Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych

Funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych umożliwia użytkownikom integrowanie kontroli przez pobieranie próbek towarów z procesem przyjmowania do magazynu przy użyciu zaawansowanego zarządzania magazynem. Pracę magazynową można automatycznie wygenerować, aby przenieść zapasy do lokalizacji kontroli jakości na podstawie wartości procentowej lub stałej ilości albo na podstawie każdego n-tego numeru identyfikacyjnego. Po zakończeniu zlecenia kontroli jakości można automatycznie wygenerować pracę, aby przenieść zapasy do kolejnej lokalizacji w procesie, w zależności od wyników kontroli jakości.

Funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych rozszerza możliwości podstawowej funkcji zarządzania jakością. Zapewnia ona możliwość tworzenia zleceń kontroli jakości dla zapasów wysyłanych do lokalizacji kontroli jakości, mimo że zlecenia kontroli jakości nie zawsze są wymagane. Dzięki temu można uzyskać uproszczony proces kontroli jakości oparty na pracy magazynowej.

Włączanie funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych

Aby móc używać tej funkcji, należy ją włączyć w systemie. Administratorzy mogą skorzystać z ustawień zarządzania funkcją, aby sprawdzić stan funkcji i włączyć ją. W obszarze roboczym Zarządzanie funkcjami ta funkcja widnieje jako:

  • Moduł: Zarządzanie magazynem
  • Nazwa funkcji: Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych

Główne korzyści

Funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych automatycznie generuje pracę jako część procesu przyjęcia, aby przenieść ilość zapasów wymaganą do kontroli jakości do lokalizacji kontroli jakości. Jeśli otrzymana ilość przekracza ilość wymaganą do kontroli jakości (zgodnie z konfiguracją wyrywkowej kontroli towaru), ilość nadwyżki jest przenoszona do lokalizacji rozładunkowej zdefiniowanej w ustawieniach dyrektywy lokalizacji. Po sprawdzeniu zlecenia kontroli jakości praca jest automatycznie generowana w celu przeniesienia ilości dla zlecenia kontroli jakości do nowej lokalizacji przychodzącej lub zwrotu na podstawie wyniku weryfikacji i konfiguracji dyrektywy lokalizacji. Automatyczne generowanie pracy, która ma tylko ilość, która musi zostać przeniesiona do i z kontroli jakości, zapewnia zintegrowane doświadczenie procesu.

Uwaga

Jeśli funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych jest włączona, nadal można korzystać z procesu ręcznego. W procesie ręcznym przesunięcia zapasów i przesunięć według szablonów umożliwiają pracownikowi magazynowego uruchomienie tworzenia pracy magazynowej w celu przeniesienia zapasów z lokalizacji kontroli jakości do nowej lokalizacji. Istnieje również możliwość skonfigurowania dyrektywy lokalizacji rozładunkowej, która przenosi zapasy w całości z lokalizacji przyjęcia do lokalizacji kontroli jakości bez uwzględnienia konfiguracji kontroli wyrywkowej towarów.

Zarządzanie jakością i funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych

Gdy funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych jest włączona, zmienia się konfiguracja jednostek kluczowych zarządzania magazynem i zarządzania jakością. Poniższa ilustracja przedstawia informacje o jednostkach, które włączają zlecenia kontroli jakości dla procesów magazynowych. Tekst w nawiasach wskazuje sugerowane działania, gdy zastosowano funkcję zarządzania jakością przed włączeniem funkcji Zarządzania jakością dla procesów zarządzania magazynem.

Jednostki zarządzania jakością

Czynniki: typy zlecań pracy Wyrywkowej kontroli jakości towaru i Zlecenie kotroli jakości

Funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych wprowadza dwa typy zleceń pracy, które umożliwiają proces tworzenia pracy:

  • Wyrywkowa kontrola jakości towaru — ten typ zlecenia jest używany do tworzenia pracy, która przenosi zarejestrowane zapasy do kontroli jakości.
  • Zlecenie kontroli jakości — ten typ zlecenia służy do tworzenia pracy, która przenosi zapasy z kontroli jakości do nowej lokalizacji na podstawie konfiguracji dyrektywy lokalizacji.

