창고 작업을 위한 모바일 디바이스 설정

이 문서에서는 창고 작업자가 모바일 디바이스에서 작업을 수행하는 데 사용하는 메뉴 항목을 구성하는 방법에 대해 설명합니다.

참고

이 문서는 창고 관리의 기능에 적용됩니다. 인벤토리 관리의 기능에는 적용되지 않습니다. 창고 모바일 디바이스의 메뉴에 나타나는 메뉴 항목은 모바일 디바이스 메뉴 항목 페이지에서 구성됩니다. 메뉴 항목을 다른 메뉴에 넣을 수 있기 때문에 특정 유형의 작업만 특정 사용자에게 노출되도록 메뉴 구조를 쉽게 구성할 수 있습니다. 다음 작업을 수행하도록 메뉴 항목을 구성할 수 있습니다.

• 레이블 인쇄, 번호판 번호 생성, 생산 주문 시작 또는 위치에 있는 항목에 대한 정보 빠르게 찾기와 같은 조회를 처리하거나 활동을 수행합니다.
• 다른 프로세스를 통해 수행될 작업을 만듭니다. 예를 들어, 구매 주문에 대한 항목을 받으면 다른 작업자를 위한 배치 작업이 생성될 수 있습니다.
• 구매 주문을 위해 항목을 받을 때 생성된 배치 작업과 같이 다른 프로세스(기존 작업)에서 생성된 작업을 수행합니다.

활동 또는 문의에 대한 메뉴 항목을 만들려면 모드 필드 간접으로 설정합니다. 그러면 활동 코드 옵션의 모록을 사용할 수 있게 되어 메뉴 항목에 대한 조회 또는 활동 유형을 선택할 수 있습니다. 창고 작업을 생성하는 메뉴 항목을 만들려면 모드 필드를 작업으로 설정합니다. 그러면 작업 생성 프로세스 옵션의 목록을 사용할 수 있게 됩니다. 기존 창고 작업을 처리하는 메뉴 항목을 만들려면 모드 필드를 작업으로 설정한 다음 기존 작업 사용 옵션을 예로 설정합니다.

참고

메뉴 항목에 대해 선택한 모드와 메뉴 항목이 기존 작업을 수행하는 데 사용되는지 여부에 따라 메뉴 항목에 대해 추가 필드를 사용할 수 있습니다. 추가 필드 선택에 대한 자세한 내용은 이 문서 뒷부분의 "추가 메뉴 항목 옵션" 섹션을 참조하세요.

활동 및 문의에 대한 메뉴 항목 구성

메뉴 항목의 모드 필드가 간접으로 설정된 경우 작업을 생성하지 않는 일반적인 활동이나 조회를 수행하기 위해 메뉴 항목을 생성할 수 있습니다. 예를 들면 번호판 레이블을 다시 인쇄하거나 위치에 있는 항목에 대한 문의를 포함합니다. 다음 표에서는 사용 가능한 옵션을 나열합니다.

