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Ausgangssortierung

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Diese Funktion erleichtert die Handhabung kleiner Container und hilft Lagerarbeitern, die Palettenkapazität im LKW besser zu planen und zu organisieren. Wenn Sie die Ausgangssortierung verwenden, können Sie verpackte Container auf der richtigen Palette sortieren, nachdem sie an einer Verpackungsstation waren. Sie können auch eine Packungshierarchie erstellen.

Mit dieser Funktion können Sie Paletten aus Containern erstellen, die über die Verpackungsfunktion verpackt sind. Der Container wird nicht an den endgültigen Versandort gesendet, da er sich im ursprünglichen Verpackungsflow befindet. Stattdessen können Mitarbeiter den Container schließen und an einen Lagerplatz für Sortiertypen verschieben. Sie können dann Container nach Positionen sortieren, von denen jede ein Kennzeichen (LP) hat. Nachdem die Container sortiert wurden, kann eine Arbeit erstellt werden, um das gesamte LP basierend auf den Standortanweisungen oder Ihren eigenen Anforderungen an das endgültige Versanddock oder die endgültigen Bühnenstandorte zu senden. Darüber hinaus kann durch das Schließen der Sortierposition den Bestand sofort an den endgültigen Versandort verschoben und in die Bestellung aufgenommen werden.

Aktivieren der Funktion „Ausgangssortierung“

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.32 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach dem Feature Ausgangssortierung im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Einrichtung

Für dieses Szenario müssen Sie standardmäßige USMF-Demodaten und Lager 62 verwenden. Sie müssen auch die in den folgenden Unterabschnitten beschriebenen Einstellungen durchführen.

Richten Sie eine Wellenvorlage ein

Durch diese Einstellungen wird die Welle automatisch verarbeitet und Arbeit erstellt, wenn eine Position an den Lagerort freigegeben wird.

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Wellen > Wellenvorlagen.
  2. Wählen Sie in der Vorlagenliste Lagerort 62.
  3. Stellen Sie im Inforegister Allgemein sicher, dass die Option Welle bei Freigabe für Lagerort verarbeiten auf Ja eingestellt ist.

Einrichten einer Arbeitskraft

Die Verpackungsstation gilt als Lagerplatz. Lagerarbeiter, die sich an der Verpackungsstation anmelden, sehen und bearbeiten nur Sendungen und Container, die an diesem bestimmten Verpackungsort geplant sind. Ein Benutzer, der sich bei Microsoft Dynamics 365 anmeldet, muss als Arbeitskraft in der Lagerortverwaltung eingerichtet sein. Wenn der Name des Benutzers nicht in der Liste der Arbeitsbenutzer angezeigt wird, fügen Sie ihn wie folgt hinzu.

Notiz

Diese Schritte setzen voraus, dass der Benutzer bereits im System vorhanden ist und als Mitarbeiter oder Arbeitskraft im Modul Personalverwaltung zugeordnet wurde.

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Arbeitskraft.

  2. Wählen Sie Neu aus.

  3. Wählen Sie im Feld Arbeitskraft den Zielbenutzer in der Liste der Mitarbeiter aus.

  4. Wählen Sie Auswählen.

  5. Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.

  6. Wählen Sie im Inforegister BenutzerNeu aus, um ein Konto für mobile Geräte zu erstellen und die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Benutzer-ID: Geben Sie eine eindeutige ID ein.
    • Benutzername: Geben Sie einen Namen für die ID ein.
    • Standardlagerort:62
    • Menüname:Hauptseite

  7. Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.

  8. Das Dialogfeld Passwort festlegen wird angezeigt, in dem Sie ein einfaches Kennwort erstellen können, mit dem sich der Benutzer bei der mobilen App anmelden kann. Legen Sie die folgenden Werte fest:

    • Passwort: Geben Sie ein einfaches Passwort ein.
    • Passwort bestätigen: Geben Sie das gleiche Passwort erneut ein.

  9. Kennwortzurücksetzung auswählen.

    Eine Benachrichtigung im Aktionszentrum informiert Sie darüber, dass das Kennwort für den von Ihnen erstellten Benutzer festgelegt wurde.

Erstellen eines Lagerplatztyps

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerort > Lagerplatztypen.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um einen Lagerplatztyp zu erstellen und die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Lagerplatztyp:SORT
    • Beschreibung:Sortieren

  3. Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.

Parameter für Lagerortverwaltung einrichten

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerortverwaltungsparameter.
  2. Legen Sie im Registerkarte Allgemein im Inforegister Lagerplatztypen das Feld Lagerplatztyp für Sortierung auf SORT fest.
  3. Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.

Lagerplatzprofil einrichten

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Lagerort > Lagerplatzprofile.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie im Header die folgenden Werte fest:

    • Lagerortprofilkennung:Sortierung
    • Name:Sortierung

  4. Legen Sie im Inforegister Allgemein die folgenden Werte fest:

    • Lagerplatzformat:ASRB (Gang-Regal-Regalboden-Lagerfach)
    • Lagerplatztyp:SORT
    • Ladungsträgernachverfolgung verwendenJa
    • Gemischte Artikel zulassen:Ja (Wenn Sie diese Option auf Ja setzen, wird die Option Gemischte Bestandchargen zulassen automatisch auf Ja gesetzt und kann nicht unabhängig geändert werden.)

