マスタープランの概要

[アーティクル]
03/08/2023

会社の日常業務のサポート、監視を要する多様な計画戦略のシミュレーション、社内の業績や顧客満足に関するポリシーの実装など、さまざまな目的のマスタープランを使用します。

この記事では、マスタープランの設定に使用される各種重要な戦略およびパラメーターについて説明します。また、計画に影響を与える主要なパラメーターについて、およびそれらのパラメーターが提案された計画オーダーにどのように影響するかについても説明します。

マスタープランページでマスタープランを構成することができます。

マスタープランの使用

システムがマスタプランを処理できる速度により、ビジネス要件に合わせて、必要な数だけプランを設定し、何度でも実行することができます。たとえば、日に 2 回プランを実行して、常に最新の需要と供給を維持し、さまざまな予測またはシミュレーションに対するその他のプランを作成することができます。

計画の最適化に生産可能在庫 (CTP) を使用すると、マスタープランパラメーター ページ (マスタープラン > 設定 > マスタープランパラメーター) の 現在の動的マスタープラン フィールドで指定されたプランが実行されます。

スケジューリング方法のタイプ

各プランについては、マスタープラン ページ (マスタープラン > 設定 > プラン > マスタープラン) の一般クイックタブで、製造オーダーに使用されるスケジューリング方法を選択する必要があります。工程レベルおよびジョブレベルの生産をスケジューリングできます。

工程のスケジューリング

この工程スケジューリングは、時間経過による生産プロセスの概算を提供する場合に使用します。工程スケジューリングでは、生産工順の工程がジョブに展開されません。工程スケジューリングの詳細については、工程スケジューリングを参照してください。

ジョブのスケジューリング

ジョブスケジューリングはより詳細なスケジューリング方法で、それぞれの工程が個々のタスクまたはジョブに分割されます。ジョブスケジューリングには、能力に関する情報が含まれます。通常、近または短期的な時間枠に、作業現場の個々のジョブをスケジュールするために使用されます。ジョブスケジューリングの詳細については、ジョブスケジューリングを参照してください。

タイムフェンス (日)

各プランでは、さまざまな要件やその他の考慮事項を、将来どの程度までマスタープランで計算する必要があるかを選択できます。期間はタイムフェンスと呼ばれます。マスタープランでの最適なパフォーマンスを得るため、業務要件を満たすよう各種タイムフェンスを調整することをお勧めします。各プランでは、マスタープラン ページの (マスタープラン > 設定 > プラン > マスタープラン) のタイムフェンス (日) クイックタブでタイムフェンスを検索できます。

メモ

タイムフェンスは、さまざまな要件やその他の考慮事項が、将来どの程度までマスタープランで計算されるかを示します。このページで選択されたタイムフェンスは、補充グループで定義されているタイムフェンスを上書きします。つまり、タイムフェンスオプションをはいに設定し、その日数を定義すると、補充グループで定義されているタイムフェンスを上書きすることになります。いいえに設定すると、タイムフェンスが補充グループで定義されます。最後に、オプションを使用しないまたは使用する必要がない場合 (アクションメッセージを使用しない場合など) は、オプションをはいに設定してから、タイムフェンスを 0 (ゼロ) に設定します。

補充

補充タイムフェンスは、スケジューリング期間、または需要をどの程度まで含める必要があるかを表します。つまり、計画期間を示します。

補充オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されている補充タイムフェンスを上書きできます。この場合、マスタースケジューリング計算で要件を補充する日数を入力します。補充タイムフェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。現在の日付よりも過去に発生した要求は、常に処理されます。

メモ

マスタープランでの最適なパフォーマンスを得るため、計画期間への補充タイムフェンスを調整することをお勧めします。

凍結

凍結タイムフェンスは、新しいマスタースケジュールの実行時に既存の計画オーダーが変更されない場合の期間を表します。計画オーダーは凍結され、新しい計画オーダーは提案されません。

凍結オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されている凍結タイムフェンスを上書きできます。この場合、計画活動を凍結する必要のある日数を入力します。この期間内に新しい計画オーダーは生成されず、既存の計画オーダーは変更できないことに留意してください。

確定

確定タイムフェンスは、計画オーダーが自動的に製造オーダーおよび発注書に変換される計画対象期間を示します。このプロセスは、計画オーダーの自動確定とも呼ばれます。

確定オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されている確定タイムフェンスを上書きできます。この場合、計画発注書および計画製造オーダーを自動的に確定する必要のある日数を入力します。確定タイムフェンスは、マスタースケジューリング日付から未来に向かって計算されます。計画発注書の自動確定は、品目が仕入先に関連付けられている場合にのみ発生します。