Klasy robocze, dyrektywy lokalizacji i szablony pracy

Typy zleceń pracy Wyrywkowa kontrola jakości towaru i Zlecenie kontroli jakości są zużywane według dyrektyw lokalizacji, klas roboczych i szablonów pracy.

Przed automatycznym wygenerowaniem pracy magazynowej w celu przeniesienia zapasów do kontroli jakości należy wykonać poniższe kroki, aby skonfigurować system.

  1. Stwórzoddzielne klasy robocze dla typów zleceń pracy Wyrywkowa kontrola jakości towaru i Zlecenie kontroli jakości. W ten sposób można zapewnić, że odpowiednia praca może być generowana automatycznie na podstawie dwóch typów zlecenia pracy, a następnie można uruchomić tę pracę za pomocą aplikacji magazynowej.

  2. Ustaw szablony pracy dla każdego typu zlecenia:

    • Skonfiguruj szablon pracy, w którym jest używany typ zlecenia pracy Wyrywkowa kontrola jakości towaru, w celu automatycznego przeniesienia zarejestrowanego zapasu do lokalizacji kontroli jakości.
    • Skonfiguruj szablon pracy, w którym jest używany typ zlecenia pracy Wyrywkowa kontrola jakości towaru jakości towaru, w celu automatycznego przeniesienia zarejestrowanego zapasu do lokalizacji kontroli jakości.
  3. Dla każdego typu zlecenia pracy należy skonfigurować dyrektywy lokalizacji, które stosują poprawne lokalizacje kontroli jakości, do których należy przenieść zapasy. Po zakończeniu kontroli jakości dyrektywa lokalizacji dla typu zlecenia pracy Zlecenie kontroli jakości gwarantuje, że zostanie wybrana nowa lokalizacja docelowa, aby można było przenieść zapasy z lokalizacji kontroli jakości.

  4. Skonfiguruj odpowiednie elementy menu urządzeń przenośnych w celu obsługi przepływu odebranych zapasów do lokalizacji kontroli jakości oraz przenoszenia zapasów, które przechodzą kontrolę jakości z wynikiem pozytywnym lub negatywnym z lokalizacji kontroli jakości do nowej lokalizacji.

Aby zapoznać się z przykładem krok po kroku, który pokazuje, jak ukończyć tę instalację, zajrzyj do przykładowego scenariusza na końcu tego tematu.

Włącz magazyn do zarządzania jakością

Aby można było zastosować funkcję Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych dla określonego magazynu, należy wykonać poniższe kroki, aby udostępnić tę funkcję dla danego magazynu.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Magazyn > Magazyny.
  2. Wybierz magazyn, aby włączyć zarządzanie jakością.
  3. W skróconej karcie Magazyn należy w ustawieniu opcji Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych wybrać wartość Tak. (Należy pamiętać, że ta opcja może być ustawiona jako Tak tylko dla magazynów korzystających z procesów zarządzania magazynem.)

Jeśli opcja Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych jest ustawiona na wartość Tak, ustawienie skojarzenia jakości określa, czy funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych jest rzeczywiście stosowana dla wybranego magazynu. Można zmieniać ustawienie opcji na wartość Nie w każdej chwili. W takim przypadku funkcja nie będzie już stosowana do magazynu, niezależnie od konfiguracji skojarzenia jakości.

Kontrola jakości

Funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych steruje kilkoma kluczowymi ustawieniami skojarzeń jakości i wyrywkową kontrolą towaru.

Powiązania jakości

Ponadto poszczególne rekordy skojarzenia jakości określają serie testów, akceptowany poziom jakości (AQL) i plan pobierania próbek dotyczące zleceń kontroli jakości, które są generowane. Aby skonfigurować rekord skojarzenia jakości, należy wykonać następujące czynności.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie zapasami > Ustawienia > Kontrola jakości > Skojarzenia jakości.