옵션	설명
없음	이 기본값은 활동이나 조회를 활성화하지 않습니다.
정보	버전 번호, 창고 ID, 현재 로그인한 작업자 등 시스템에 대한 정보를 봅니다.
창고 변경	작업자가 로그온한 창고를 변경합니다.
위치 문의	위치에 대한 모든 품목 및 수량에 대한 정보를 봅니다.
번호판 문의	번호판에 있는 품목의 수량과 번호판의 위치를 봅니다.
생산 주문 시작	생산 주문을 시작합니다.
생산 스크랩	각 자재 명세서(BOM) 라인에 대해 생산 중 생성된 스크랩 수량을 입력합니다.
생산 마지막 팔레트	품목의 마지막 팔레트가 생산 오더에 대해 생산되었으며 생산 오더의 상태가 완료된 것으로 보고됨으로 업데이트되어야 함을 나타냅니다. 생산 과정에서 소비되지 않은 원자재의 상태는 피킹됨에서 주문 시로 다시 변경되며 항목을 인벤토리로 반환할 수 있습니다.
항목 문의	항목을 스캔하여 창고 내 위치를 확인합니다. 조회는 스캔한 항목의 모든 위치와 수량을 반환합니다.
레이블 재인쇄	번호판 레이블을 재인쇄합니다.
번호판 빌드	동일한 위치에 여러 번호판을 결합하여 부모 번호판을 만듭니다. 이 옵션은 여러 개의 번호판을 동시에 이동할 때 유용합니다. 상위 번호판을 이동한 후 각 번호판에서 항목을 선택하려면 먼저 번호판 분리를 수행해야 합니다. 팁: 상위 번호판을 이동하려면 이동 작업을 생성하도록 구성된 모바일 디바이스를 사용해야 합니다.
번호판 브레이크	빌드에 있던 번호판에서 품목을 선택할 수 있도록 번호판 빌드를 나눕니다.
드라이버 체크인	운송 관리를 사용하는 경우 아웃바운드 로드 ID, 약속 ID 또는 배송 ID를 스캔하여 기사 도착을 등록합니다. 이 옵션의 경우 약속에 부하를 할당해야 하고 부하 상태는 로드됨이어야 합니다.
운전자 체크 아웃	운전자가 약속을 완료했음을 등록합니다.
플러시 번호 시퀀스 캐시	번호 시퀀스 캐시에서 번호 시퀀스 번호를 삭제합니다. 이 활동은 일반적으로 시스템 관리자가 모바일 디바이스를 사용할 때 캐싱 문제를 해결하기 위해 수행합니다.
일괄 처리 변경	작업자가 품목 및 배치에 대한 배치 처리 코드를 지정할 수 있습니다. 이 선택은 배치에 대해 지정된 처리 코드를 업데이트합니다.
열린 작업 목록 표시	특정 사용자에게 사용 가능한 작업 목록을 표시합니다. 그런 다음 사용자는 수행할 작업을 선택할 수 있으며 해당 작업으로 연결됩니다. 이 목록은 화면 크기가 7인치 이상인 태블릿 장치에서 보기 위한 것입니다. 이 옵션을 선택하면 쿼리 수정 및 필드 목록 메뉴 항목을 사용할 수 있게 됩니다. 쿼리 수정 페이지에서 목록에 나타나는 작업에 대한 기준을 설정할 수 있습니다. 필드 목록 페이지에서 작업 목록에 표시할 필드를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 표시되는 필드 수를 줄여 사용자가 가장 적절한 작업 항목을 보다 빠르게 선택할 수 있습니다. 일반 빠른 탭의 페이지당 기록 필드에서 페이지당 표시되는 작업 레코드 수를 선택할 수도 있습니다. 사용자가 트랜잭션 유형별로 작업을 필터링할 수 있도록 허용 옵션을 선택하면 작업 목록에 필터 작업 컨트롤이 포함되어 사용자가 트랜잭션 유형별로 필터링하는 데 사용할 수 있습니다. 작업 목록에서 사용자는 액세스 권한이 있는 작업만 볼 수 있습니다. 사용자가 액세스할 수 있어야 하는 특정 작업 클래스 유형을 지원하는 하나 이상의 사용자 지정 메뉴 항목에 대한 권한이 있는지 확인해야 합니다. 사용자가 목록에서 작업을 수행하려고 할 때 권한이 확인됩니다.
번호판에서 이전 주문 만들기	창고 작업자가 Warehouse Management 모바일 앱에서 직접 이전 주문을 생성하고 처리할 수 있습니다. 작업자는 대상 창고를 선택하여 시작합니다. 그러면 작업자는 앱을 사용하여 하나 이상의 번호판을 스캔할 수 있습니다. 창고 작업자가 주문 완료를 선택하면 배치 작업은 해당 번호판에 등록된 현재고를 기반으로 필요한 이전 주문 및 주문 라인을 생성합니다. 자세한 내용은 창고 앱에서 이전 주문 생성을 참조하세요.
데이터 조회	모바일 디바이스에서 조회 목록으로 데이터를 조회하기 위한 창고 앱 메뉴 항목을 생성하기. 자세한 내용은 창고 앱 데이터 문의를 참조하세요.
컨테이너에 재고 포장	창고 직원이 재고 품목을 컨테이너에 포장할 때 지원을 활성화합니다. 작업자는 포장해야 할 재고 품목을 식별하기 위해 배송물을 스캔하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 작업자는 ID를 입력하거나 바코드를 스캔하여 대상 배송 컨테이너를 식별합니다. 마지막으로 컨테이너가 완전히 포장되면 작업자는 컨테이너가 닫힌 것으로 등록합니다. 이 단계에서는 컨테이너를 Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management에서 추가 처리할 수 있도록 준비합니다. 자세한 내용은 Warehouse Management 모바일 앱으로 컨테이너 포장을 참고하세요.
컨테이너 생성	컨테이너 생성 프로세스 활성화. 이 프로세스는 일반적으로 Warehouse Management모바일 앱으로 컨테이너를 포장하는 과정의 일부입니다.
컨테이너 폐쇄	컨테이너 생성 프로세스 마감. 이 프로세스는 일반적으로 Warehouse Management모바일 앱으로 컨테이너를 포장하는 과정의 일부입니다.
컨테이너 레이블 인쇄	컨테이너 레이블 인쇄 활성화. 이 프로세스는 일반적으로 Warehouse Management모바일 앱으로 컨테이너를 포장하는 과정의 일부입니다. 자세한 내용은 컨테이너 레이블 레이아웃 및 인쇄 사용을 참조하세요.
입고 완료 확인	수신 사무원이 로드에 대해 수신 완료를 표시하도록 지원을 활성화합니다.

