Ejemplo de análisis de calidad de proveedores para Power BI: un paseoSupplier Quality Analysis sample for Power BI: Take a tour

Este panel de ejemplo del sector y el informe subyacente se centran en uno de los desafíos habituales de la cadena de suministro: el análisis de calidad del proveedor.This industry sample dashboard and underlying report focus on one of the typical supply chain challenges — supplier quality analysis. Hay dos métricas principales en juego en este análisis: el número total de defectos y el tiempo de inactividad total que estos defectos han provocado.Two primary metrics are at play in this analysis: total number of defects and the total downtime that these defects caused. Este ejemplo tiene dos objetivos principales:This sample has two main objectives:

  • Comprender quiénes son los mejores y los peores proveedores desde el punto de vista de la calidadUnderstand who the best and worst suppliers are, with respect to quality
  • Identificar las plantas que son más eficaces a la hora de encontrar y rechazar defectos, con el fin de minimizar los tiempos de inactividadIdentify which plants do a better job finding and rejecting defects, to minimize downtime

Este ejemplo forma parte de una serie en la que se muestra cómo puede usar Power BI con datos, informes y paneles empresariales.This sample is part of a series that illustrates how you can use Power BI with business-oriented data, reports, and dashboards. Estos son datos reales y anónimos de obviEnce (www.obvience.com).This is real data from obviEnce (www.obvience.com) that has been anonymized.

Nota

También puede descargar únicamente el conjunto de datos (libro de Excel) para este ejemplo.You can also download just the dataset (Excel workbook) for this sample. El libro contiene hojas de Power View que puede ver y modificar.The workbook contains Power View sheets that you can view and modify. Para ver los datos sin procesar seleccione Power Pivot > Administrar.To see the raw data select Power Pivot > Manage.

Tiempos de inactividad causados por materiales defectuososDowntime caused by defective materials

Vamos a analizar el tiempo de inactividad causado por los materiales defectuosos y a detectar qué proveedores son responsables.Let’s analyze the downtime caused by defective materials and see which vendors are responsible.

  1. En el panel, seleccione el icono de número Cantidad total de defectos o el icono de número Total de minutos de tiempo de inactividad .On the dashboard, select the Total Defect Quantity number tile or the Total Downtime Minutes number tile.

    El informe "Ejemplo de análisis de calidad de proveedores" se abre en la página "Análisis del tiempo de inactividad".The “Supplier Quality Analysis Sample” report opens to the “Downtime Analysis” page. Observe que tenemos un total de 33 millones de piezas defectuosas y que el tiempo de inactividad total causado por estas piezas es de 77.000 minutos.Notice we have 33M total defective pieces, and the total downtime caused by these defective pieces is 77K minutes. Algunos materiales tienen menos unidades defectuosas, pero pueden provocar retrasos importantes y mayores tiempos de inactividad.Some materials have fewer defective pieces but they can cause a huge delay resulting in larger downtime. Veámoslo en la página de informes.Let’s explore them on the report page.

  2. Si examinamos la línea Total de minutos de tiempo de inactividad del gráfico combinado Defectos y tiempo de inactividad (min) por tipo de material , vemos que los materiales corrugados provocan los mayores tiempos de inactividad.Looking at the Total Downtime Minutes line in the Defects and Downtime (min) by Material Type combo chart, we see corrugate materials cause the most downtime.
  3. Seleccione la columna Corrugado del mismo gráfico combinado para ver qué plantas resultan más afectadas por este defecto y qué proveedor es el responsable.Select the Corrugate column in the same combo chart to see which plants are impacted most by this defect and which vendor is responsible.

  4. Seleccione plantas individuales en el mapa para ver qué proveedor o material es responsable del tiempo de inactividad en cada planta.Select individual plants in the map to see which vendor or material is responsible for the downtime at that plant.

¿Cuáles son los peores proveedores?Which are the worst suppliers?

Queremos encontrar a los ocho peores proveedores y determinar de qué porcentaje del tiempo de inactividad son responsables.We want to find the worst eight suppliers and determine what percentage of the downtime they are responsible for creating. Podemos hacerlo convirtiendo el gráfico de área Tiempo de inactividad (min) por proveedor en un gráfico de rectángulos.We can do this by changing the Downtime (min) by Vendor area chart to a treemap.

  1. En la página 3 del informe, "Análisis del tiempo de inactividad", seleccione Editar informe en la esquina superior izquierda.On page 3 of the report, “Downtime Analysis,” select Edit Report in the upper-left corner.
  2. Seleccione el gráfico de área Tiempo de inactividad (min) por proveedor y, en el panel de visualizaciones, seleccione Gráfico de rectángulos.Select the Downtime (min) by Vendor area chart, and in the Visualizations pane select Treemap.