  2. Utwórz lub wybierz wpis skojarzenia jakości dla pozycji lub grupy, z którą pracujesz, lub dla wszystkich towarów.

  3. Na skróconej karcie Warunki należy w polu Odpowiedni typ magazynu określić jedną z następujących wartości:

    • Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych — umożliwia aktywowanie funkcji Zarządzania jakością dla procesów magazynowych. Tę wartość można wybrać tylko w przypadku, gdy typem odwołania jest Zakup lub Produkcja.
    • Wszystko – Wyłączanie funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych. Tę wartość należy wybrać dla wszystkich typów odwołań z wyjątkiem opcji Zakup i Produkcja.

Uwaga

Funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych działa tylko wtedy, gdy towar w wierszu dokumentu źródłowego korzysta z zaawansowanych procesów zarządzania magazynem, a opcja Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych jest ustawiona na wartość Tak dla magazynu w wierszu dokumentu źródłowego.

Po zarejestrowaniu każdego towaru (lub zgłoszenia go jako gotowy) system określa, które skojarzenia jakości mają być stosowane.

Jeśli funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych jest włączona, odpowiedni typ magazynu jest wstawiany logicznie do czwartej grupy wyszukiwania w hierarchii wyszukiwania skojarzeń jakości. Poniższa tabela przedstawia logiczną reprezentację hierarchii wyszukiwania.

Grupa wyszukiwania opis
Grupa 1 Dla każdego skojarzenia jakości sprawdź Typ odwołania, Typ zdarzenia i wartości Zgodności wykonania z towarem. Jeśli istnieje odpowiednik w wierszu dokumentu źródłowego, przejdź do grupy 2.
Grupa 2 Dla każdego skojarzenia jakości należy sprawdzić wartość Kod towaru (Tabela, Grupa lub Wszystkie) w odniesieniu do towaru. Tabela jest bardziej szczegółowa niż Grupa, a Grupa jest bardziej szczegółowa niż Wszystkie. Jeśli istnieje zgodność z Tabelą (określonym towarem), należy przejść do grupy 3. Jeśli nie ma dopasowania dla Tabeli, wyszukaj dopasowanie dla Grupy. Jeśli nie ma dopasowania dla Grupy, ma zastosowanie opcja Wszystkie. Jeśli istnieje dopasowanie, przejdź do grupy 3.
Grupa 3 Dla każdego skojarzenia jakości sprawdź Kod konta i wartości Kod zasobu w odniesieniu do towaru. Stosowana logika przypomina logikę zastosowana do wartości Kodu towaru.
Grupa 4 Dla każdego skojarzenia jakości należy sprawdzić wartość Odpowiedni typ magazynu (Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych lub Wszystkie) dla danego towaru. Jeśli opcja Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych jest ustawiona na wartość Tak dla magazynu w dokumencie źródłowym, a towar w wierszu dokumentu źródłowego jest ustawiany na Użyj procesów zarządzania magazynami, oba skojarzenia, w których istnieje zgodność z Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, oraz skojarzenia, w których istnieje zgodność dla Wszystkich, będą miały zastosowanie, jeśli oba istnieją. Jeśli funkcja Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych jest ustawiona na wartość Nie dla magazynu w dokumencie źródłowym i towar w wierszu dokumentu źródłowego jest ustawiony na opcję Użyj procesów zarządzania magazynami, tylko zarządzanie jakością będzie miało zastosowanie.

Na przykład zdefiniowano magazyn, w którym dla opcji Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych jest ustawiona wartość Tak, a istnieją dwa skojarzenia jakości zdefiniowane dla typu odwołania do Zakupu : jeden dla wszystkich towarów, a drugi dla typu zdarzenia Rejestracji. Jedyną różnicą między dwoma skojarzeniami jakości jest wartość Odpowiedni typ magazynu : jest ona ustawiana Wszystkie dla jednego skojarzenia jakości i Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych dla drugiego. W takim przypadku obydwa skojarzenia jakości są równie określone i oba będą miały zastosowanie.