다른 작업자 또는 프로세스에 대한 작업을 생성하도록 메뉴 항목 구성

모바일 디바이스에서 초기 작업을 수행한 후 다른 작업자를 위해 작업을 생성하는 메뉴 항목을 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 한 작업자가 모바일 디바이스를 사용하여 항목을 받으면 다른 작업자를 위해 배치 작업이 생성됩니다. 작업을 생성하는 메뉴 항목을 설정하려면 모바일 디바이스 메뉴 항목 페이지의 모드 필드에서 작업을 선택합니다. 다음 표에서 작품 생성 과정 필드에 있는 옵션이 작업 주문 유형별로 정렬됩니다.

작업 주문 유형	옵션	설명
인바운드 배송 주문	인바운드 배송 주문 라인 입고	인바운드 배송 주문 번호와 라인 번호를 사용하여 품목의 수량 수령을 등록하고 다른 작업자를 위한 입고 작업을 생성합니다.
	인바운드 배송 주문 라인 입고 및 적치	인바운드 배송 주문 번호와 라인 번호를 사용하여 품목의 수량 수령을 등록하고 품목을 정리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	인바운드 배송 주문 항목 입고	주문 번호와 품목 번호를 등록하여 인바운드 배송 주문에 대한 품목 수량 수령을 등록하고 다른 작업자를 위한 입고 작업을 생성합니다.
	인바운드 배송 주문 항목 입고 및 적치	주문 번호를 등록하여 인바운드 배송 주문에 대한 품목 수량 수령을 등록하고 품목을 정리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	번호판 수신	번호판 ID를 사용하여 인바운드 사전 배송 통지(ASN)를 수신합니다.
	번호판 입고 및 적치	번호판 ID를 사용하여 인바운드 ASN을 수신하고 보관합니다.
	적재 품목 입고	로드 ID를 사용하여 로드에 대한 입고 수량을 등록하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다. 품목 번호 및 제품 치수가 발주 라인에 대한 입고를 일치시킵니다.
	적재 품목 입고 및 보관	화물 ID를 이용하여 화물 접수를 등록하고 물건을 치워둡니다. 품목 번호 및 제품 치수가 발주 라인에 대한 입고를 일치시킵니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
구매 주문	구매 주문 라인 입고	구매 발주 번호와 구매 발주 라인 번호를 사용하여 품목의 수량 입고를 등록하고 다른 작업자에 대한 배치 작업을 생성합니다.
	구매 주문 라인 입고 및 보관	구매 발주 번호와 구매 발주 라인 번호를 사용하여 품목의 수량 입고를 등록하고 품목을 처리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	구매 주문 품목 수신	구매 주문 번호와 품목 번호를 등록하여 구매 주문에 대한 품목의 수량 입고를 등록하고 다른 작업자에 대한 배치 작업을 생성합니다.
	구매 주문 항목 입고 및 보관	구매 주문 번호를 등록하여 구매 주문에 대해 품목의 수량 입고를 등록하고 품목을 처리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	번호판 입고	번호판 ID를 사용하여 인바운드 ASN을 수신합니다.
	번호판 입고 및 적치	번호판 ID를 사용하여 인바운드 ASN을 수신하고 보관합니다.
	적재 품목 입고	로드 ID를 사용하여 로드에 대한 입고 수량을 등록하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다. 품목 번호 및 제품 치수가 구매 발주 라인에 대한 입고를 일치시킵니다.
	로드 품목 수신 및 처리	화물 ID를 이용하여 화물 접수를 등록하고 물건을 치워둡니다. 품목 번호 및 제품 치수가 구매 발주 라인에 대한 입고를 일치시킵니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
반품 주문	반품 주문 수령	RMA 번호를 다시 등록하여 품목 수량의 영수증을 등록하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다.
	반품 주문 입고 및 보관	RMA 번호를 다시 등록하여 품목 수량의 영수증을 등록하고 품목을 처리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
