Detaillierte Erkenntnisse zu DDMRP einsehen und anwenden
Wichtig
Dieser Inhalt ist archiviert und wird nicht aktualisiert. Die neueste Dokumentation finden Sie unter Neuerungen oder Änderungen in Dynamics 365 Supply Chain Management. Die neuesten Veröffentlichungspläne finden Sie unter Dynamics 365- und Microsoft Power Platform-Veröffentlichungspläne.
| Aktiviert für | Öffentliche Vorschauversion | Allgemeine Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| Benutzer*innen durch Administrator*innen, Entwickler*innen oder Analyst*innen |  1. August 2022 |
1. Oktober 2022 |
Geschäftswert
Eine zunehmende Anzahl von Unternehmen möchte ihre Lieferkette auf der Grundlage der Prinzipien der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung (Demand Driven Material Requirements Planning, DDMRP) steuern. Dies führt in der Regel zu Bestandsreduzierungen von 30 bis 45 %, und auch der Kund*innenservice lässt sich verbessern. Mit diesem Release werden die DDMRP-Prinzipien vom Add-In zur Planungsoptimierung für Dynamics 365 Supply Chain Management vollständig unterstützt. Dank der nativen DDMRP-Unterstützung der Planungsoptimierung können Kund*innen von der DDMRP-Lieferkettenoptimierung profitieren, ohne auf externe Lösungen zurückgreifen zu müssen.
Einzelheiten zur Funktion
In dieser Version werden der vorhandenen bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung (Demand Driven Material Requirements Planning, DDMRP) die folgenden zwei Erweiterungen, bereitgestellt von der Planungsoptimierung, hinzugefügt:
- Seite „Entkoppelte Vorlaufzeit“: Auf dieser neuen Seite können Sie die entkoppelte Vorlaufzeit für jeden Artikeldeckungsdatensatz anzeigen. Sie bietet auch eine visuelle Baumstruktur, in der Sie die Stückliste eines Artikels überprüfen, die Durchlaufzeit für jede Komponente überprüfen und anzeigen können, welche Artikel als Entkopplungspunkte fungieren. So lassen sich die Entkopplungspunkte in Ihren Produktstrukturen visuell erkennen.
- Mittlerer Tagesverbrauch vorwärts/gemischt: Diese Funktion liefert Daten, mit denen Sie abschätzen können, wie viel von einem bestimmten Produkt in Zukunft benötigt wird. Sie kann für Prognosen nützlich sein, wenn ein neues Produkt eingeführt oder die Nutzung eines aktuellen Produkts angepasst wird. Der mittlere Tagesverbrauch ist ein wichtiger Parameter bei der Berechnung des Pufferwerts (Minimum, Meldebestand, Maximum).
Die DDMRP-Methode
DDMRP ist eine formale mehrstufige Planungs- und Ausführungsmethode zum Schutz sowie zur Förderung des Flows relevanter Informationen durch die Einrichtung und Verwaltung strategisch platzierter Entkopplungspunkt-Lagerpuffer. DDMRP kombiniert Aspekte der Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning, MRP) und der Distributionsbedarfsplanung (Distribution Requirements Planning, DRP) mit den Schwerpunkten auf Entnahme und Transparenz der Lean-Methode und der „Theory of Constraints“ und dem Fokus auf der Variabilitätsreduzierung von Six Sigma. Diese Elemente finden in der DDMRP-Methode durch wichtige Innovationspunkte in kombinierter Form Anwendung. DDMRP ist die Engine zur Beschaffungsauftragserzeugung und -verwaltung eines datengestützten Betriebsmodells (Demand Driven Operating Model, DDOM). DDMRP lässt sich am besten mit „Positionierung, Schutz und Entnahme“ zusammenfassen.
Eine zunehmende Anzahl von Unternehmen möchte ihre Lieferkette auf der Grundlage der DDMRP-Prinzipien steuern. Dies führt in der Regel zu Bestandsreduzierungen von 30 bis 45 %, und auch der Kund*innenservice lässt sich verbessern.
