كما هو موضح هنا:

• أمر الإنتاج المخطط - يكون زمن وصول البضاعة مستندا إلى زمن وصول البضاعة الثابت من المنتج الذي تم إصداره.
• أمر الإنتاج المؤكد – يعتمد زمن وصول البضاعة علي الجدولة التي تستخدم معلومات المسار وقيود الموارد ذات الصلة.

التأخيرات

إذا كان زمن وصول البضاعة المطلوبة أطول من الفترة بين تاريخ اليوم وتاريخ طلب المواد، سيتم تاجيل الأمر المخطط للمادة المطلوبة وأمر الإنتاج المرتبط. بالنسبة للأوامر المخططة، يتم حساب التاخير (بالأيام) استنادا إلى زمن وصول البضاعة من المنتج الذي تم إصداره. يتم بعد ذلك نشر معلومات التاخير من خلال كافة مستويات بنيه قائمة مكونات الصنف. التالي، يمكنك اتباع تاثير المادة الخام المؤجلة علي النحو الآخر لأمر توريد العميل.

تعديل الأوامر المخططة

عند تغيير المعلومات في أمر مخطط ، تظهر الرسالة التالية: "لاحظ ان تاثير التغييرات اليدوية علي الأوامر المخططة لن يظهر في باقي الخطة حتى يتم تشغيل التخطيط الرئيسي التالي."

إذا كنت ترغب في تغيير المعلومات في أمر مخطط ومراجعه التاثير علي متطلبات المواد ذات الصلة، اتبع الخطوات التالية.

1. تحديث الأمر المخطط.
2. الموافقة على الأمر المخطط.
3. تشغيل التخطيط الرئيسي.

عند تشغيل التخطيط الرئيسي، يجب عدم استخدام عوامل التصفية في حاله تضمين أوامر الإنتاج المخططة. لمزيد من المعلومات، انظر القسم عوامل التصفية لاحقًا في هذا المقال.

إشعار

في حاله تغيير تاريخ التسليم الخاص بالأمر المخطط إلى تاريخ لاحق، فقد يكون الطلب مثبتًا مقابل أمر مخطط جديد. يحدث هذا السلوك عندما يتسبب تاريخ التوريد الجديد في حدوث تاخير لطلب مثبت ولكن وفقا لإعدادات زمن وصول البضاعة، يمكن تجنب التاخير.

صفحه تحديد إجمالي المكونات

يمكنك استخدام صفحه تحديد إجمالي المكونات المطلوبة لتحليل الطلب المطلوب لأمر إنتاج معين أو أمر إنتاج مخطط، والتغطية ذات الصلة، ومعلومات تثبيت السعر. يتم تحديث المعلومات الموجودة في صفحه تحديد إجمالي المكونات اثناء التخطيط الرئيسي. لا يمكنك تحديث المعلومات مباشره من صفحه تحديد إجمالي المكونات المطلوبة.

عوامل التصفية

للتأكد من أن التخطيط الرئيسي يحتوي على المعلومات اللازمة لحساب النتيجة الصحيحة، يجب تضمين كافة المنتجات التي لديها أي علاقة بالمنتجات في بنية قائمة مكونات الصنف بالكامل للأمر المخطط. بالنسبة لسيناريوهات التخطيط التي تتضمن الإنتاج، نوصي بتجنب تشغيل التخطيط الرئيسي المصفى.

على الرغم من أن الأصناف التابعة يتم الكشف عنها تلقائيًا وتضمينها في التخطيط الرئيسي الذي يعمل عند استخدام محرك التخطيط الرئيسي المهمل، فإن تحسين التخطيط لا ينفذ هذا الإجراء حاليًا.

علي سبيل المثال، إذا تم استخدام المسمار الواحد من بنيه شجره المواد للمنتج A أيضا لإنتاج المنتج B، يجب تضمين كافة المنتجات الموجودة في بنيه شجره المواد الخاصة بالمنتجات A وB في عامل التصفية. ونظرًا لأنها قد تكون معقدة لضمان أن كافة المنتجات تعتبر جزءًا من عامل التصفية، نوصي بتجنب تشغيل التخطيط الرئيسي الذي تم تصفيته عند تضمين أوامر الإنتاج. وبخلاف ذلك، سيوفر التخطيط الرئيسي نتائج غير مرغوب فيها.

أسباب لتجنب تشغيل التخطيط الرئيسي الذي تتم تصفيته

عندما تقوم بتشغيل التخطيط الرئيسي المصفى لأحد المنتجات، فإن تحسين التخطيط (بخلاف محرك التخطيط الرئيسي المهمل) لا يقوم بالكشف عن كافة المواد الخام والمنتجات الثانوية في بنية قائمة مكونات الصنف الخاصة بذلك المنتج، وبالتالي لا تتضمنها في تشغيل التخطيط الرئيسي. بالرغم من أن تحسين التخطيط يحدد المستوى الأول في بنية قائمة مكونات الصنف الخاصة بالمنتج، إلا أنه لا يقوم بتحميل أية إعدادات للمنتج (مثل نوع الأمر الافتراضي أو تغطية الصنف) من قاعدة البيانات.