이전 주문	이전 주문 품목 접수	품목 수량의 영수증을 등록하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다. 참고: 창고 관리 프로세스(WMS)가 사용하도록 설정되지 않은 창고에서 품목을 배송한 경우에만 이 옵션을 사용합니다.
	이전 주문 항목 입고 및 보관	품목 수량의 영수증을 등록하고 품목을 처리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다. 참고: WMS를 사용하도록 설정되지 않은 창고에서 품목을 배송한 경우에만 이 옵션을 사용합니다.
	이전 주문 라인 입고	품목 수량의 영수증을 등록하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다.
	이전 주문 라인 입고 및 보관	품목 수량의 영수증을 등록하고 품목을 처리합니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	번호판 입고	번호판 ID를 사용하여 인바운드 ASN을 수신합니다.
	번호판 입고 및 적치	번호판 ID를 사용하여 인바운드 ASN을 수신하고 보관합니다.
프로덕션	완료로 보고	생산을 위해 완료된 완제품의 수량을 등록하고 다른 작업자를 위해 배치 작업을 생성합니다. 수량은 생산을 위해 계획된 수량의 일부 또는 전체가 될 수 있습니다.
	완료로 보고 및 처리	생산을 위해 완료된 완제품의 수량을 등록하고 품목을 처리합니다. 수량은 생산을 위해 계획된 수량의 일부 또는 전체가 될 수 있습니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
	칸반	칸반이 완료되었음을 표시하고 다른 작업자를 위한 배치 작업을 생성합니다.
	칸반 보관	칸반이 완성되었음을 알리고 물건을 치워둡니다. 동일한 작업자가 두 가지 작업을 모두 수행합니다.
인벤토리	이동	항목이 한 위치에서 다른 위치로 이동되었음을 등록합니다. 작업자는 항목이 이동되는 위치와 이동 위치를 지정합니다.
	격리	손상되거나 누락된 재고 품목을 사용할 수 없도록 번호판 또는 위치의 현재고 상태를 변경합니다.
	템플릿에 의해 이동	반자동 방식으로 한 위치에서 다른 위치로 항목을 이동합니다. 작업자는 항목을 이동할 위치를 선택하고 시스템은 위치 지시문을 사용하여 항목을 이동할 위치를 결정합니다.
	창고 이전	항목이 한 창고에서 다른 창고로 이전되었음을 등록합니다. 이 옵션을 사용하려면 작업자가 두 창고 모두에서 작업을 수행할 수 있어야 합니다. 참고: 이 메뉴 항목에는 바우처 추첨 필드가 게시로 설정된 기본 재고 이전 저널이 필요합니다.
	번호판 로드 중	창고를 처음으로 설정하는 경우 이 옵션을 사용합니다. 창고의 모든 위치에 있는 모든 번호판을 스캔합니다. 위치는 번호판으로 제어해야 합니다. 일련 번호 또는 배치 번호가 재고 예약 계층 구조의 위치 위에 나열된 경우에는 이 옵션을 사용할 수 없습니다.
순환 재고	조정 입력	인벤토리에 있는 아이템의 수량을 늘립니다. 위치, 번호판, 품목, 수량, 측정 단위 및 상태를 지정합니다.
	조정 아웃	인벤토리에 있는 아이템의 수량을 줄입니다. 인벤토리의 위치, 번호판, 품목, 수량, 측정 단위 및 상태를 지정합니다.
	스폿 순환 재고	위치 계산을 시작합니다. 작업자는 해당 위치의 모든 항목을 계산해야 합니다. 카운트 결과가 예상 수량보다 적을 경우 누락된 수량은 손실로 간주됩니다.

참고

이전 표의 흐름 중 일부를 프로세스에 포함하도록 모바일 장치 메뉴 항목(예: 혼합 번호판 수신(및 보관))을 설정할 수 있습니다.

기존 작업을 처리하기 위한 메뉴 항목 구성

메뉴 항목을 설정하여 창고 작업을 생성하는 것 외에도 이미 생성된 작업을 처리하도록 메뉴 항목을 설정할 수 있습니다. 모드 필드를 작업으로 설정하고 기존 작업 사용 옵션을 선택합니다. 그러면 일반 탭에서 일부 추가 옵션을 사용할 수 있습니다. 작업 클래스 빠른 탭에서 하나 이상의 작업 클래스를 할당하여 메뉴 항목에 대한 액세스를 제어할 수 있습니다. 작업 클래스는 메뉴 항목이 처리할 수 있는 작업을 정의합니다. 작업 클래스를 사용하여 특정 사용자 역할에 대한 액세스 권한을 부여하거나 다양한 유형의 작업에 대한 별도의 처리를 수행할 수도 있습니다. 다음 표에서는 사용 가능한 옵션에 대해 설명합니다. 옵션은 모바일 디바이스 메뉴 항목 페이지의 감독 필드에서 선택할 수 있습니다.

