生産における外注作業の管理

このトピックでは、Microsoft Dynamics 365 for Finance and Operations で委託された操作がどのように管理されるかについて説明します。 つまり、リソースに割り当てられた生産操作がベンダーによってどのように管理されるかを説明します。

生産プロセス では、ベンダーが所有または管理するリソースによって作業を行うことができます。 通常ベンダーのリソースは、会社自身のリソースの利用可能なキャパシティを超過する需要超過を定期的に均等化するために使用されます。 ベンダーは特定の リソースの能力 またはリソースを、低価格で提供することもできます。

生産プロセスで使用されるベンダー リソースによっては、品目および半製品を最初にベンダーのサイトに移送する必要があるため、route には追加のロジスティック要件が必要な場合があります。 次に、外注作業の結果を、次の作業に割り当てられた場所または完成品倉庫に移送する必要があります。

外注作業または活動を使用する場合、生産、原価計算、予測、計画、およびスケジューリングで必要とされる作業の定義から、材料、半製品、完成品およびロジスティクスの管理に影響します。 最後に、これらのリソースは会計およびコスト コントロールのために独自のプロセスを必要とします。

内部リソースの場合、通常固定費率が一定期間割り当てられます。 対照的に、外注されたリソースのコストは、関連サービスの購入価格に基づいています。 このサービスは別の製品として定義されており、特定の外注作業の調達および購入プロセスを推進するために使用されます。

現在、Microsoft Dynamics 365 for Finance and Operations では、半製品の明示的な概念はありません。 原材料を完成製品に変換するために複数の操作を必要とする製品の受注の場合、完成製品は最後の操作時にのみ在庫に転記されます。 以前の作業で生成された半製品は、進行中の作業 (WIP) で会計処理されますが、在庫に転記されたり追跡されたりしません。 ルートと材料の請求書 (BOM) を複数のより小さな単位に分割できますが、この方法は管理する必要がある製品の数、BOM、およびルートの数が増加します。

生産作業のための外注作業のモデリングには 2 つの方法があります。 これらの方法は、外注プロセスをモデル化できる方法、半製品がプロセスで表される方法、および原価管理が管理される方法によって異なります。

  • 製品の注文またはロット発注におけるルート オペレーションの外注
    • サービス製品は在庫品でなければならず、また BOM の一部である必要があります。
    • この方法は先入れ先出し (FIFO)、または標準的なコストをサポートします。
    • 半製品は、その過程でサービス製品によって表されます。
    • 原価管理では、外注作業に関連する原価を品目原価に割り当てます。
  • リーン生産フローにおける生産フロー活動の委託
    • このサービスは在庫がないサービス製品であり、BOM の一部ではありません。
    • この方法では、購買契約をサービス契約として使用します
    • この方法では、バックフラッシュ原価計算が使用されます。
    • この方法により、集約調達と非同期調達が可能になります。 (材料のフローは調達プロセスに依存しません。)
    • 原価管理は、独自の原価構成ブロックで外注作業を割り当てます。

ルート業務の委託

プロダクションまたはバッチ注文にルート操作の外注を使用するには、サービスの調達に使用されるサービス製品をサービスの種類の製品として定義する必要があります。 また、[在庫ポリシー] 下の [在庫製品] オプションが [はい] に設定されている品目モデル グループが必要です。 このオプションは、製品が製品受領在庫 (在庫製品 = はい) として会計処理されるか、または製品が損益計算書で費用化されるか (在庫製品 = いいえ) を定義します。 このような動作は矛盾しているように見えますが、このポリシーを持つ製品だけが在庫管理を作成し、計画原価を計算し、製造指図が終了したときの実際の原価を決定するために使用できます。

計画および原価計算を考慮するには、サービスを BOM に追加する必要があります。 BOM 行は、Vendor タイプでなければならず、サービスが割り当てられたルート操作に割り当てられている必要があります。 このルート操作には、操作と関連するサービスを対応するベンダーアカウントに接続するVendorタイプのリソースを指し示す原価計算リソースとリソース要件が必要です。

この構成を使用すると、製造受注の見積もりに基づいて、関連するサービス製品の購買発注が登録されます。 サービスの購買発注は、外注作業のアンカーとして使用されます。 外注作業は、生産管理の外注作業リスト ページで管理することができます。 外注された作業は、原材料を出荷するために使用され、最終的に半製品を仕入先に出荷して作業準備をします。 また、半製品の到着を識別するためにサービス プロダクトが、入荷時の外注作業の結果としての製品を受け取るために使用されます。 購買発注明細を受信すると、生産オペレーションは完了したとして更新されます。

製造指図には多くの作業があり、各作業を別のベンダーに割り当てることができます。 したがって、エンド ツーエンドの製造指図で複数の購買発注が発生する可能性があります。