Wartość pola Grupa testowa dla skojarzeń jakości również jest czynnikiem. To pole określa procedurę testową, która musi zostać zastosowana. Jeśli wartość Grupa testowa jest taka sama dla obu skojarzeń, zostanie utworzone tylko jedno zlecenie kontroli jakości, dla skojarzenia jakości, w którym wartość Odpowiedni typ magazynu wynosi Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych dla drugiego. Jeśli wartość Grupy testowej nie jest taka sama dla obu skojarzeń, zostaną utworzone dwa zlecenia kontroli jakości. Pierwsze zlecenie kontroli jakości zostanie utworzone dla skojarzenia jakości, w którym wartość Odpowiedni typ magazynu wynosi Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych. Drugie zlecenie kontroli jakości zostanie utworzone dla skojarzenia jakości, w którym wartość Odpowiedni typ magazynu wynosi Wszystkie.

Uwaga

Wartość Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych jest traktowana jako bardziej szczegółowa niż Wszystkie, gdy kryteria dla skojarzeń jakości dla grup 1 i 2 są takie same, a grupa testowa jest taka sama. Dwa zlecenia kontroli jakości zostaną utworzone tylko wtedy, gdy grupy testowe są różne.

Typy odwołań

Jeśli wartość Typ odwołania to Zakup, a wartość Odpowiedni typ magazynu to Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, pole Typ zdarzenia naskróconej karcie Proces musi mieć wartość Rejestracja. Rejestracja jest jedynym obsługiwanym typem zdarzenia dla typu odwołania Zakup podczas korzystania z funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

Zasady przetwarzania kontroli jakości

Funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych umożliwia tworzenie pracy tylko na podstawie wyrywkowej kontroli towarów. Dlatego umożliwia proces uproszczony. Tworzona ilość zapasów zależy od wyrywkowej kontroli towarów skojarzonej z skojarzeniem jakości. Jeśli jest używany proces uproszczony, po wprowadzeniu przez pracownika ilości w lokalizacji kontroli jakości dział jakości może ręcznie utworzyć zlecenie kontroli jakości, jeśli jest wymagane zlecenie kontroli jakości.

Pole Zasady przetwarzania jakości na skróconej karcie Przetwarzanie zlecenia kontroli jakości określa, czy zlecenie kontroli jakości jest tworzone także podczas tworzenia pracy w celu przeniesienia towaru do lokalizacji kontroli jakości. W tym polu można skonfigurować Stwórz zlecenie kontroli jakości lub Stwórz tylko pracę. Wartość domyślna to Tworzenie zlecenia kontroli jakości.

Uwaga

Niezależnie od tego, czy zlecenia kontroli jakości są tworzone ręcznie czy automatycznie, system automatycznie generuje pracę, aby przenieść towary z lokalizacji kontroli jakości, gdy zlecenie kontroli jakości jest oznaczone jako sprawdzone.

Tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości nie jest związane z konfiguracją skojarzenia jakości. Jeśli istnieje szablon pracy, który ma wartość Typ zlecenia pracy wynoszącą Zlecenie kontroli jakości i jeśli dla tego szablonu pracy są spełnione kryteria kwerendy, sprawdzenie poprawności zlecenia kontroli jakości spowoduje wyzwolenie utworzenia pracy zlecenia kontroli jakości.