  5. Wählen Sie Speichern aus.

Lagerplatz einrichten

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerort > Lagerplätze.

  2. Löschen Sie in der Kopfzeile das Kontrollkästchen Prüfziffern für den Lagerplatz erstellen.

  3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um einen Lagerplatz zu erstellen und die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Lagerort:62
    • Elektronische Adresse:SORT
    • Lagerortprofilkennung:SORTIERUNG

  4. Wählen Sie Speichern aus.

Einrichten einer Vorlage für die Ausgangssortierung

Die Vorlage für die Ausgangssortierung bestimmt, ob die Arbeit außerhalb des Sortierorts erstellt wird und ob die Sortierung manuell oder automatisch erfolgt.

In diesem Szenario erstellen Sie eine Vorlage für die Ausgangssortierung, um Paletten nach der Verpackungsstation zu erstellen.

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Verpackung > Vorlage für die Ausgangssortierung.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie in der Kopfzeile der neuen Vorlage die folgenden Werte fest:

    • Vorlagenkennung für ausgehende Sortierung:AutoWork
    • Beschreibung:Automatische Arbeitserstellung
    • Vorlagentyp für Ausgangssortierung:Container

  4. Verwenden Sie das Inforegister Lagerortauswahl, um den Lager- und den Standort anzugeben, für die die ausgehende Vorlage gelten soll.

    • Lagerortauswahl: Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:

      • Alle – Verwenden Sie die ausgehende Sortiervorlage für alle Lager.
      • Lagerortgruppe: Verwenden Sie die ausgehende Sortiervorlage für alle Lagerorte in der Lagerortgruppe, die im Feld Lagerortgruppe ausgewählt ist.
      • Lagerort: Verwenden Sie die ausgehende Lagerortvorlage nur für bestimmte Lagerorte, die im Feld Lagerort ausgewählt sind.

    • Lagerort und Standort: Wenn das Feld Lagerortauswahl auf Lagerort gesetzt ist, wählen Sie den Standort und den Lagerort aus, für die ausgehende Sortiervorlage gilt.

    • Lagerortgruppe: Wenn das Feld Lagerortauswahl auf Lagerortgruppe gesetzt ist, wählen Sie den Lagerort aus, für den die ausgehende Sortiervorlage gilt. Weitere Informationen zum Einrichten von Lagerortgruppen finden Sie unter Lagerortgruppen.

    Legen Sie für dieses Szenario die folgenden Werte fest:

    • Lagerortauswahl:Lagerort
    • Lagerort:62
    • Elektronische Adresse:SORT

  5. Legen Sie im Inforegister Allgemein die folgenden Werte fest:

    • Sortierbestätigung:Positionsscan

    • Arbeit bei Schließen der Position erstellen:Ja

      Wenn diese Option auf Ja eingestellt ist, wird Arbeit erstellt, wenn die Position geschlossen wird, um den Bestand zum endgültigen Versandlagerplatz umzulagern. Ist sie auf Nein festgelegt, wird Lagerbestand sofort für den Auftrag entnommen, wenn die Position geschlossen wird.

    • Positionszuweisung:Automatisch

      Ist dieses Feld auf Manuell eingestellt, muss der Benutzer immer angeben, in welche Position der Bestand sortiert werden soll. Ist es auf Automatisch eingestellt, leitet das System automatisch den Bestand an eine Position, sofern möglich, basierend auf den Sortiervorlagenunterbrechungen.

  6. Wählen Sie Speichern aus, um die Schaltfläche Abfrage bearbeiten im Aktivitätsbereich verfügbar zu machen.

  7. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Abfrage bearbeiten aus

  8. Fügen Sie im Abfrage-Editor auf der Registerkarte Sortieren eine Position mit den folgenden Werten ein:

    • Tabelle:Lieferungen

    • Abgeleitete Tabelle:Lieferungen

    • Feld:Spediteur

      Wenn Sie diesen Wert ausgewählt haben, wird möglicherweise die folgende Meldung angezeigt: „Das Spediteur-Feld ist kein Indexfeld. Möchten Sie eine Sortierung hinzufügen?“ Wählen Sie Ja aus.

    • Suchrichtung:Aufsteigend

  9. Wählen Sie OK.

  10. Möglicherweise erhalten Sie die folgende Meldung: „Gruppierung wird zurückgesetzt, fortfahren?“ Wählen Sie Ja aus.

    Die Schaltfläche Vorlagenunterbrechungen für Ausgangssortierung im Aktivitätsbereich wird verfügbar.

  11. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Vorlagenunterbrechungen für Ausgangssortierung.

  12. Legen Sie im Dialogfeld Ausgehende Sortierkriterien die folgenden Werte fest:

    • Name der Referenztabelle:Lieferungen
    • Name des Referenzfelds:Spediteur
    • Gruppieren nach Feld: Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um Sendungen nach Spedition zu gruppieren.

  13. Wählen Sie OK, um Ihre Einstellungen zu speichern und das Dialogfeld zu schließen.

Einrichten von Containerverpackungsrichtlinien

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Container > Containerverpackungsrichtlinien.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie in der Kopfzeile der neuen Richtlinie die folgenden Werte fest:

    • Containerverpackungsrichtlinien:Sortieren
    • Beschreibung:Sortieren

  4. Legen Sie im Inforegister Übersicht die folgenden Werte fest:

    • Lagerort:62
    • Standardlagerplatz für die Sortierung:SORT
    • Gewichtseinheit:KG
    • Richtlinie zum Containerabschluss:Automatische Freigabe
    • Richtlinie zur Containerfreigabe:Container der ausgehenden Sortierposition zuweisen

  5. Wählen Sie Speichern aus.

Richten Sie Verpackungsprofile ein

Erstellen Sie ein neues Verpackungsprofil, das zusammen mit der Sortierfunktion verwendet wird.