予測計画

予測計画タイムフェンスは、マスタープランが、需要を予測した品目に対する計画オーダーを将来どの程度作成するかを示します。

予測計画オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されている予測計画タイムフェンスを上書きできます。この場合、予測計画からの売上予測をマスタースケジューリングに含める必要のある日数を入力します。

能力

能力タイムフェンスは、オーダーのスケジューリング時に、システムがリソースの最大能力を将来どの程度考慮するかを示します。つまり、プランでは品目の生産工順を使用して製造オーダーがスケジュールされ、生産工順のリソースと各リソースの最大能力が考慮されます。

能力オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されている能力タイムフェンスを上書きできます。この場合、計画製造オーダーに対して能力を計画する必要のある日数を入力します。マスタースケジューリングでは品目の有効な生産工順を使用し、要求日から逆算してスケジュールを設定します。計画製造オーダーの要求日が能力タイムフェンスを超える場合、リードタイムは品目の配送時刻によって決定されます。能力タイムフェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。

アクションメッセージ

アクションメッセージは、供給計画を最適化するために既存の供給注文に加えることができる変更を提案します。たとえば、注文の繰り上げまたは延期、注文数量を増加または減少を推奨する場合があります。

アクションメッセージ オプションをはいに設定することにより、マスタースケジューリング時に品目に対して定義されているアクションメッセージタイムフェンスを上書きできます。この場合、マスタースケジューリングにおいて要求に対するアクションメッセージを生成する必要のある日数を入力します。アクションメッセージタイムフェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。

アクションメッセージの詳細については、アクションメッセージを参照してください。

メモ

アクションメッセージの計算により、マスタープランの実行時間が長くなります。アクションメッセージが定期的に分析および適用されない場合 (毎日、毎週など)、マスタープラン実行中の計算を無効にすることを考慮してください。計算をオフにするには、マスタープラン ページで、実行中のマスタープランに対するアクションメッセージ タイムフェンスを 0 (ゼロ) に設定します。また、すべての補充グループに対してアクションメッセージの設定が無効になっていることを確認してください。

計算済遅延

計画オーダーで起こり得る遅延が、将来どの程度検出され報告されるかを指定できます。この方法で、起こり得る (遅延) 配送日をスケジュールできます。

要求日に対して計画オーダーを満たすことができない場合、リードタイム、材料の可用性、能力の利用可能性に基づいて、トランザクションの最も早い履行日が計画されます。

承認済要求タイムフェンス

要求の需要に対する計画オーダーを作成するためのマスタープランを設定できます。 マスタープラン ページの一般クイックタブで、要求を含めるオプションをはいに設定します。その後、承認済要求の目的が補充である場合、マスタープランは対応する計画オーダーを自動的に作成して補充を満たします。この補充方法は、組織の品目に対して設定された供給ポリシーによって決まります。補充の要求が作成され承認された後は、追加のユーザーアクションは必要ではありません。

タイムフェンス (日) クイックタブで承認済要求タイムフェンス オプションをはいに設定することで、マスタースケジューリング中に品目に対して定義される承認済要求タイムフェンスを上書きできます。この場合、補充目的の承認された要求からの需要をマスタースケジューリングに含む必要のある過去の日数を入力します。たとえば、過去 10 日以内に作成された承認済の要求からの未完了で期限経過した需要のみ考慮し計画するように指定できます。

優先順位

優先順位により、完成品に関連付けられている優先順位属性に基づいて計画オーダーを調整できます。梱包用の製造オーダーを準備するためによく使用されます。たとえば、色やサイズに基づいて、特定の順序でボックスを梱包することができます。

優先順位オプションをはいに設定することにより、工程またはジョブに将来どの時点まで順序付けが必要かを指定できます。タイムフェンスが長いと、マスタープランの実行にかかる時間が長くなることに注意してください。

計算済遅延 FastTab

遅延オプションを使用すると、注文の実行可能日が保証されます。 マスタープラン ページの計算済遅延クイックタブでは、次のオプションを使用できます。

計画オーダーがマスタープランの実行日前に作成されていないことを確認する – このオプションをはいに設定すると、注文が過去の日付に対してスケジュールされないよう保証できます。
計算済遅延を要求日に追加 (計画発注書で) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
計算済遅延を要求日に追加 (計画製造オーダーで) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
計算済遅延を要求日に追加 (計画移動で) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
計算済遅延を要求日に追加 (計画かんばんで) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。