Wyrywkowa kontrola jakości, której dotyczy odwołanie

Każde skojarzenie jakości musi odwoływać się do kontroli wyrywkowej towaru. Kontrola wyrywkowa towaru określa ilość, która zostanie wysłana w celu kontroli jakości. Można ją skonfigurować tak, aby dotyczyła tylko skojarzeń jakości, w których wartość Odpowiedni typ magazynu wynosi Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych. Jeśli wartość Zakresu kontroli wyrywkowej towarów dla kontroli wyrywkowej towaru jest Ładunek lub Wysyłka, lub wartość Specyfikacji ilości to Pełny numer identyfikacyjny, można odwoływać się do tej kontroli tylko za pomocą skojarzeń jakości, w których wartość Odpowiedni typ magazynu wynosi Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

W przypadku zdefiniowania kontroli wyrywkowej towaru, w której jest używany odpowiedni typ magazynu Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, podczas próby odwołania się do niej ze skojarzenia jakości, która nie korzysta z funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, pojawi się błąd.

Uwaga

Kontrola wyrywkowa towarów korzystająca z pełnego blokowania nie jest obsługiwana w przypadku skojarzeń jakości, w których pole Odpowiedni typ magazynu jest ustawione na Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

Kontrola wyrywkowa pozycji

Kontrola wyrywkowa towarów określa częstotliwość wysyłania towarów w celu kontroli jakości. Funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych wprowadza pojęcie Zakresu kontroli wyrywkowej towarów. System używa zakresu próbkowania towaru podczas oceniania, czy i jak mają zostać utworzone zlecenia kontroli jakości i/lub praca wyrywkowej kontroli jakości towarów oraz praca zlecenia kontroli jakości.

Aby skonfigurować wyrywkową kontrolę jakości, przejdź do Zarządzanie zapasami > Konfiguracja > Kontrola jakości > Kontrola wyrywkowa towarów i ustaw pole Zakres próbkowania na jedną z następujących wartości:

  • Zlecenia – Wiersz dokumentu źródłowego będzie podstawą do oceny, czy i w jaki sposób tworzone są zlecenia kontroli jakości i/lub praca wyrywkowej kontroli jakości towarów oraz praca zlecenia kontroli jakości. Ta wartość jest wartością domyślną, a po jej wybraniu system działa w taki sam sposób, jak działa, gdy funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych nie jest włączona.
  • Ładunek — Ładunki będą używane jako podstawa do szacowania, czy i w jaki sposób ma być tworzona zlecenie kontroli jakości i/lub praca. Ta wartość jest dostępna tylko wtedy, gdy jest włączona funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.
  • Wysyłka — Wysyłki będą używane jako podstawa do szacowania, czy i w jaki sposób ma być tworzona zlecenie kontroli jakości i/lub praca. Ta wartość jest dostępna tylko wtedy, gdy jest włączona funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

Uwaga

Jeśli w polu Zakres kontroli wyrywkowej jest ustawiona wartość Ładunek lub Wysyłka, zostaną użyte jednostki ładunku i wysyłki, jeśli są dostępne. Jeśli nie są dostępne, zostanie użyta jednostka zamówienia.

Funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych wprowadza również wartość Pełny numer identyfikacyjny dla pola Specyfikacja ilości. Ta wartość umożliwia tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości i pracy wyrywkowej kontroli jakości towarów na podstawie numerów identyfikacyjnych. Po wybraniu tej wartości zostaną wykonane następujące zmiany:

  • Opcja Podział według towaru i pole Na n-ty numer identyfikacyjny staną się dostępne na skróconej karcie Proces.
  • Pole Wartość na skróconej karcie Ilość kontroli wyrywkowej towarów stanie się niedostępne.
  • Opcje Dla zaktualizowanej ilości, Lokalizacja i Numer identyfikacyjny są ustawione na wartość Tak i nie można zmienić ustawień.

Opcja Podział według towaru określa, czy liczba numerów identyfikacyjnych jest oceniana dla każdego towaru, czy dla wszystkich towarów w zakresie kontroli wyrywkowej towarów. Warianty produktów są traktowane jako ten sam towar. Ta opcja określa również, czy liczba numerów identyfikacyjnych jest resetowana dla każdego towaru.

Wartość Na n-ty numer identyfikacyjny określa częstotliwość tworzenia zleceń kontroli jakości w odniesieniu do liczby zarejestrowanych towarów. Na przykład wartość 3 spowoduje wysłanie każdej trzeciej pozycji do kontroli jakości, począwszy od pierwszego towaru. Wartość musi być większa od 0 (zera).