    El gráfico de rectángulos define automáticamente el campo Proveedor como Grupo.The treemap automatically puts the Vendor field as the Group.

    En este gráfico de rectángulos, podemos ver que los ocho principales proveedores son los ocho bloques de la izquierda del gráfico.From this tree map, we can see the top eight vendors are the eight blocks on the left of the tree map. También podemos ver que representan aproximadamente el 50 % del total de minutos de tiempo de inactividad.We can also see they account for about 50% of all downtime minutes.

  3. Seleccione Ejemplo de análisis de calidad de proveedores en la barra de navegación superior para volver al panel.Select Supplier Quality Analysis Sample in the top navigation bar to go back to the dashboard.

Comparar plantasComparing plants

Ahora veamos qué planta trabaja mejor a la hora de gestionar el material defectuoso, reduciendo así el tiempo de inactividad.Now let’s explore which plant does a better job managing defective material, resulting in less downtime.

  1. Seleccione el icono del mapa Total de informes de defectos por planta y tipo de defecto .Select the Total Defect Reports by Plant, Defect Type map tile.

    El informe se abre en la página "Calidad de proveedores".The report opens to the “Supplier Quality” page.

  2. En la leyenda del mapa, seleccione el círculo Impacto .In the map legend, select the Impact circle.

    Observe que, en el gráfico de burbujas, Logística es la categoría con más problemas: es la más importante en cuanto a los totales de defectos, informes de defectos y minutos de tiempo de inactividad.Notice in the bubble chart that Logistics is the most troubled category – it’s the largest in terms of total defect quantity, total defect reports, and total downtime minutes. Veamos esta categoría de forma más detallada.Let’s explore this category more.

  3. Seleccione la burbuja Logística en el gráfico de burbujas y observe las plantas de Springfield (Illinois) y Naperville (Illinois).Select the Logistics bubble in the bubble chart and observe the plants in Springfield, IL and Naperville, IL. Naperville parece haber mejorado la gestión de los suministros defectuosos, ya que tiene un alto número de rechazos y pocos impactos, en comparación con el elevado número de impactos de Springfield.Naperville seems to be doing a much better job of managing defective supplies as it has a high number of rejects and few impacts, compared to Springfield’s large number for impacts.

  4. Seleccione Ejemplo de análisis de calidad de proveedores en la barra de navegación superior para volver al área de trabajo activa.Select Supplier Quality Analysis Sample in the top navigation bar to return to your active workspace.

¿Qué tipo de material se gestiona mejor?Which material type is best managed?

El tipo material que se gestiona mejor es el que presenta un menor tiempo de inactividad o un impacto nulo, independientemente de la cantidad de defectos.The best managed material type is the one with lowest downtime or no impact, regardless of defect quantity.

  • En el panel, examine el icono Total Defect Quantity by Material Type, Defect Type.In the dashboard, look at the Total Defect Quantity by Material Type, Defect Type tile.

Fíjese en que la categoría Materias primas tiene muchos defectos totales, pero la mayoría se rechazan o no tienen ningún impacto.Notice that Raw Materials have a lot of total defects, but most of the defects are either rejected or have no impact.

Comprobemos ahora que las materias primas no provocan grandes tiempos de inactividad, a pesar del elevado número de defectos encontrados.Let’s verify that raw materials don’t cause a lot of downtime, despite high defect quantity.

  • En el panel, examine el icono Cantidad total de defectos y total de minutos de tiempo de inactividad por tipo de material .In the dashboard, look at the Total Defect Qty, Total Downtime Minutes by Material Type tile.

Aparentemente, las materias primas se gestionan bien: tienen más defectos, pero un total menor de minutos de tiempo de inactividad.Apparently raw materials are well managed: they have more defects, but lower total downtime minutes.

Comparar los defectos con el tiempo de inactividad por añoCompare defects to downtime by year

  1. Seleccione el icono del mapa Total de informes de defectos por planta y tipo de defecto para abrir el informe por la primera página: Calidad de proveedores.Select the Total Defect Reports by Plant, Defect Type map tile to open the report to the first report page, Supplier Quality.
  2. Observe que Cantidad de defectos es mayor en 2014 que en 2013.Notice that Defect Qty is higher in 2014 than in 2013.