옵션	설명
없음	이 기본값은 작업을 처리하지 않습니다.
시스템 유도됨	Supply Chain Management는 작업자에게 할당된 작업 유형과 작업자가 작업을 수행하는 순서를 제어합니다. 이 옵션을 선택하면 작업 창에서 시스템 주도 작업을 선택하여 시스템 지시 정렬 순서 페이지를 열고 작업에 대한 정렬 기준을 설정할 수 있습니다. 정렬 기준은 작업자가 작업을 수행하는 순서를 제어합니다. 필요한 만큼 기준을 추가할 수 있습니다.
사용자 지시	작업자는 수행할 작업과 수행 순서를 선택합니다.
사용자 그룹화	작업자는 작업을 수동으로 그룹화합니다. 이 옵션은 예를 들어 작업자가 한 위치에서 동시에 여러 항목을 선택할 수 있는 경우에 유용합니다. 작업자가 필요한 모든 항목을 선택한 후 항목을 치울 수 있습니다.
시스템 그룹화	Supply Chain Management 그룹은 지정된 필드를 기반으로 작업자를 위해 작동합니다. 예를 들어 피킹 작업은 작업자가 배송 ID, 로드 ID 또는 각 작업 단위를 연결할 수 있는 값을 스캔할 때 그룹화됩니다. 이 옵션을 선택하면 다음 필드가 필요합니다. 시스템 그룹화 필드 – 작업자가 작업을 그룹화하기 위해 스캔하는 필드를 선택합니다. 시스템 그룹화 레이블 – 작업자에게 작업을 그룹화하기 위해 스캔할 대상을 지시하는 텍스트를 입력합니다.
검증된 사용자 지시	작업자는 작업이 화물이나 선적과 같은 더 큰 개체와 연관될 때 수행할 작업을 선택합니다. 작업자는 품목이 선택되는 순서를 결정합니다. 이 옵션을 선택하면 다음 필드가 필요합니다. 검증된 사용자 지시 필드 – 작업자가 작업을 그룹화하기 위해 스캔하는 필드를 선택합니다. 검증된 사용자 지시 레이블 - 시스템에서 작업을 그룹화할 때 작업자에게 스캔할 대상을 지시하는 텍스트를 입력합니다. 이 옵션은 예를 들어 여러 팔레트가 로드에 대해 준비될 때 유용합니다. 검증된 사용자 지시 필드에서 LoadId를 선택하면 작업자는 하중과 관련된 팔레트를 선택할 수 있습니다. 작업자가 부하와 연결되지 않은 항목을 스캔하면 오류 메시지가 나타납니다.
클러스터 불출	작업자 그룹은 클러스터로 작업합니다. 클러스터를 사용하면 작업자가 동시에 여러 작업 주문에 대해 단일 위치에서 항목을 선택할 수 있습니다.
순환 재고 그룹화	작업자가 구역, 작업 풀 또는 위치를 선택하면 Supply Chain Management가 선택 사항에 따라 작업을 할당합니다. 이 옵션을 선택하면 작업 창의 순환 재고를 클릭하여 표시할 추가 정보를 지정하고, 차이가 발견된 경우 작업자가 카운트를 반복해야 하는 횟수를 지정할 수도 있습니다.
운송 적재	이 기능을 사용하면 여러 창고 작업자가 동일하거나 다른 화물의 재고를 전체 또는 부분적으로 선적된 화물과 함께 동일한 트럭에 적재할 수 있습니다.

추가 메뉴 항목 옵션

추가 메뉴 항목 옵션은 모바일 디바이스 메뉴 항목 페이지에서 사용할 수 있습니다. 옵션은 메뉴 항목을 구성하는 프로세스에 따라 다릅니다.

다음 표에서는 이러한 옵션을 설명합니다.