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Verpackung > Verpackungsprofile.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um eine Position zu erstellen und die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Verpackungsprofilkennung:Sortieren
    • Beschreibung:Sortieren
    • Containerverpackungsrichtlinien:Sortieren
    • Containerkennungsmodus:Auto
    • Containertyp:Box-Groß
    • Container beim Schließen des Containers automatisch erstellen: Gelöscht (= Nein)

  3. Wählen Sie Speichern aus.

Arbeitsklassen einrichten

Richten Sie eine Arbeitsklasse ein, die zusammen mit dem Sortieren verwendet wird.

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Arbeit > Arbeitsklassen.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um eine Arbeitsklasse zum Sortieren zu erstellen und die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Arbeitsklassen-ID:Sortieren
    • Beschreibung:Sortieren
    • Arbeitsauftragstyp:Sortierte Bestandsentnahme

  3. Wählen Sie Speichern aus.

Menüpunkte für mobiles Gerät einrichten

Menüpunkt für neue Palette einrichten

Erstellen Sie einen Menüpunkt für mobile Geräte, um Paletten während des Sortierens zu erstellen.

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Mobiles Gerät > Menüoptionen für mobiles Gerät.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie im Header die folgenden Werte fest:

    • Name des Menüelements:Palettenerstellung
    • Titel:Palettenerstellung
    • ModusIndirekt
    • Vorhandene Arbeit verwenden:Nein

  4. Legen Sie im Inforegister Allgemein die folgenden Werte fest:

    • Aktivitätscode:Ausgangssortierung

      Wenn dieses Feld auf Ausgangssortierung eingestellt ist, wird das Feld ID der Vorlage für die Ausgangssortierung angezeigt.

    • Prozessleitfaden verwenden:Ja

      Wenn das Feld Aktivitätscode auf Ausgangssortierung festgelegt ist, wird diese Option automatisch auf Ja gesetzt.

    • Vorlagenkennung für ausgehende Sortierung:AutoWork

  5. Wählen Sie Speichern aus.

Menüpunkt für neue Ladung einrichten

Erstellen Sie als Nächstes ein Menüelement, mit dem Benutzer die sortierten Bestandselemente an den Versandort verschieben können.

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Mobiles Gerät > Menüoptionen für mobiles Gerät.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie im Header die folgenden Werte fest:

    • Name des Menüelements:Aus Sortierung laden
    • Titel:Aus Sortierung laden
    • Modus:Arbeit
    • Vorhandene Arbeit verwenden:Ja

  4. Legen Sie im Inforegister Allgemein das Feld Geleitet von auf Benutzergeleitet fest.

  5. Legen Sie im Inforegister Arbeitsklassen die Option Neu aus und stellen Sie dann die folgenden Werte ein:

    • Arbeitsklassenkennung:SORT
    • Arbeitsauftragstyp:Sortierte Bestandsentnahme

  6. Wählen Sie Speichern aus.

Menü für mobiles Gerät einrichten

Sie müssen jetzt die neuen Menüelemente zum Menü des Mobilgeräts hinzufügen.

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Mobiles Gerät > Menü für mobiles Gerät.
  2. Wählen Sie das Menü Ausgehend.
  3. Wählen Sie im Aktionsbereich Bearbeiten aus.
  4. Suchen Sie in der Spalte Verfügbare Menüs und Menüpunkte und wählen Sie Palettenerstellung aus.
  5. Wählen Sie die rechte Pfeiltaste, um Palettenerstellung zur Spalte Menüstruktur zu verschieben.
  6. Verwenden Sie die Aufwärtspfeil- und Abwärtspfeiltasten, um die Menüoption Palettenerstellung an die gewünschte Position im Menü des Mobilgeräts zu verschieben.
  7. Wählen Sie Speichern aus.
  8. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um die Menüoption Aus Sortierung laden zum Menü Ausgehend hinzuzufügen.

Lagerplatzrichtlinien einrichten

Lagerplatzrichtlinien sind Regeln, die dabei helfen, Entnahme- und Einlagerungslagerorte für die Lagerumlagerung zu identifizieren. Sie müssen jetzt eine Regel erstellen, um die Sortierarbeit zu verwalten.

Einrichten einer Richtlinie für eine einzelne SKU

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerplatzrichtlinien.

  2. Ändern Sie im linken Bereich den Wert des Felds Arbeitsauftragstyp zu Sortierte Bestandsentnahme.

  3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  4. Legen Sie im Header die folgenden Werte fest:

    • Sequenz:1
    • Name:Ladebereichstor

  5. Legen Sie im Inforegister Lagerplatzrichtlinien die folgenden Werte fest:

    • Arbeitstyp:Einlagern
    • Standort:6
    • Lagerort:62
    • Mehrfach-SKU:Nein

  6. Wählen Sie Speichern aus, um die Symbolleiste im Inforegister Positionen verfügbar zu machen.

  7. Legen Sie im Inforegister Positionen die Option Neu aus und stellen Sie dann die folgenden Werte auf die neue Position ein: Übernehmen Sie für alle anderen Felder die Standardwerte.