Podczas gdy pracownicy odbierają towary za pomocą aplikacji magazynowej, system sprawdza, czy dla każdego towaru przychodzącego skonfigurowano skojarzenie jakości. W przypadku skonfigurowania skojarzenia jakości system używa rekordu kontroli wyrywkowej towaru skonfigurowanego dla tego skojarzenia jakości w celu określenia sposobu tworzenia zleceń kontroli jakości, pracy kontroli wyrywkowej towarów oraz pracy zamówienia zakupu.

Uwaga

Po zakończeniu rejestracji paragonu w kliencie sieci Web (przy użyciu małej strony rejestracji lub arkusza przyjęć towarów w wierszach zamówienia zakupu) nie będą tworzone prace dotyczące wyrywkowej kontroli towarów i zamówienia zakupu niezależnie od ustawień. W przypadku towarów, które pasują do skojarzenia jakości, wyrywkowa kontrola towarów, do których następuje odwołanie, zostanie użyta w celu sterowania tworzeniem tylko zleceń kontroli jakości.

Przykłady automatycznego generowania zleceń kontroli jakości

Poniższe przykłady przedstawiają sposób, w jaki ustawienia skojarzenia jakości i skojarzonego towaru mają wpływ na generowanie zleceń kontroli jakości, jeśli dla pola Odpowiedni typ magazynu jest ustawiona wartość Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

Jeśli wartość Specyfikacji ilości wynosi Pełny numer identyfikacyjny, pole Na n-ty numer identyfikacyjny określa, dla których numerów identyfikacyjnych utworzono pracę wyrywkowej kontroli jakości towarów. Pierwszy numer identyfikacyjny zawsze przechodzi do kontroli jakości, a następnie wartość tego pola określa, że każdy n-ty numer identyfikacyjny po tym numerze powinien być również przenoszony.

Wartością Typu odwołania dla poniższych przykładów jest Zakup, a wartością Typu zdarzenia jest Rejestracja.

Zakres kontroli wyrywkowej Specyfikacja ilości Dla zaktualizowanej ilości Dla wymiaru magazynowania Podział liczebności wg pozycji Dla n-tego numeru identyfikacyjnego Wynik
Zamówienie Cały obiekt pod numerem identyfikacyjnym Tak (zablokowano/nie można edytować)

Lokalizacja: Tak

Numer identyfikacyjny: Tak (zablokowano/nie można edytować)

Nr 3

Ilość w wierszu zamówienia: 100 EA

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towarów dla 20 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 20 EA

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP2

    Praca zamówienia zakupu dla 20 EA (odłożenie)

  3. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP3

    Praca zamówienia zakupu dla 20 EA (odłożenie)

  4. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP4

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towarów dla 20 EA

  5. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP5

    Praca zamówienia zakupu dla 20 EA (odłożenie)

Zamówienie Stała ilość = 1 Tak

Lokalizacja: Tak

Numer identyfikacyjny: Tak

Nr Nie dotyczy

Ilość w wierszu zamówienia: 100

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 1 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 1 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 19 EA (odłożenie)

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP2

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 1 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 1 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 19 (odłożenie)

  3. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP3

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 1 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 1 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 19 EA (odłożenie)

  4. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP4

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 1 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 1 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 19 EA (odłożenie)

  5. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 20 EA, LP5

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 1 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 1 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 19 EA (odłożenie)

Zamówienie Procent = 10 Nr

Lokalizacja: Nie

Numer identyfikacyjny: Nie

Nr Nie dotyczy

Ilość w wierszu zamówienia: 100 EA

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP1

    wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 10 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 10 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 40 EA (odłożenie)

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP2

    Praca zamówienia zakupu dla 50 EA (odłożenie)

Obciążenie pracą Procent = 5 Tak (zablokowano/nie można edytować)