Dies sind die aufeinander folgenden Komponenten von DDMRP:
- Strategische Bestandspositionierung: Legt fest, wo die Entkopplungspunkte platziert werden.
- Pufferprofile und -ebenen: Bestimmen das Ausmaß des Schutzes an jedem Entkopplungspunkt.
- Dynamische Anpassungen: Definieren, wie sich das Schutzniveau basierend auf Betriebsparametern, Marktveränderungen oder geplanten oder bekannten zukünftigen Ereignissen nach oben oder unten verändert.
- Bedarfsorientierte Planung: Prozess, durch den Beschaffungsaufträge (Bestellungen, Produktionsaufträge und Umlagerungsbestellungen) generiert werden.
- Sichtbare, kollaborative Ausführung: Prozess, mit dem ein DDMRP-System offene Beschaffungsaufträge verwaltet.
Die ersten drei Komponenten definieren im Wesentlichen die anfängliche und sich entwickelnde Konfiguration eines DDMRP-Modells. Die letzten beiden Elemente definieren die tägliche Umsetzung der Methode. DDMRP ist typischerweise der Beginn der Transformation einer Organisation in ein bedarfsgesteuertes adaptives Unternehmen.
DDMRP für die Planungsoptimierung
Dank der nativen DDMRP-Unterstützung der Planungsoptimierung können Unternehmen von der DDMRP-Lieferkettenoptimierung profitieren, ohne auf externe Lösungen zurückgreifen zu müssen.
Das DDMRP-Angebot für die Planungsoptimierung umfasst die folgenden Hauptkomponenten:
- Bestandspositionierung: Ermöglicht es Unternehmen, die entkoppelte Durchlaufzeit (Decoupled Lead Time, DLT) für gekaufte, vertriebene und hergestellte Artikel zu berechnen und zu identifizieren.
- Pufferprofile: Gruppieren Elemente in unabhängig verwalteten Familien mit variablen Einstellungen für die Zonenauswirkung. DDMRP-Puffer und -Zonenwerte werden unter Verwendung einer Kombination aus Pufferprofilattributen und den einzelnen Teilemerkmalen Nutzung, Durchlaufzeit und Mindestbestellmenge berechnet.
- Dynamische Pufferanpassungen: Puffer für geplante oder erwartete Ereignisse, die dynamisch angepasst werden. Sie werden als Minimum, Meldebestand und Maximum gepflegt.
- Bedarfsorientierte Planung: Ermöglicht dem System Folgendes:
- Durchführung der DDMRP-Nettoflussgleichung, einschließlich der qualifizierenden Verkaufsauftragsnachfrage (heute fällig, überfällig und qualifizierte Spitzen)
- Anzeige des Nettoflussstatus (Farbe, Prozentsatz und Menge) für eine einfache Priorisierung und Generierung von Beschaffungsaufträgen
- Anzeige aller Elemente der Nettoflussgleichung in der Planungsworkbench
- Stark sichtbare und kollaborative Ausführung: Zeigt Warnungen basierend auf dem Pufferstatus für die verfügbare Position an.
Vorteile der Planungsoptimierung
Dank der Planungsoptimierung profitieren Unternehmen von:
- Deutlich verbesserte Leistung und Skalierbarkeit mit In-Memory-Verarbeitung
- Minimale Auswirkungen des Systems auf andere Prozesse durch Ausführung der Produktprogrammplanung in einen eigenen Dienst
- Erkenntnisse in Quasi-Echtzeit in Anforderungsänderungen, die durch mehrmals täglich während der Bürozeiten ausgeführte Produktprogrammplanung erreicht werden
Weitere Informationen zur Planungsoptimierung
Weitere Informationen zum Migrationsprozess der Planungsoptimierung, einschließlich Antworten auf häufig gestellte Fragen, finden Sie unter Migration zur Planungsoptimierung der Produktprogrammplanung.