    • Sequenz:1
    • Von:0
    • Bis:1.000.000

  8. Wählen Sie Speichern aus, um die Symbolleiste im Inforegister Lagerplatzrichtlinienaktivitäten verfügbar zu machen.

  9. Legen Sie im Inforegister Lagerplatzrichtlinienaktivitäten die Option Neu aus und stellen Sie dann die folgenden Werte auf die neue Position ein: Übernehmen Sie für alle anderen Felder die Standardwerte.

    • Sequenz:1
    • Name:Ladebereichstor

  10. Wählen Sie Speichern aus.

  11. Wählen Sie im Inforegister LagerplatzrichtlinienaktivitätenAbfrage bearbeiten aus.

  12. Suchen Sie im Abfrageeditor auf der Registerkarte Bereich die Zeile, in der das Feld Feld auf Lagerplatz festgelegt ist. Legen Sie das Feld Kriterien für diese Zeile auf Baydoor fest.

  13. Wählen Sie OK aus, um Ihre Einstellungen zu speichern und den Abfrageeditor zu schließen.

Einrichten einer Richtlinie für eine Mehrfach-SKU

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerplatzrichtlinien.

  2. Ändern Sie im linken Bereich den Wert des Felds Arbeitsauftragstyp zu Sortierte Bestandsentnahme.

  3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  4. Legen Sie im Header die folgenden Werte fest:

    • Sequenz:2
    • Name:Baydoor Multi

  5. Legen Sie im Inforegister Lagerplatzrichtlinien die folgenden Werte fest:

    • Arbeitstyp:Einlagern
    • Standort:6
    • Lagerort:62
    • Mehrfach-SKU:Ja

  6. Wählen Sie Speichern aus, um die Symbolleiste im Inforegister Positionen verfügbar zu machen.

  7. Legen Sie im Inforegister Positionen die Option Neu aus und stellen Sie dann die folgenden Werte auf die neue Position ein: Übernehmen Sie für alle anderen Felder die Standardwerte.

    • Sequenz:1
    • Von:0
    • Bis:1.000.000

  8. Wählen Sie Speichern aus, um die Symbolleiste im Inforegister Lagerplatzrichtlinienaktivitäten verfügbar zu machen.

  9. Legen Sie im Inforegister Lagerplatzrichtlinienaktivitäten die Option Neu aus und stellen Sie dann die folgenden Werte auf die neue Position ein: Übernehmen Sie für alle anderen Felder die Standardwerte.

    • Sequenz:1
    • Name:Baydoor Multi

  10. Wählen Sie Speichern aus.

  11. Wählen Sie im Inforegister LagerplatzrichtlinienaktivitätenAbfrage bearbeiten aus.

  12. Suchen Sie im Abfrageeditor auf der Registerkarte Bereich die Zeile, in der das Feld Feld auf Lagerplatz festgelegt ist. Legen Sie das Feld Kriterien für diese Zeile auf Baydoor fest.

  13. Wählen Sie OK aus, um Ihre Einstellungen zu speichern und den Abfrageeditor zu schließen.

Arbeitsvorlagen einrichten

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Arbeit > Arbeitsvorlagen.

  2. Ändern Sie den Wert des Felds Arbeitsauftragstyp zu Sortierte Bestandsentnahme.

  3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um eine Arbeitsvorlage zu erstellen.

  4. Legen Sie auf der Registerkarte Überblick die folgenden Werte fest:

    • Sequenz:1
    • Arbeitsvorlage:Sortieren
    • Arbeitsvorlagenbeschreibung:Sortieren

  5. Wählen Sie Speichern aus, um das Inforegister Arbeitsvorlagendetails verfügbar zu machen.

  6. Wählen Sie im Inforegister Arbeitsvorlagendetails die Option Neu aus, um eine Zeile hinzuzufügen und dann die folgenden Werte dafür festzulegen:

    • Arbeitstyp:Entnahme
    • Arbeitsklassenkennung:SORT

  7. Wählen Sie erneut Neu aus, um eine zweite Position hinzuzufügen, und legen Sie dann die folgenden Werte dafür fest:

    • Arbeitstyp:Einlagern
    • Arbeitsklassenkennung:SORT

  8. Wählen Sie Speichern aus.

Szenario

Dieses Szenario simuliert eine Situation, in der verpackte Container je nach Spedition automatisch nach verschiedenen Positionen (Paletten) nach der Verpackungsstation sortiert werden sollten. Nachdem alle Artikel aus der Ladung verpackt und nach Adresse sortiert wurden, werden die Paletten zur Frachttür gebracht.

Aufträge und Kommissionierarbeit erstellen

Auftrag 1 erstellen

  1. Wechseln Sie zu Vertrieb und Marketing > Aufträge > Alle Aufträge.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie im Dialogfeld Auftrag erstellen die folgenden Werte fest:

    • Debitorenkonto:US-005
    • Lagerort:62

  4. Klicken Sie auf OK, um das Dialogfeld zu schließen.

    Der neue Auftrag wird geöffnet.

