Dynamische positive Tage für Last-Minute-Bestellungen

Dynamische positive Tage tragen dazu bei, die Erfüllungsrate Ihrer Aufträge zu steigern, indem sie den verfügbaren Lagerbestand und geplante Belege für Last-Minute-Aufträge nutzen. Wenn Sie dynamische positive Tage verwenden, wendet die Produktprogrammplanung die folgenden Regeln an, um zu bestimmen, ob ein neuer geplanter Auftrag erstellt oder das vorhandene Angebot verwendet werden soll:

• Wenn ein Artikel außerhalb seiner Durchlaufzeit benötigt wird, schlägt die Produktprogrammplanung vor, dass ein neuer Planauftrag erstellt werden sollte.
• Wenn ein Artikel innerhalb seiner Durchlaufzeit benötigt wird, schlägt die Produktprogrammplanung vor, dass der vorhandene Bestand verwendet werden soll.

Diese Strategie ermöglicht es Aufträgen, die später als ein anderer Kundenauftrag erstellt, aber früher angefordert werden, vorhandene Bestellungen zu verwenden. Damit können Sie den gesamten Bedarf decken und gleichzeitig Ihre Angebots- und Liefertermine besser verwalten (auch wenn Sie Verfügbarkeitszusagen nutzen).

Wenn das System bestimmt, welche Lieferung zugeordnet werden soll, berücksichtigt es nicht nur die Durchlaufzeit. Es berücksichtigt auch die positiven Tage. Die Anzahl der positiven Tage, die für einen bestimmten Artikel gelten, wird für die Artikeldeckungsgruppe dieses Artikels festgelegt und kann auf Produktprogrammplanebene überschrieben werden. Diese Strategie ermöglicht es einigen Produktprogrammplänen, eine höhere Anzahl positiver Tage zu haben als andere. Daher können die Pläne, die für Verfügbarkeitszusagen verwendet werden, von den Plänen abweichen, die für das Tagesgeschäft verwendet werden.

Voraussetzungen

Bevor Sie dynamische positive Tage nutzen können, muss Ihr System die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Sie müssen die Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management Version 10.0.38 oder höher ausführen.
• Das Feature namens Dynamische positive Tage für die Planungsoptimierung muss in der Funktionsverwaltung aktiviert sein.

System für die Nutzung dynamischer positiver Tage einrichten

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um Ihr System so einzurichten, dass es dynamische positive Tage verwendet.

1. Wechseln Sie zu Produktprogrammplan>Einrichten>Produktprogrammplan-Parameter.
2. Legen Sie auf der Registerkarte Allgemein die Option Dynamische positive Tage verwenden auf Ja fest.
3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Speichern aus.

Hinweis

Die Einstellung Dynamische positive Tage verwenden gilt für alle juristischen Personen (Unternehmen) und Produktprogrammpläne in Ihrer Supply Chain Management-Umgebung.

Einer Artikeldeckungsgruppe die Anzahl positiver Tage zuweisen

Folgen Sie diesen Schritten, um einer Artikeldeckungsgruppe die Anzahl positiver Tage zuzuweisen.

1. Gehen Sie zu Produktprogrammplanung>Einstellungen>Disposition>Dispositionssteuerungsgruppen.
2. Wählen Sie eine vorhandene Deckungsgruppe aus, oder erstellen Sie eine neue.
3. Auf dem Inforegister Allgemein stellen Sie das Feld Positive Tage auf die Anzahl der positiven Tage ein, die Sie für die Deckungsgruppe verwenden möchten.

Beispielszenarien

In diesem Abschnitt finden Sie einige Beispielszenarien, die Ihnen helfen zu verstehen, wie dynamische positive Tage funktionieren.

Beispielszenario 1: Bedarf innerhalb der Vorlaufzeit

Das folgende Szenario zeigt, wie das System den Bedarf verarbeitet, der für einen Termin innerhalb der Vorlaufzeit angefordert wird.

