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창고 구성 개요

  • 아티클

이 문서에서는 창고를 구성하는 방법을 설명합니다. 여기에는 창고 레이아웃 및 창고 프로세스를 활성화하는 방법에 대한 정보가 포함됩니다.

참고

이 문서는 창고 관리 모듈의 기능에 적용됩니다. 인벤토리 관리 모듈의 창고 기능에는 적용되지 않습니다.

창고 레이아웃

Supply Chain Management의 창고 관리 프로세스(WMS)는 최적의 창고 효율성을 달성할 수 있도록 변화하는 요구 사항에 맞게 창고 레이아웃을 정의하는 유연한 방법을 제공합니다.

  • 상품을 최적으로 배치하기 위해 우선순위가 높은 창고와 낮은 창고 구역을 설정할 수 있습니다.
  • 온도 요구 사항 또는 품목의 다양한 회전율과 같은 다양한 보관 요구 사항을 수용하기 위해 창고를 구역으로 나눌 수 있습니다.
  • 모든 수준에서 창고 위치를 지정할 수 있습니다(예: 사이트, 창고, 통로, 랙, 선반 및 빈 위치).
  • 물리적 용량 제약 설정을 사용하여 위치를 그룹화할 수 있습니다.
  • 쿼리 정의 규칙에 따라 항목을 저장하고 선택하는 방법을 제어할 수 있습니다.

Supply Chain Management에서 WMS를 사용하려면 창고를 생성하고 WMS에 대해 활성화해야 합니다. 창고 페이지에서 창고 관리 프로세스 사용 옵션을 선택합니다.

구역 그룹, 구역, 위치 유형 및 위치

창고 레이아웃을 활성화하는 프로세스의 일부로 창고 구역 그룹과 구역, 위치 프로파일, 위치 유형 및 위치를 정의해야 합니다.

  • 구역 그룹 – 창고 내 영역의 논리적 또는 물리적 그룹화입니다.
  • 구역 – 창고 내 위치의 논리적 또는 물리적 그룹화입니다.
  • 위치 프로필 – 창고 위치 프로세스 정책이 동일한 논리적 또는 물리적 위치 그룹입니다(예: 서로 다른 품목 번호를 혼합하여 저장할 수 있고 동일한 물리적 용량 제약 조건이 적용됨).
  • 위치 유형 – 창고 위치의 논리적 또는 물리적 그룹입니다. 예를 들어, 모든 준비 위치에 대한 위치 유형을 생성할 수 있습니다. 창고 관리 매개 변수 페이지의 필수 설정은 스테이징 위치 유형 및 최종 배송 위치 유형을 정의하는 프로세스를 구동합니다.
  • 위치 – 가장 낮은 수준의 위치 정보입니다. 위치는 창고에서 현재고가 저장되고 피킹되는 위치를 추적하는 데 사용됩니다.

창고 레이아웃을 정의하기 위해 생성하는 엔터티는 창고에서 작업 주문을 구동하기 위해 작업 템플릿에서 설정한 쿼리에 사용됩니다. 따라서 구역, 위치 유형 등을 정의할 때 창고의 다른 영역이 다른 프로세스에 어떻게 사용되는지 고려하세요. 또한 특정 영역의 물리적 특성과 같은 요소를 고려합니다. 예를 들어, 특정 유형의 지게차만 사용할 수 있는 영역이 있을 수 있습니다. 또는 회사의 동일한 시설 내에 생산 및 완제품이 모두 있는 경우 Supply Chain Management에서 단일 창고를 만든 다음 두 개의 구역 그룹을 만들어 두 작업을 분리할 수 있습니다. 템플릿 쿼리에서 사용할 때 쉽게 식별할 수 있도록 엔터티에 설명적인 이름을 지정합니다.

위치 재고 제한, 위치 프로필 및 고정 피킹 위치

저장 용량(위치 재고 제한 및 위치 프로필)을 결정하고 최적의 창고 프로세스를 달성하기 위한 시도의 일환으로 창고의 물리적 레이아웃을 고려해야 합니다.

위치 재고 제한은 재고를 운반할 물리적 용량이 없는 위치에 재고를 배치하도록 요청하는 작업이 생성되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 창고 내의 일부 위치가 위치당 하나의 팔레트만 보유할 수 있는 경우 위치 재고 제한을 활성화할 수 있습니다. 수량 값은 1로 설정할 수 있고 단위 값은 특정 위치 프로필 그룹화 내에서 PL로 설정할 수 있습니다.

위치 용량 제약을 제어하기 위해 고급 계산이 필요한 경우 위치 프로필 설정을 사용할 수 있습니다. 이 경우 용량 계산을 할 때 무게와 부피를 고려합니다.

최적의 아웃바운드 프로세스를 달성하려면 고정 피킹 위치 및/또는 포장 위치를 사용할지 여부를 평가해야 합니다. 종종 최소/최대 보충은 벌크 영역에서 고정 피킹 위치로의 보충 프로세스에 사용되며, 여러 고정 피킹 위치는 동일한 창고 내에서 그리고 제품 변형에 대해 활성화될 수 있습니다. 웨이브/로드 보충 처리에만 사용되는 전용 수요 보충 오버플로 위치를 활성화하여 얻을 수 있는 유연성을 고려하세요.