  5. Wechseln Sie zur Ansicht Kopfzeile.

  6. Legen Sie im Inforegister Lieferung im Abschnitt Transport die folgenden Werte fest:

    • Spediteur:Luftfracht
    • Spediteur:Luft

  7. Wechseln Sie zur Ansicht Positionen.

  8. Auf dem Inforegister Kundenauftragspositionen wählen Sie Zeile hinzufügen, wenn eine neue Zeile nicht automatisch zum Raster hinzugefügt wird, geben Sie Folgendes ein:

  9. Stellen Sie die folgenden Werte für die neue Bestellposition ein:

    • Artikelnummer:A0001
    • Menge:2

  10. Während die neue Auftragsposition weiterhin im Inforegister Auftragspositionen ausgewählt ist, wählen Sie im Menü Bestand über dem Raster Reservierung aus.

  11. Wählen Sie auf der Seite Reservierung die Option Los reservieren aus, um die volle Menge der ausgewählten Position im Lagerort zu reservieren.

  12. Schließen Sie die Seite Reservierung, um zum Auftrag zurückzukehren.

  13. Klicken Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Lagerort, in der Gruppe Aktivitäten, Für Lagerort freigeben aus.

  14. Sie erhalten eine Informationsnachricht, die die Lieferung und die Welle für diese Bestellung anzeigt. Notieren Sie sich die Wellen-ID- und Lieferungs-ID-Nummern.

Auftrag 2

  1. Wechseln Sie zu Vertrieb und Marketing > Aufträge > Alle Aufträge.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

  3. Legen Sie im Dialogfeld Auftrag erstellen die folgenden Werte fest:

    • Debitorenkonto:US-006
    • Lagerort:62

  4. Klicken Sie auf OK, um das Dialogfeld zu schließen.

  5. Der neue Auftrag wird geöffnet. Es sollte eine neue, leere Position im Raster auf dem Inforegister Auftragspositionen enthalten. Stellen Sie die folgenden Werte für diese Bestellposition ein:

    • Artikel:A0001
    • Menge:1

  6. Im Inforegister Zeilendetails auf der Registerkarte Lieferung legen Sie das Feld Lieferart auf Flowe-STD fest.

  7. Legen Sie im Inforegister Auftragspositionen die Option Position hinzufügen aus und stellen Sie dann die folgenden Werte auf die zweite Auftragsposition ein:

    • Artikel:A0002
    • Menge:1

  8. Im Inforegister Zeilendetails auf der Registerkarte Lieferung ändern Sie den Wert des Felds Lieferart auf Air C-Air fest.

  9. Wählen Sie im Inforegister Auftragspositionen die erste Auftragsposition aus. Wählen Siedann im Menü Lagerbestand über dem Raster die Option Reservierung aus.

  10. Wählen Sie auf der Seite Reservierung die Option Los reservieren aus, um die volle Menge der ausgewählten Position im Lagerort zu reservieren.

  11. Schließen Sie die Seite Reservierung, um zum Auftrag zurückzukehren.

  12. Wählen Sie im Inforegister Auftragspositionen die zweite Auftragsposition aus. Wählen Siedann im Menü Lagerbestand über dem Raster die Option Reservierung aus.

  13. Wählen Sie auf der Seite Reservierung die Option Los reservieren aus, um die volle Menge der ausgewählten Position im Lagerort zu reservieren.

  14. Schließen Sie die Seite Reservierung, um zum Auftrag zurückzukehren.

  15. Klicken Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Lagerort, in der Gruppe Aktivitäten, Für Lagerort freigeben aus.

  16. Sie erhalten eine Informationsnachricht, die die Lieferung und die Welle für diese Bestellung anzeigt. Beachten Sie, dass zwei Wellen-ID-Nummern und zwei Lieferungs-ID-Nummern erstellt wurden, eine für jede Lieferart für die Auftragspositionen.

Arbeits-IDs aus den Arbeitsdetails abrufen

  1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Arbeit > Arbeitsdetails.
  2. Die Seite zeigt die Arbeits-IDs, die aus Aufträgen erstellt wurden. Verwenden Sie die Wellen-IDs und Lieferungs-IDs aus den von Ihnen erstellten Aufträgen, um die Arbeits-ID für jede Welle und Lieferung zu ermitteln. Notieren Sie sich diese Arbeits-IDs, da Sie sie in den nächsten Schritten benötigen. Beachten Sie, dass für den zweiten Auftrag zwei Arbeits-IDs erstellt wurden. Wenn verschiedene Artikel an verschiedenen Orten entnommen werden, werden separate Wort-IDs generiert.

Artikel für die Aufträge entnehmen

Schließen Sie die erstellte Arbeit ab, indem Sie die Artikel mit dem mobilen Gerät zur Verpackungsstation verschieben.

  1. Melden Sie sich auf dem mobilen Gerät im Lagerort 62 an, indem Sie die Benutzer-ID verwenden, die Sie für dieses Szenario erstellt haben (oder die Benutzer-ID eines vorhandenen Demodatenbenutzers).

  2. Auf dem Hauptmenü wählen Sie Ausgehend.

  3. Auf dem Menü Ausgehend wählen Sie Verkaufsauswahl.

  4. Geben Sie im Feld ID die Arbeits-ID ein, die für den Auftrag 1 erstellt wurde.

  5. Wählen Sie OK.

  6. Geben Sie auf dieser Seite Aufträge – Entnehmen eine Ziel-LP ein, die für Auftrag 1 erstellt wurde. Beachten Sie, dass Entnahmeort (Bulk-001), Artikel (A0001) und Menge (2 Stk) gezeigt werden.