필드	설명
작업 분할 허용	사용자가 작업 주문 항목을 둘 이상의 대상 번호판에 넣을 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 이 옵션은 예를 들어 대상 번호판이 가득 차 있고 작업자가 나머지 항목을 다른 번호판에 추가해야 하는 경우에 유용합니다. 작업자가 가득 참을 선택하여 번호판이 가득 찼음을 표시하고 해당 번호판에 대한 따기 작업을 중단할 수 있습니다. 그러면 피킹된 항목의 넣기 위치가 표시되고 이미 완료된 피킹 작업이 새 작업 오더로 이동됩니다. 대상 번호판에 대한 나머지 피킹 작업은 원래 작업 주문에 유지됩니다.
앵커링	작업자가 제안된 준비 또는 로드 위치를 재정의할 위치를 지정할 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 나머지 치워진 작업은 모두 새 위치로 지정됩니다. 예를 들어 이 옵션은 도크 1의 스테이징 위치에 주문 1에 대한 항목을 놓아야 하는 작업자에게 유용하지만 이전 로드가 위치를 지우지 않았기 때문에 할 수 없습니다. 작업자는 도크 1 스테이징 위치를 사용할 수 있을 때까지 기다리는 대신 도크 2에 스테이징 위치를 사용하기로 결정할 수 있습니다. 이 경우 작업자는 제안된 스테이징 위치를 재정의합니다. 작업 주문에 대한 나머지 모든 항목의 배치 위치가 도크 2 스테이징 위치로 업데이트됩니다. 이 옵션을 선택하면 앵커 기준 필드를 설정해야 합니다.
고정자	앵커링을 사용하는 경우 선적 또는 하중으로 앵커할지 여부를 지정해야 합니다.
감사 템플릿 ID	다른 작업을 수행할 수 있도록 이 메뉴 항목에 대한 작업 프로세스를 중단할 작업 감사 템플릿을 선택합니다. 예를 들어, 이 메뉴 항목이 인바운드 작업을 위한 것이라면 감사 템플릿은 작업자가 배달 컨테이너의 온도를 확인하도록 요구할 수 있습니다. 프로세스가 중단되는 지점은 감사 템플릿에 지정됩니다. 예를 들어, 이 시점은 작업이 시작 또는 완료될 때 또는 상태가 변경될 때일 수 있습니다.
클러스터 프로필 ID	클러스터 선택에 사용할 클러스터 프로파일을 선택합니다. 클러스터 프로필에는 클러스터를 자동으로 생성할지 여부, 할당할 수 있는 위치 이름 및 작업 단위 수, 클러스터를 개별 단위로 나누는 시기 및 확인이 필요한지 여부와 같은 설정이 포함됩니다. 이 필드는 감독 필드에서 클러스터 피킹이 선택된 경우에만 사용할 수 있습니다.
먼저 총 품목 수량을 계산합니다.	작업자가 실사 중에 먼저 총 수량을 실사하도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 차이점이 발견되면 작업자는 번호판 번호, 배치 번호, 일련 번호와 같은 추가 정보를 제공해야 합니다.
이동 만들기	작업자가 작업을 즉시 수행할 필요 없이 이동에 대한 작업을 생성하도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 이 옵션은 예를 들어 품질 검사가 완료되었고 검사자가 항목을 품질 검사 영역에서 이동하기를 원하는 경우에 유용합니다.
지시 코드	특정 위치 지시문을 사용하려면 위치 지시문과 연결된 지시어 코드를 선택합니다. 이 필드는 작업을 생성하고 작업 생성 프로세스가 템플릿에 의한 이동인 경우에 사용할 수 있습니다.
주기 수 임계값 비활성화	순환 재고 임계값을 무시하려면 이 옵션을 선택합니다. 이 옵션을 선택하면 임계값을 초과할 때 순환 재고 작업이 생성되지 않습니다.
배치 처분 코드 표시	배치 처리 코드를 표시하려면 이 옵션을 선택합니다. 예를 들어, 반품된 배치를 받을 때 배치 처분 코드를 표시할 수 있습니다. 작업자는 배치의 상태 또는 품질을 평가하고 적절한 코드를 선택할 수 있습니다. 배치 처리 코드에 대한 규칙은 배치를 다른 창고 프로세스에서 사용할 수 있는지 여부를 결정합니다. 이 옵션을 선택하지 않으면 다음 배치 처리 코드 중 하나가 사용됩니다. 새 배치 번호를 수신하는 경우 품목 모델 그룹에 지정된 기본 배치 처리 코드. 배치에 이미 지정된 배치 처리 코드입니다.
처리 코드 표시	처리 코드를 표시하려면 이 옵션을 선택합니다. 예를 들어, 반품 물품을 받을 때 처분 코드를 표시할 수 있습니다. 작업자는 물품의 상태 또는 품질을 평가하고 적절한 코드를 선택할 수 있습니다. 처리 코드에 대한 규칙은 물품을 다른 창고 프로세스에서 사용할 수 있는지 여부를 결정합니다.
재고 상태 표시	인벤토리에 있는 항목의 상태를 표시하려면 이 옵션을 선택합니다. 이 옵션은 주기 계산을 제외하고 기존 작업을 사용하는 모든 메뉴 항목에 사용할 수 있습니다.
선택 화면의 요약 표시	선택한 작업 주문에 대한 피킹 작업 요약을 표시하려면 이 옵션을 선택합니다. 작업 주문에 대한 첫 번째 작업 라인이 처리될 때까지 요약이 표시됩니다.
번호판 생성	번호 시퀀스 선택을 기반으로 고유한 번호판 번호를 생성하려면 이 옵션을 선택합니다. 예를 들어 구매 주문을 위해 받은 항목에 대한 번호판 번호를 생성할 수 있습니다.
그룹 보관	정리 작업을 그룹으로 묶으려면 이 옵션을 선택합니다. 이 옵션은 작업이 작업자 또는 Supply Chain Management별로 그룹화될 때 사용할 수 있습니다. 작업자가 그룹의 모든 선택 작업을 완료하면 동일한 그룹에 대한 배치 작업이 생성됩니다.