위치 설정 마법사

창고 내 위치를 빠르게 생성하기 위해 위치 설정 마법사를 사용할 수 있습니다. 이 프로세스의 일부로 위치 이름 형식을 쉽게 유지할 수 있습니다.

창고 프로세스

창고 구성의 일부로 비즈니스 요구 사항에 따라 창고 프로세스를 활성화하는 것이 중요합니다. 구성해야 하는 가장 중요한 구성 요소는 웨이브 템플릿, 작업 템플릿, 작업 풀 및 위치 지시문입니다.

웨이브 템플릿

웨이브 템플릿은 아웃바운드 "창고로의 출고" 프로세스를 활성화하는 데 도움이 됩니다. 주문 라인이 릴리스되는 즉시(소스 문서에서 직접, 일괄 작업 프로세스를 통해 또는 이미 생성된 로드를 통해) 웨이브 템플릿 기능이 사용됩니다.

세 가지 유형의 웨이브 템플릿을 만들 수 있습니다.

  • 배송
  • 생산 주문
  • 칸반

매개 변수는 시스템이 아웃바운드 작업 처리에서 자동으로 진행해야 하는 범위를 정의하는 데 사용됩니다. 웨이브 템플릿은 템플릿에 지정된 웨이브 템플릿 순서와 기준에 따라 선택됩니다. 템플릿이 시퀀스의 맨 위에 나열되면 해당 템플릿의 기준이 먼저 확인됩니다. 기준이 충족되면 웨이브 템플릿이 처리됩니다. 그렇지 않으면 다음 템플릿의 기준이 확인되는 식입니다. 따라서 가장 구체적인 기준이 있는 템플릿을 웨이브 템플릿 시퀀스 목록의 맨 위에 놓아 가장 먼저 처리되도록 하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 특정 운송업체의 모든 작업을 오늘 처리하고 다른 운송업체의 작업 처리를 일시적으로 연기하려고 합니다. 이 경우 해당 운송업체에 대한 작업을 선택하는 웨이브 템플릿은 다른 템플릿보다 시퀀스에서 상위에 나열되어야 합니다. 그렇지 않으면 해당 운송업체의 작업이 완료되기 전에 다른 운송업체의 작업이 처리될 수 있습니다.

각 웨이브 템플릿에서 웨이브 처리 방법을 지정해야 합니다. 사용 가능한 방법은 웨이브 템플릿 유형에 따라 다릅니다.

작업 템플릿

작업 템플릿 정의는 창고 관리 작업 프로세스의 정의에서 중요한 역할을 합니다. 어떤 작업이 수행되고 작업이 수행되는지 정의합니다. 템플릿에는 작업이 수행되는 위치를 결정하기 위해 위치 지시문에 연결하는 지시문 코드도 포함될 수 있습니다. 작업 템플릿에는 작업 기준을 지정하는 쿼리가 포함됩니다. 각 템플릿에는 한 위치에서 다른 위치로 현재고를 이전하는 기본 작업 작업을 수행하기 위해 최소한 하나의 픽 작업과 하나의 풋 작업이 포함되어야 합니다.

여러 작업자가 일부 창고 작업에 대한 작업을 처리할 수 있어야 하는 경우 재고에 대한 준비 개념을 사용하고 작업 실행을 다른 작업 클래스로 분리할 수 있습니다.

작업 풀

작업 풀은 작업을 그룹으로 구성하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 특정 창고 위치에서 발생하는 작업을 분류하기 위해 작업 풀을 생성할 수 있습니다. 카운팅을 제외한 모든 작업 유형에 대해 작업 템플릿에 작업 풀을 할당할 수 있습니다. 순환 재고의 경우 다음 페이지에서 작업 풀을 지정할 수 있습니다.

  • 순환 재고 계획
  • 순환 재고 임계값
  • 위치별 순환 재고 작업
  • 항목별 순환 재고 작업

작업 템플릿을 사용하여 작업을 생성하면 작업 풀이 작업에 자동으로 할당됩니다.

작업 풀 ID는 관련 모바일 디바이스 메뉴 항목에 이 기능이 구성된 경우 특정 창고 작업자에게 전달되는 작업 유형을 제한하는 데 사용할 수도 있습니다.

위치 지시문

이름에서 알 수 있듯이 위치 지시문은 작업 트랜잭션을 창고의 적절한 위치로 보내는 데 사용됩니다. 즉, 선택하고 넣을 위치를 정의합니다.

각 위치 지시문 행과 연관된 조치를 더 쉽고 빠르게 정의하려면 사전 정의된 전략 중 하나를 사용합니다. 예를 들어, 입고 작업이 없는 빈 위치 전략을 사용하여 창고의 여유 위치를 검색하거나 아웃바운드 판매 피킹에 FEFO 배치 예약 전략을 사용할 수 있습니다.

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