  7. Wählen Sie OK.

  8. Prüfen Sie die Informationen auf der Seite Aufträge – Einlagern. Das Feld Loc sollte anzeigen, dass die ausgewählten Artikel an den Ort Verpackung gehen.

  9. Wählen Sie OK.

    Auf der Seite Arbeits-/Kennzeichen-ID scannen erhalten Sie eine Meldung „Arbeit abgeschlossen“ message, die angibt, dass die Arbeits-ID aus Auftrag 1 abgeschlossen wurde.

    Sie wählen nun Auftrag 2.

  10. Geben Sie im Feld ID die Arbeits-ID ein, die für den Auftrag 2 erstellt wurde, bei der Position 1 den Artikel A0001 aufweist.

  11. Wählen Sie OK.

  12. Geben Sie auf der Seite Aufträge – Entnehmen eine Ziel-LP ein. Beachten Sie, dass Entnahmeort (Bulk-001), Artikel (A0001) und Menge (1 Stk) gezeigt werden.

  13. Wählen Sie OK.

  14. Prüfen Sie die Informationen auf der Seite Aufträge – Einlagern. Das Feld Loc sollte anzeigen, dass die ausgewählten Artikel an den Ort Verpackung gehen.

  15. Wählen Sie OK.

    Auf der Seite Arbeits-/Kennzeichen-ID scannen erhalten Sie eine Meldung „Arbeit abgeschlossen“. Diese Nachricht zeigt an, dass die Arbeits-ID aus Position 1 von Auftrag 2 abgeschlossen wurde.

  16. Geben Sie im Feld ID die Arbeits-ID ein, die für den Auftrag 2 erstellt wurde, bei der Position 2 den Artikel A0002 aufweist.

  17. Wählen Sie OK.

  18. Geben Sie auf der Seite Aufträge – Entnehmen eine Ziel-LP ein. Beachten Sie, dass Entnahmeort (Bulk-002), Artikel (A0001) und Menge (1 Stk) gezeigt werden.

  19. Wählen Sie OK.

  20. Prüfen Sie die Informationen auf der Seite Aufträge – Einlagern. Das Feld Loc sollte anzeigen, dass die ausgewählten Artikel an den Ort Verpackung gehen.

  21. Wählen Sie OK.

    Auf der Seite Arbeits-/Kennzeichen-ID scannen erhalten Sie eine Meldung „Arbeit abgeschlossen“. Diese Nachricht zeigt an, dass die Arbeits-ID aus Position 2 von Auftrag 2 abgeschlossen wurde.

Aufträge in Container verpacken

Auftrag 1 in Container verpacken

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Verpackung und Containerisierung > Verpackung.

    Das Dialogfeld Verpackungsstation auswählen wird angezeigt. Standardmäßig sollte das Feld Arbeitskraft auf den Namen der Arbeitskraft gesetzt werden, die Sie zuvor eingerichtet haben.

  2. Legen Sie die folgenden Werte fest, um Lieferungen und Container anzuzeigen und zu bearbeiten, die am jeweiligen Verpackungsort geplant sind:

    • Standort:6
    • Lagerort:62
    • Lagerplatz:Verpackung
    • Verpackungsprofilkennung:Sortieren

  3. Klicken Sie auf OK, um das Dialogfeld zu schließen.

  4. Geben Sie auf der Seite Verpackung im Feld Kennzeichen oder Lieferung die Ziel-LP für Auftrag 1 ein. Drücken Sie dann die Taste Tab oder Eingabe auf Ihrer Tastatur, um das Feld zu verlassen.

  5. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neuer Container aus.

  6. Übernehmen Sie alle Standardeinstellungen und wählen Sie OK. Notieren Sie die Container-ID.

  7. Legen Sie im Inforegister Artikelverpackung die folgenden Werte fest:

    • Menge:1
    • Bezeichner: Artikel A0001

  8. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Container schließen aus.

  9. Wählen Sie im Dialogfeld Container schließen die Option Systemgewicht abrufen, damit das System das Feld Bruttogewicht aktualisiert.

  10. Wählen Sie OK. Der Container wird zum Lagerplatz SORT verschoben und ist bereit zum Sortieren.

  11. Erstellen Sie einen zweiten Container, um den zweiten Artikel aus der LP für Auftrag 1 einem neuen Container hinzuzufügen.

  12. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neuer Container aus.

  13. Übernehmen Sie alle Standardeinstellungen und wählen Sie OK. Notieren Sie die Container-ID.

  14. Legen Sie im Inforegister Artikelverpackung die folgenden Werte fest:

    • Menge:1
    • Bezeichner: Artikel A0001

  15. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Container schließen aus.

  16. Wählen Sie im Dialogfeld Container schließen die Option Systemgewicht abrufen, damit das System das Feld Bruttogewicht aktualisiert.

  17. Wählen Sie OK. Der Container wird zum Lagerplatz SORT verschoben und ist bereit zum Sortieren.

Auftrag 2 in Container verpacken

  1. Geben Sie auf der Seite Verpackung im Feld Kennzeichen oder Lieferung die Ziel-LP für Position 1 von Auftrag 2 ein. Drücken Sie dann die Taste Tab oder Eingabe auf Ihrer Tastatur, um das Feld zu verlassen.

  2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neuer Container aus.