  3. ¿Significa eso que más defectos conllevan más tiempo de inactividad?Do more defects translate into more downtime? Podemos hacer preguntas en el cuadro de Preguntas y respuestas para averiguarlo.We can ask questions in the Q&A box to find out.
  4. Seleccione Ejemplo de análisis de calidad de proveedores en la barra de navegación superior para volver al panel.Select Supplier Quality Analysis Sample in the top navigation bar to go back to the dashboard.
  5. Puesto que sabemos que las materias primas tienen el mayor número de defectos, escriba en el cuadro de preguntas "Mostrar tipos de materiales, año y cantidad total de defectos".Since we know Raw Materials have the highest number of defects, in the question box, type “show material types, year and total defect qty”.

    Había muchos más defectos en las materias primas en 2014 que en 2013.There were many more raw materials defects in 2014 than in 2013.

  6. Ahora cambie la pregunta para "Mostrar tipos de materiales, año y total de minutos de tiempo de inactividad".Now change the question to “show material types, year and total downtime minutes”.

El tiempo de inactividad de las materias primas era aproximadamente el mismo en 2013 y 2014, aunque hubo muchos más defectos en las materias primas en 2014.Raw materials downtime was about the same in 2013 and 2014, even though there were many more raw materials defects in 2014.

Eso significa que el mayor número de defectos en las materias primas registrado en 2014 no provocó tiempos significativamente mayores de inactividad en las materias primas ese mismo año.It turns out more raw materials defects in 2014 didn’t lead to much more raw materials downtime in 2014.

Comparar los defectos con el tiempo de inactividad mes a mesCompare defects to downtime month to month

Echemos un vistazo ahora a otro icono del panel relacionado con la cantidad total de defectos.Let’s look at another dashboard tile related to total defective quantity.

  1. Seleccione la flecha Atrás en la esquina superior izquierda, sobre el cuadro de preguntas, para volver al panel.Select the back arrow in the upper-left corner above the question box to get back to the dashboard.

    Si examina detenidamente el icono Cantidad total de defectos por mes y año , verá que la primera mitad de 2014 tenía un número similar de defectos al de 2013 pero, en la segunda mitad de 2014, el número de defectos aumentó considerablemente.Looking more closely at the Total Defect Quantity by Month, Year tile shows that the first half of 2014 had a similar number of defects as 2013, but in the second half of 2014, the number of defects jumped significantly.

    Veamos si este incremento en la cantidad de defectos provocó un aumento semejante en los minutos de tiempo de inactividad.Let’s see if this increase in defect quantity led to an equal increase in downtime minutes.

  2. En el cuadro de preguntas, escriba "Total de minutos de tiempo de inactividad por mes y año en gráfico de líneas".In the question box, type “total downtime minutes by month and year as a line chart”.

    Efectivamente, se aprecia un aumento en los minutos de tiempo de inactividad en junio y octubre. Pero, aparte de eso, el aumento en el número de defectos no provocó tiempos de inactividad mucho mayores.We do see a jump in downtime minutes during June and Oct, but other than that, the jump in the number of defects didn’t result in significantly more downtime. Esto demuestra que los defectos se están gestionando bien.This shows we’re managing defects well.

  3. Para anclar este gráfico en el panel, seleccione el icono de anclaje situado a la derecha del cuadro de preguntas.To pin this chart to your dashboard, select the pin icon to the right of the question box.
  4. Para explorar los meses de valores atípicos, consulte los minutos de tiempo de inactividad en octubre por tipo de material, ubicación de la planta, categoría, etc. Para ello, formule preguntas como "Total de minutos de tiempo de inactividad en octubre por planta".To explore the outlier months, check out the downtime minutes during Oct by material type, plant location, category, etc. by asking questions such as "total downtime minutes in October by plant".
  5. Seleccione la flecha Atrás en la esquina superior izquierda, sobre el cuadro de preguntas, para volver al panel.Select the back arrow in the upper-left corner above the question box to get back to the dashboard.

Se trata de un entorno seguro en el que experimentar.This is a safe environment to play in. Siempre puede elegir no guardar los cambios.You can always choose not to save your changes. Pero si los guarda, en Obtener datos podrá obtener una nueva copia de este ejemplo siempre que lo desee.But if you do save them, you can always go to Get Data for a new copy of this sample.

Pasos siguientes: conectarse a sus propios datosNext steps: Connect to your data

Esperamos que este paseo le haya mostrado cómo los paneles de Power BI, Preguntas y respuestas y los informes pueden proporcionar información detallada sobre los datos de calidad de proveedores.We hope this tour has shown how Power BI dashboards, Q&A, and reports can provide insights into supplier quality data. Ahora es su turno: conéctese a sus propios datos.Now it’s your turn — connect to your own data. Con Power BI puede conectarse a una gran variedad de orígenes de datos.With Power BI you can connect to a wide variety of data sources. Más información sobre cómo empezar a usar Power BI.Learn more about getting started with Power BI.