재고 조정 유형	조정 게시에 사용되는 재고 실사 분개장과 예약 제거 여부를 결정하는 재고 조정 유형을 선택합니다. 이 필드는 조정 입력 또는 조정 출력 작업 생성 프로세스에만 사용할 수 있습니다.
배치 번호 재정의	생산 오더에 대해 완료된 수량을 보고하는 작업자가 생산 오더에 지정된 배치 번호와 다른 배치 번호를 입력할 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다.
대상 번호판 무시	작업자가 제안된 대상 번호판과 다른 대상 번호판 번호를 지정할 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 작업 주문에 대한 첫 번째 선택이 번호판 항목의 전체 수량일 때 이 옵션을 사용합니다. 예를 들어 이 옵션은 팔레트를 재사용할 때 유용합니다.
선택 및 포장	작업자가 판매 주문에 대한 작업을 결합하거나 단일 작업 단위로 로드할 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다. 작업자는 판매 주문 또는 로드에 대해서만 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 이 옵션은 판매 주문에 대한 로드, 배송, 작업이 생성된 후 판매 주문의 수량을 늘려야 하는 경우에 유용합니다. 이 옵션은 메뉴 항목이 기존 작업을 사용하고 작업이 사용자 또는 시스템에 의해 지시되는 경우 사용할 수 있습니다. 단일 초기 피킹 작업 라인을 포함하는 작업 헤더만 이 그룹 피킹 개념을 사용하여 결합할 수 있습니다.
가장 오래된 배치 불출	작업자가 위치에서 가장 오래된 배치를 먼저 선택해야 하는지 여부를 지정합니다. 다음 옵션을 사용할 수 있습니다. 없음 – 작업자는 해당 위치에서 모든 배치를 선택할 수 있습니다. 작업자는 메시지를 받지 않습니다. 경고 – 작업자는 해당 위치의 모든 배치를 선택할 수 있지만 배치가 가장 오래된 배치가 아닌 경우 경고 메시지를 받습니다. 강제 실행 – 작업자는 해당 위치에서 가장 오래된 배치를 선택해야 합니다. 배치가 가장 오래된 배치가 아닌 경우 작업자는 오류 메시지를 받습니다. 참고: 이 옵션은 항목에 할당된 예약 계증에서 배치 번호가 위치보다 낮은 경우에만 관련이 있습니다.
레이블 인쇄	작업자가 번호판 레이블을 인쇄할 수 있도록 하려면 이 옵션을 선택합니다.
시스템 그룹화 필드	Supply Chain Management에서 근로자의 피킹 작업을 그룹화하는 방법을 결정하는 필드를 선택합니다. 예를 들어 ShipmentId 필드를 선택하면 작업자가 배송 ID를 스캔하여 선택 작업을 그룹화합니다. 그런 다음, 배송에 대한 모든 작업이 작업자에게 할당됩니다. 이 필드는 시스템에 의해 그룹화된 기존 작업을 사용하기 위해 메뉴 항목을 생성해야 합니다. 또한 시스템 그룹화 레이블 필드에 텍스트를 입력하여 작업자에게 스캔할 대상을 지시해야 합니다.
시스템 그룹화 레이블	Supply Chain Management에서 작업을 그룹화할 때 작업자에게 스캔할 대상을 지시하는 텍스트를 입력합니다. 예를 들어 ShipmentId 필드를 사용하여 배송별로 피킹 작업을 그룹화하는 경우 해당 필드에 배송 ID를 입력할 수 있습니다. 이 필드는 시스템에 의해 그룹화된 기존 작업을 사용하기 위해 메뉴 항목을 생성해야 합니다. 또한 시스템 그룹화 필드에서 그룹화할 필드를 선택해야 합니다.
기본 데이터 사용	작업자가 일반적으로 일상 업무에 필요한 데이터를 표시할 필드를 선택할 수 있는 기본 데이터 버튼을 작업 창에서 활성화하려면 이 옵션을 선택합니다. 예를 들어, 이 옵션은 작업자가 동일한 위치에서 항목을 자주 선택하는 경우에 유용합니다. 시작 위치 필드를 선택하여 기본적으로 위치를 표시할 수 있습니다.
검증된 사용자 지시 필드	작업자가 작업을 그룹화하기 위해 스캔할 필드를 선택합니다. 예를 들어 LoadId를 선택하면 작업자는 선택한 부하와 관련된 작업을 선택할 수 있습니다. 또한 검증된 사용자 지시 레이블 필드에 텍스트를 입력하여 작업자에게 스캔할 대상을 지시해야 합니다.
검증된 사용자 지시 레이블	검증된 사용자 지시 레이블에서 작업을 그룹화할 때 작업자에게 스캔할 대상을 지시하는 텍스트를 입력합니다. 예를 들어 LoadId 필드를 사용하여 로드에 대한 피킹 작업을 그룹화하는 경우 필드에 Load ID를 입력할 수 있습니다.
작업 템플릿 코드	프로세스에 대한 작업을 생성할 작업 템플릿을 선택합니다. 예를 들어 구매 주문에 대한 항목을 받으면 작업 템플릿을 기반으로 배치 작업이 생성됩니다. 작업 템플릿을 선택하지 않으면 Supply Chain Management가 쿼리 기준에 따라 템플릿을 할당합니다. 작업 템플릿에 대한 자세한 내용은 작업 템플릿 및 위치 지침을 사용하여 창고 작업 제어를 참조하세요.
작업 라인 목록 표시	작업자가 현재 선택한 피킹 작업의 라인을 보고 상호 작용할 수 있는 방법에 대한 옵션을 선택합니다. 이 옵션에 대한 자세한 내용은 선택 라인 개요를 제공하도록 모바일 디바이스 메뉴 항목 설정을 참조하세요.