  3. Übernehmen Sie alle Standardeinstellungen und wählen Sie OK. Notieren Sie die Container-ID.

  4. Legen Sie im Inforegister Artikelverpackung die folgenden Werte fest:

    • Menge:1
    • Bezeichner: Artikel A0001

  5. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Container schließen aus.

  6. Wählen Sie im Dialogfeld Container schließen die Option Systemgewicht abrufen, damit das System das Feld Bruttogewicht aktualisiert.

  7. Wählen Sie OK. Der Container wird zum Lagerplatz SORT verschoben und ist bereit zum Sortieren.

  8. Geben Sie im Feld Kennzeichen oder Lieferung die Ziel-LP für Position 2 von Auftrag 2 ein. Drücken Sie dann die Taste Tab oder Eingabe auf Ihrer Tastatur, um das Feld zu verlassen.

  9. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neuer Container aus.

  10. Übernehmen Sie alle Standardeinstellungen und wählen Sie OK. Notieren Sie die Container-ID.

  11. Legen Sie im Inforegister Artikelverpackung die folgenden Werte fest:

    • Menge:1
    • Bezeichnerfeld: Artikel A0002

  12. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Container schließen aus.

  13. Wählen Sie im Dialogfeld Container schließen die Option Systemgewicht abrufen, damit das System das Feld Bruttogewicht aktualisiert.

  14. Wählen Sie OK. Der Container wird zum Lagerplatz SORT verschoben und ist bereit zum Sortieren.

Um die Containerdetails anzuzeigen, gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Verpackung und Containerisierung > Container und suchen Sie nach den Container-IDs, die beim Packen erstellt wurden.

Container sortieren

Wichtig

Wenn Sie auf der mobilen App auf die Menüoption Palettenerstellung für die Ausgangssortierung zugreifen, wird eine Schaltfläche mit der Bezeichnung Voll angezeigt. Verwenden Sie die Schaltfläche Voll nicht zum Sortieren oder Schließen der Position.

Die Schaltfläche Voll ist standardmäßig verfügbar und kann nicht deaktiviert oder von der Seite entfernt werden. Sie wird nicht für die Funktion Ausgangssortierung verwendet.

Sortieren des ersten Containers

  1. Melden Sie sich auf dem mobilen Gerät im Lagerort 62 an, indem Sie die Benutzer-ID verwenden, die Sie für dieses Szenario erstellt haben (oder die Benutzer-ID eines vorhandenen Demodatenbenutzers).

  2. Auf dem Hauptmenü wählen Sie Ausgehend.

  3. Auf dem Menü Ausgehend wählen Sie Palettenerstellung.

  4. Geben Sie im Feld LP/Con die erste Container-ID ein, die dem Auftrag 1 zugeordnet ist.

  5. Wählen Sie OK.

  6. Da derzeit keine Sortierpositionen vorhanden sind, müssen Sie eine angeben. Geben Sie im Feld Sortierposition-IDSP01 ein.

  7. Weil derzeit keine LP mit der Sortierposition SP01 verknüpft ist, müssen Sie eine angeben. Im Feld LP geben Sie PLP01 ein.

  8. Wählen Sie OK.

  9. Da die Überprüfung der Sortierposition aktiviert ist, müssen Sie die ID der Sortierposition erneut eingeben. Geben Sie im Feld Sortierposition-IDSP01 ein.

  10. Wählen Sie OK aus.

    Sie erhalten die Nachricht „Arbeit abgeschlossen“.

Tipp

Um die Sortierposition und die darin enthaltene LP anzuzeigen, gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Verpackung und Containerisierung > Zuweisungen von Ausgangssortierpositionen.

Die Seite Zuweisungen von Ausgangssortierpositionen zeigt alle aktuell aktiven Sortierpositionen an. Das Feld Sortierpositionstransaktionen zeigt die LP, die jeder Sortierposition zugeordnet ist, und die Container, die sich an der Sortierposition befinden. Beachten Sie, dass derzeit eine Sortierposition vorhanden ist und dass das Inforegister Sortierpositionskriterien ein Kriterium von Lieferung – Spedition – Luft.

Übrige Container sortieren

  1. Melden Sie sich auf dem mobilen Gerät im Lagerort 62 an, indem Sie die Benutzer-ID verwenden, die Sie für dieses Szenario erstellt haben (oder die Benutzer-ID eines vorhandenen Demodatenbenutzers).

  2. Auf dem Hauptmenü wählen Sie Ausgehend.

  3. Auf dem Menü Ausgehend wählen Sie Palettenerstellung.

  4. Geben Sie im Feld LP/Con die zweite Container-ID ein, die dem Auftrag 1 zugeordnet ist.

  5. Wählen Sie OK. Da die Sortiervorlage so eingerichtet ist, dass sie automatisch sortiert wird und bereits eine Sortierposition mit übereinstimmenden Kriterien vorhanden ist, werden Sie automatisch zur richtigen Sortierposition weitergeleitet.

  6. Wählen Sie OK.

  7. Bestätigen Sie die ID der Sortierposition, um anzuzeigen, dass sich der Bestand an der richtigen Stelle befindet. Geben Sie im Feld Sortierposition-IDSP01 ein.

  8. Wählen Sie OK.

    Die Arbeiten am zweiten Container aus Auftrag 1 sind abgeschlossen. Sie sortieren nun die verbleibenden Container aus Auftrag 2.