生産フロー活動の委託

リーン生産 ソリューションは、生産フロー (タスク ガイド トピック) 活動に関連するサービスとして外注作業をモデル化します。 したがって、この種類の外注は activity-based subcontracting とも呼ばれます。 特殊原価グループ タイプの直接アウトソーシングが導入され、外注サービスは完成品の BOM の一部ではありません。 リーン製造を使用する場合、すべてのアクティビティは、1 つまたは複数の生産フロー アクティビティに関連するかんばんによって定義されます。 これまでの説明は、製造指図の説明と同じように思えます。 ただし、製造指図は常に完成品で終了する必要がありますが、半製品を供給するためにかんばんを登録することができます。 新しい製品と BOM レベルを導入する必要はありません。

かんばんルールは非常に動的なものであるため、生産フロー上で同じ製品のさまざまな供給形態をモデル化できます。 リーン下請けを使用する場合、品目フローと財務フローは厳密に分離されます。 すべての物質フローは、かんばん活動によって表されます。 サービス プロダクトの購買発注とそれらのサービスのレシート転記は、生産フローのかんばんジョブのステータスに基づいて自動化することができます。 かんばんジョブは発注書が作成される前でも開始および完了できます。 外注伝票(購買発注とサービスの購買受領)は、期間とサービスによって集計することができます。 したがって、ベンダーが単一部品フローで外注サービスを提供する反復性の高い業務であっても、購買伝票および明細の数を少なく抑えることができます。

生産フローにおける外注モデリング

リーン生産フロー の場合、単一のベンダー リソースを持つ作業セル(リソース グループ)に割り当てられたときに、プロセス アクティビティを外注として定義することができます。 作業セルが外注される場合、関連するプロセス アクティビティは、サービス アイテムとサービスの価格を含むアクティブな購買契約ラインにリンクされている必要があります。 アクティビティのサービス契約では、かんばん作業の製品数量と結果として生じるサービス数量の計算比率も定義されます。 サービス数量は、ジョブ数、ジョブで報告された良品数量、または総製品数量 (この合計数量には廃棄された製品が含まれます) に基づいて計算するかどうかを選択できます。

移動活動は、外注として定義することもできます。 この定義は、転送アクティビティで出荷の責任者を選択すると暗黙的に行われます。 出荷元または受取人を選択すると、対応するソースまたは対象倉庫が仕入先管理倉庫の場合、その活動は外注されたものと見なされます。 運送業者を選択すると、活動は常に委託されます。 外注されたプロセス活動と同様に、外注された転送活動は、サービス フローに接続してから、生産フローを有効にする必要があります。

一括引き落とし原価計算

外注作業の原価計算は、リーン製造ソリューション (一括引き落とし原価計算) の原価計算に完全に統合されています。 サービスの購買発注が転記されるか、または請求が行われると、サービスのコストが生産フローに割り当てられます。 一括引き落とし原価計算では、受注した製品の標準原価の外注ブロックを実際に受領した請求済サービス数量と相殺して、外注サービスの差異を計算します。

外注作業のための品目供給

半製品やその他の関連する品目は、作業が物理的に実行される場所に転送する必要があります。 外注されたオペレーションおよびアクティビティを使用する場合、この転送は、ベンダーが運営するサイトへの追加転送に関連することがよくあります。 BOM の品目を外注作業に割り当てることによって、品目は割り当てられたリソースのリソース グループの入力された場所に存在する必要があると宣言します。 主計画またはリーンの補充は、次に品目をその場所に準備します。

ベンダー サービス拠点にある在庫をモデル化するためには、ベンダーにより管理されている倉庫を定義するのが業界でのベスト プラクティスです。 新しい倉庫を作成し、仕入先勘定を割り当てることによって、仕入先管理倉庫を簡単に定義することができます。 操作を実行する前に品目を仕入先に転送する必要があることを文書化するには、仕入先管理倉庫を、そのリソースを保持するリソース グループの入力倉庫に割り当てる必要があります。

この倉庫で品目を補充するには、複数の方法を使用することができます。

  • 移動オーダー
  • 振替仕訳帳
  • 引き取りかんばん
  • 仕入先の場所に直接発注する

半製品はこの規則の例外です。 半製品を転送するには、次のオプションがあります。

  • 製品およびバッチ注文の場合、下請け契約の作業リスト ページからのピッキング リスト仕訳帳を使用して論理的にのみ転送することができます。 この仕訳帳では、半製品と原材料を仕入先に転送するために使用できる出荷伝票が登録されます。
  • 生産フローの外注作業では、半製品の移動は、引き出しの受領書またはベンダーの場所での生産かんばんによって文書化されます。 明示的な輸送活動をモデル化するには、追加の転送活動を含む生産かんばんを終了することができます。

注: 1 つの製造指図の生産経路は、複数のサイトをまたぐことはできません。 この規則は、外注作業にも適用されます。 したがって、ベンダーによって管理される品目の場所を表す倉庫は、そのルートで使用される内部リソースと同じサイトに定義する必要があります。 生産フローはサイトを横断することができますが、半製品をあるサイトから別のサイトに移送することはできません。これはコスト操作の変更を意味するためです。

通常、出力倉庫と下請けされたリソースグループの場所は、倉庫とルートまたは生産フローの操作の次のステップの場所に直接割り当てられます。 この設定は、発生するジョブの報告量を減らすか、モデリングする必要がある追加の転送操作の数を減らすのに役立ちます。