작업자가 품목을 선택할 때 제품, 위치 또는 수량을 확인하도록 요구

작업자가 창고에서 작업을 수행할 때 모바일 디바이스를 사용하여 위치 또는 수량을 등록하도록 요구하는 작업 확인을 설정할 수 있습니다. 작업 확인은 작업자가 올바른 위치에 있는지 또는 올바른 수량의 품목을 처리하고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. Supply Chain Management를 활성화하여 근로자의 등록을 자동으로 확인할 수도 있습니다. 자동 확인을 활성화하면 위치 또는 수량에 대한 확인도 요구할 수 없습니다. 작업 확인에는 제품 및 제품 변형도 포함됩니다. 또한 바코드를 스캔하여 확인을 등록할 수 있습니다. 제품 및 제품 변형을 확인하려면 제품 또는 제품 변형의 ID를 입력해야 합니다. 이 ID는 제품 ID, 제품 검색 ID, 외부 ID, GTIN 또는 바코드일 수 있습니다. ID를 입력하거나 바코드를 스캔하면 제품 변형의 치수가 모바일 디바이스에 표시됩니다.

다음 표에서는 작업 확인을 사용할 수 있는 다양한 작업 유형에 대해 설명합니다.

옵션	설명
선택	항목을 선택할 때 확인이 필요합니다.
배치	항목이 위치에 놓일 때 확인이 필요합니다.
원가 계산	주기 계산 중 확인이 필요합니다.
조정	재고 수량 조정 시 확인이 필요합니다.
사용자 지정	맞춤 작업에 대한 확인이 필요합니다.
격리	항목을 격리로 이동할 때 확인이 필요합니다.
번호판 빌딩	번호판을 만들기 위해 항목을 통합할 때 확인이 필요합니다.
인쇄	번호판 레이블을 인쇄할 때 확인이 필요합니다.
상태 변경	인벤토리 상태 변경 시 확인이 필요합니다.

참고

피킹 및 풋 작업 유형에 대해서만 제품 확인을 요구할 수 있습니다.

추가 리소스

• 구매 주문 유형의 작업을 완료하기 위한 모바일 디바이스 메뉴 항목 설정
• 수령한 물품을 등록하기 위한 모바일 디바이스 메뉴 항목 설정
• 재고 상태