計算済遅延を要求日に追加オプションをはいに設定して要件に遅延を追加すると、システムではリソースの能力が考慮され、実行可能な計画オーダーが作成されます。計画オーダーの日付を再計算により、マスタープランの実行時間が増加します。したがって、遅延を使用する必要がない場合は、オプションをいいえに設定します。

プラス在庫日数およびマイナス在庫日数

プラス在庫日数およびマイナス在庫日数は、マスタープランが計画オーダーやアクションを提案する方法に影響します。プラス在庫日数およびマイナス在庫日数は、品目の品目補充グループで設定されます。 補充グループ ページ (マスタープラン > 設定 > 補充 >補充グループ) で、さまざまな補充グループを定義し、パラメーターを設定できます。

プラス在庫日数

プラス日数は、マスタープランが、現在の在庫または入庫を将来の需要を満たすためにどの程度考慮するかを示します。たとえば、プラス在庫日数が 100 に設定されている場合、現在の在庫を使用して、次の 100 日以内に需要を満たすことができます。現在の日付から 150 日後に注文がある場合、その品目の手持在庫が注文を満たすことができるとしても、マスタープランはその需要を満たす計画オーダーを作成します。短いリードタイムで動きの速い商品の場合、将来の注文に対して手持在庫を使用する必要はありません。この動きの速いケースでは、現在の手持在庫はすぐになくなり、将来の需要を期限遵守で満たすために将来的に注文を増やす可能性があります。これは品目の短いリードタイムに起因します。

プラス在庫日数はアクションメッセージにも影響します。たとえば、将来のプラス在庫日数以内の需要が含まれるように、計画発注書を増やすことをシステムが推奨する場合があります。プラス在庫日数が 100 に設定され、現在の日付から 30 日以内に品目の需要がある場合は、その需要を満たす計画オーダーがシステムで作成されます。現在の日付から 90 日以内に同じ品目に対する需要がある場合、システムは現在の日付から 30 日以内に注文数量を増やすことをお勧めします。これにより、注文は 90 日以内の需要にも対応できるようになります。ただし、品目の需要が現在の日付から 150 日以内である場合、既に計画されている注文の数量を増やすことはお勧めしません。代わりに、新しい計画オーダーが作成されます。

原則として、プラス在庫日数は、品目の最長リードタイムと補充タイムフェンスの間の数値に設定されます。定期的に調達または生産される品目を、プラス在庫日数が品目のリードタイムと等しい補充グループに割り当てることをお勧めします。

動的プラス日数

動的プラスの日数はプラスの日と同様に動作しますが、リードタイムも考慮します。詳細については、最後の注文の動的プラス日数を参照してください。

マイナス在庫日数

マイナス在庫日数は、品目の入庫が遅れる時期を示します。マイナス在庫がある、または在庫数が不足している場合に、新しい補充を注文するまでに待機する日数を表します。マイナス在庫日数により、品目に対する新しい発注書を作成する必要があるか、または品目の遅延が分かっていても既存の発注を使用する必要があるかを知る助けになります。

たとえば、現在の日付から 15 日以内に品目の販売注文があるとします。同じ品目に対する発注書もあるとします。この発注書は、現在の日付から 20 日以内に入庫されます。販売注文の発注書を作成しますか ? または販売注文を期限遵守で満たせない場合でも、既存の注文を使用しますか ? マイナス在庫日数が 5 未満に設定されている場合、品目が最大 5 日遅れることを示します。この場合、販売注文を満たす新しい計画発注書が作成されます。マイナス在庫日数が 5 以上に設定されている場合、品目に対する既存の注文が使用されます。

マイナス在庫日数は、マスタープランのパフォーマンスにも影響します。マイナス在庫日数が大きい値に設定されていると、多くのアクションメッセージが生成されます。

マイナス在庫日数は、品目のリードタイムよりも小さい値に設定することをお勧めします。

動的マイナス在庫日数

動的マイナス在庫日数は、品目のリードタイムおよび指定したマイナス在庫日数を考慮します。次の式を使用して計算されるマイナス在庫日数タイムフェンスに基づいて、新しい計画発注書が作成されます。

リードタイム + マイナス在庫日数 + 現在の日付 – 要求日

このタイムフェンス内にある計画済供給オーダーのみが使用され、その外側に新しい計画オーダーが作成されます。動的マイナス在庫日数の利点は、個々の製品のリードタイムが含まれるため、既存の注文を再利用し、リードタイムによる遅延で後の日付で新しい計画オーダーを作成するのを避けれるという点です。

詳細については、マイナス在庫日数および動的マイナス在庫日数を参照してください。

マスター プランの概要

マスター プランの使用