  9. Geben Sie im Feld LP/Con die Container-ID des Containers aus Auftrag 2 ein, der den Artikel A0001 enthält. Da sich die Spedition unterscheidet, werden Sie aufgefordert, eine neue Sortierposition einzugeben und dieser Position eine LP zuzuweisen. Verwenden Sie Sortierposition SP02 und LP PLP02.

  10. Wählen Sie OK.

  11. Bestätigen Sie die Sortierposition durch Eingabe von SP02 im Feld Sortierposition-ID.

  12. Wählen Sie OK.

    Die Arbeiten am Container sind abgeschlossen.

  13. Geben Sie im Feld LP/Con die Container-ID für die übrigen Container aus Auftrag 2 ein, der den Artikel A0002 enthält. Da der Spediteurservice mit dem Spediteurservice für Auftrag 1 identisch ist, zeigt das System die vorhandene Sortierposition mit Übereinstimmungskriterien an.

  14. Wählen Sie OK.

  15. Bestätigen Sie die Sortierposition durch Eingabe von SP01 im Feld Sortierposition-ID.

  16. Wählen Sie OK.

    Die Arbeiten am Container sind abgeschlossen.

Schließen Sie die ausgehenden Sortierpositionen

Wenn der gesamte Bestand sortiert wurde, muss die Position geschlossen werden, bevor Arbeiten erstellt werden können. Es werden sortierte Bestandsentnahmen erstellt, um den Bestand zur Frachttür zu bringen.

Eine Position vom Mobilgerät aus schließen

  1. Melden Sie sich auf dem mobilen Gerät im Lagerort 62 an, indem Sie die Benutzer-ID verwenden, die Sie für dieses Szenario erstellt haben (oder die Benutzer-ID eines vorhandenen Demodatenbenutzers).

  2. Auf dem Hauptmenü wählen Sie Ausgehend.

  3. Auf dem Menü Ausgehend wählen Sie Palettenerstellung.

  4. Geben Sie im Feld LP/Con eine Container-ID ein, die nach Sortierposition SP01 sortiert wurde.

  5. Wählen Sie OK.

  6. Sie erhalten folgende Meldung: „Der Container ist bereits auf Position SP01 sortiert. Position schließen?“ Wählen Sie Schließen aus.

    Die Arbeit ist abgeschlossen.

Eine Position aus ausgehenden Sortierpositionszuweisungen schließen

  1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Verpackung und Containerisierung > Zuweisungen von Ausgangssortierpositionen.

  2. Wählen Sie in der linken Spalte SP02. Diese Zeile für die ausgehende Sortierposition wird geschlossen.

  3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Position schließen aus. Der Sortierpositionsdatensatz ist geschlossen und wird nicht mehr angezeigt.

    Tipp

    Um alle geschlossenen Positionsdatensätze anzuzeigen, wählen Sie das Kontrollkästchen Geschlossene anzeigen.

Sortierte Bestandsentnahme

Sie müssen die sortierte Bestandsauswahl durchführen. Wenn es fertig ist, wird der Bestand in den Kundenauftrag aufgenommen. Zu diesem Zeitpunkt gelten alle anderen Lagerprozesse.

  1. Melden Sie sich auf dem mobilen Gerät im Lagerort 62 an, indem Sie die Benutzer-ID verwenden, die Sie für dieses Szenario erstellt haben (oder die Benutzer-ID eines vorhandenen Demodatenbenutzers).

  2. Auf dem Hauptmenü wählen Sie Ausgehend.

  3. Wählen Sie im Menü AusgehendAus Sortierung laden.

  4. Geben Sie die Ziel-LP-ID von der ersten Sortierposition SP01 aus ein. Legen Sie das Feld ID auf PLP01 fest.

  5. Wählen Sie OK.

  6. Die Seite Sortierte Bestandentnahme: Entnehmen zeigt die Entnahmearbeit, die ausgeführt werden müssen. Wählen Sie aus dem Lagerplatz SORT und Ziel-LP PLP01, die mehrere Artikel und eine Menge von 3 hat.

  7. Wählen Sie OK.

  8. Die Seite Sortierte Bestandentnahme: Einlagern zeigt die Einlagerunsarbeit, die ausgeführt werden müssen. Lagern Sie im Lagerplatz Frachttür und Ziel-LP PLP01, die mehrere Artikel und eine Menge von 3 hat.

  9. Wählen Sie OK.

    Die Arbeit ist abgeschlossen.

  10. Geben Sie das Zielkennzeichen von der zweiten Sortierposition SP02 aus ein. Legen Sie das Feld ID auf PLP02 fest.

  11. Wählen Sie OK.

  12. Die Seite Sortierte Bestandentnahme: Entnehmen zeigt die Entnahmearbeit, die ausgeführt werden müssen. Wählen Sie aus dem Lagerplatz SORT und Ziel-LP PLP02, die mehrere Artikel und eine Menge von 1 hat.

  13. Wählen Sie OK.

  14. Die Seite Sortierte Bestandentnahme: Einlagern zeigt die Einlagerunsarbeit, die ausgeführt werden müssen. Lagern Sie im Lagerplatz Frachttür und Ziel-LP PLP02, die mehrere Artikel und eine Menge von 1 hat.

  15. Wählen Sie OK.

    Die Arbeit ist abgeschlossen.

Ab diesem Zeitpunkt gelten alle anderen Lagerprozesse.