1. Ihr System wird auf folgende Weise eingerichtet:

   • Sie haben einen Artikel, der zu einer Deckungsgruppe gehört, die mit drei positiven und drei negativen Tagen eingerichtet ist.
   • Die Vorlaufzeit des Artikels beträgt fünf Tage.
   • Dynamische positive Tage sind aktiviert.
   • Ihre Produktprogrammpläne enthalten keine positiven Tagesüberschreibungen.
   • Sie haben eine Bestellung für den Artikel. Er ist zur Lieferung geplant an Tag 2.

2. Ein neuer Auftrag wird für den Artikel erstellt. Das angeforderte Lieferdatum ist Tag 3.

3. Da das angeforderte Lieferdatum innerhalb der Vorlaufzeit liegt, ordnet das System den neuen Kundenauftrag dem bestehenden Auftrag zu.

Beispielszenario 2: Bedarf außerhalb der Vorlaufzeit

Das folgende Szenario zeigt, wie das System den Bedarf verarbeitet, der für einen Termin außerhalb der Vorlaufzeit angefordert wird.

1. Ihr System wird auf folgende Weise eingerichtet:

   • Sie haben einen Artikel, der zu einer Deckungsgruppe gehört, die mit drei positiven und drei negativen Tagen eingerichtet ist.
   • Die Vorlaufzeit des Artikels beträgt fünf Tage.
   • Dynamische positive Tage sind aktiviert.
   • Ihre Produktprogrammpläne enthalten keine positiven Tagesüberschreibungen.
   • Sie haben eine Bestellung (PO1) für den Artikel. Er ist zur Lieferung geplant an Tag 2.
   • Sie haben eine weitere Bestellung (PO2) für den Artikel. Er ist zur Lieferung geplant an Tag 6.

2. Die folgenden Aufträge werden für den Artikel erstellt:

   • Auftrag 1 (SO1) hat das angeforderte Lieferdatum an Tag 10.
   • Auftrag 2 (SO2) hat das angeforderte Lieferdatum an Tag 3.

3. Das System ergreift die folgenden Aktionen:

   • Ordnen Sie SO2 dem vorhandenen PO1 zu.
   • Erstellen Sie eine neue geplante Einkaufsbestellung und ordnen Sie SO1 dieser zu.

   Da SO1 außerhalb der Vorlaufzeit liegt, erstellt das System einen neuen geplanten Auftrag zur Lieferung. (In den positiven Tagen gibt es keinen Bestand.)

Beispielszenario 3: Auftrag innerhalb der positiven Tage, aber außerhalb der Vorlaufzeit

Das folgende Szenario zeigt, wie das System den Bedarf verarbeitet, der für einen Termin innerhalb der positiven Tage, aber außerhalb der Vorlaufzeit angefordert wird.

1. Ihr System wird auf folgende Weise eingerichtet:

   • Sie haben einen Artikel, der zu einer Deckungsgruppe gehört, die mit drei positiven und drei negativen Tagen eingerichtet ist.
   • Die Vorlaufzeit des Artikels beträgt fünf Tage.
   • Dynamische positive Tage sind aktiviert.
   • Ihre Produktprogrammpläne enthalten keine positiven Tagesüberschreibungen.
   • Sie haben eine Bestellung (PO1) für den Artikel. Er ist zur Lieferung geplant an Tag 2.
   • Sie haben eine weitere Bestellung (PO2) für den Artikel. Er ist zur Lieferung geplant an Tag 8. (Daher unterscheidet sich dieses Beispiel vom vorherigen Beispiel darin, dass die Lieferung von PO2 innerhalb des Bereichs positiver Tage geplant ist.)

2. Die folgenden Aufträge werden für den Artikel erstellt:

   • Auftrag 1 (SO1) hat das angeforderte Lieferdatum an Tag 10.
   • Auftrag 2 (SO2) hat das angeforderte Lieferdatum an Tag 3.

3. Das System ergreift die folgenden Aktionen:

   • Ordnen Sie SO1 dem vorhandenen PO1 zu.
   • Ordnen Sie SO2 dem vorhandenen PO2 zu.