في تحسين التخطيط، يتم تحميل البيانات الخاصة بالتشغيل مسبقًا ويتم تطبيق عوامل التصفية. وهذا يعني أنه إذا كان المنتج الثانوي أو مادة خام مضمنة في منتج معين ليس جزءًا من عامل التصفية، فلن يتم الحصول على المعلومات الخاصة به للتشغيل. بالاضافة إلى ذلك، إذا كانت المادة الخام أو المنتج الثانوي مضمن أيضًا في منتج آخر، فإن التشغيل المصفى الذي يتضمن المنتج الأصلي فقط ومكوناته سيقوم بإزاله الطلب المخطط الموجود الذي تم إنشاؤه لذلك المنتج الآخر.

قد يتسبب هذا المنطق في تشغيل التخطيط الرئيسي المصفى لإنتاج نتائج غير متوقعة. توفر الأقسام التالية أمثلة توضح النتائج غير المتوقعة التي قد تحدث.

مثال1

تحتوي البضائع المنتهية FG على المكونات التالية:

• المادة الخام R
• المنتج الثانوي S1، الذي يتكون من المنتج الثانوي S2

يوجد مخزون فعلي للمادة الخام R، بينما لا يتوفر المنتج الثانوي S1 في المخزون.

وعندما يتم تشغيل التخطيط الرئيسي المصفى للبضائع المنتهية FG، فإنك ستحصل على أمر إنتاج مخطط للبضائع المنتهية FG، وأمر شراء مخطط للمادة الخام R، وأمر شراء مخطط للمادة الخام S1. وهذه نتيجة غير مرغوب فيها لأن تحسين التخطيط قد تجاهل التوريد الموجود لمادة خام R ويلزم إنتاج منتج ثانوي S1 باستخدام S2 بدلاً من طلبه مباشرة. وقد حدث ذلك لأن تحسين التخطيط يحتوي فقط على قائمة المكونات الخاصة بالبضائع المنتهية FG بدون أية معلومات مرتبطة، مثل التوريد الموجود لمكوناته أو إعدادات الأمر الافتراضية الخاصة بها.

مثال2

وبناءً على المثال السابق، تستخدم البضائع المنتهية الإضافية، FG2، أيضًا المنتج الثانوي S1. يوجد أمر مخطط للبضائع المنتهية FG2 ويوجد طلب مخطط لكافة مكوناته، بما في ذلك S1.

إنك تقرر تجاوز النتائج غير المرغوب فيها للتخطيط الرئيسي المصفى من المثال السابق عن طريق إضافة كافة المواد الخاك والمنتجات الثانوية من بنية قائمة مكونات الصنف للبضائع المنتهية FG إلى عامل التصفية، ثم تشغيل إعادة الإنشاء بالكامل.

عند تشغيل عملية إعادة الإنشاء بالكامل، يقوم النظام بحذف كافة النتائج الموجودة لكافة المنتجات المضمنة ثم يقوم بإعادة إنشاء النتائج استنادًا إلى الحسابات الجديدة. وهذا يعني أنه يتم حذف الطلب المخطط الموجود للمنتج S1 ثم إعادة إنشائه مع الأخذ في الاعتبار متطلبات البضائع المنتهية FG فقط، بينما يتم تجاخل متطلبات البضائع المنتهية FG2. يحدث هذا لأنه عند تشغيل تحسين التخطيط، فإنه لا يتضمن الطلب المخطط لأوامر الإنتاج المخطط لها الأخرى — يتم استخدام الطلب المخطط الذي يتم إنشاؤه أثناء التشغيل فقط.

إشعار

وإذا كان الأمر المخطط الحالي للبضائع المنتهية FG2 في الحالة معتمد، فإنه سيتم تضمين الطلب المخطط المعتمد، حتى في حالة عدم إضافة المنتج الرئيسي إلى عامل التصفية.

ولذلك، ما لم تقم بإضافة كافة مكونات البضائع المنتهية FG، والبضائع المنتهية FG2، وكافة المنتجات الأخرى التي تكون هذه المكونات جزءًا منها (مع مكوناتها)، سيوفر التخطيط الرئيسي المصفى نتائج غير مرغوب فيها.

ونظرًا لأنها قد تكون معقدة لضمان أن كافة المنتجات تعتبر جزءًا من عامل التصفية، نوصي بتجنب تشغيل التخطيط الرئيسي الذي تم تصفيته عند تضمين أوامر الإنتاج.