Lokalizacja: Nie

Numer identyfikacyjny: Nie

Nr Nie dotyczy

Ilość w wierszu zamówienia: 500 EA

Dwa ładunki: pierwsze obciążenie 200 EA, drugi ładunek 300 EA

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pierwszego ładunku na 100 EA

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 95 EA (odłożenie)

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pierwszego ładunku na 100 EA

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 95 EA (odłożenie)

  3. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla drugiego ładunku na 300 EA

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 15 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 15 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 285 EA (odłożenie)

Zamówienie Procent = 10 Nr

Lokalizacja: Tak

Numer identyfikacyjny: Tak

Nr Nie dotyczy

Ilość w wierszu zamówienia: 100

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 45 EA (odłożenie)

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP2

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 45 (odłożenie)

Obciążenie pracą Cały obiekt pod numerem identyfikacyjnym Tak (zablokowano/nie można edytować)

Lokalizacja: Tak

Numer identyfikacyjny: Tak (zablokowano/nie można edytować)

Nr 3

Dwa towary:

  • Ilość w wierszu zamówienia dla pozycji A: 120 EA (4 palety)
  • Ilość w wierszu zamówienia dla pozycji B: 90 EA (3 palety)

Jeden ładunek, dwa wiersze ładunku z każdym wierszem zamówienia

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP2

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  3. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP3

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  4. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP4

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

  5. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji B, 30 EA, LP5

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  6. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji B, 30 EA, LP6

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  7. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP7

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

Obciążenie pracą Cały obiekt pod numerem identyfikacyjnym Tak (zablokowano/nie można edytować)

Lokalizacja: Tak

Numer identyfikacyjny: Tak (zablokowano/nie można edytować)

Tak 3

Dwa towary:

  • Ilość w wierszu zamówienia dla pozycji A: 120 EA (4 palety)
  • Ilość w wierszu zamówienia dla pozycji B: 90 EA (3 palety)

Jeden ładunek, dwa wiersze ładunku z każdym wierszem zamówienia

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP2

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  3. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP3

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  4. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP4

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

  5. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji B, 30 EA, LP5

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 30 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 30 EA

  6. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji B, 30 EA, LP6

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

  7. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla pozycji A, 30 EA, LP7

    Praca zamówienia zakupu dla 30 EA (odłożenie)

Obciążenie pracą Procent = 10 Tak (zablokowano/nie można edytować)

Lokalizacja: Nie

Numer identyfikacyjny: Nie

Nr Nie dotyczy

Ilość w wierszu zamówienia: 100 EA

Nie są tworzone żadne ładunki. Zakres zamówienia jest stosowany.

  1. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP1

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 45 EA (odłożenie)

  2. Rejestrowanie przyjęcia w aplikacji magazynowej dla 50 EA, LP2

    Praca wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5 EA

    Zlecenie kontroli jakości 1 dla 5 EA

    Praca zamówienia zakupu dla 45 EA (odłożenie)

Gdy pracownik sprawdza poprawność jednego z zleceń kontroli jakości, które zostały przedstawione w poprzedniej tabeli, system automatycznie generuje zadanie kontroli jakości w celu przeniesienia zapasów z lokalizacji kontroli jakości do lokalizacji określonej w dyrektywie lokalizacji dla typu zlecenia produkcyjnego dla zlecenia kontroli jakości. W zależności od wyników testu dla zlecenia kontroli jakości można skonfigurować dowolną lokalizację do tego celu, taką jak zwrot lub lokalizacja przechowywania. Aby zapoznać się z przykładem tej konfiguracji, należy zapoznać się z przykładowym scenariuszem na końcu tego tematu.

Można ponownie otworzyć zlecenie kontroli jakości, które zostało już zweryfikowane, pod warunkiem, że praca zlecenia kontroli jakości związana z przenoszeniem zapasów z lokalizacji kontroli jakości nie ma wartości Stanu pracy wynoszącej Zamknięty lub W toku.

Przetwarzaj szczegółowe dane, gdy współistnieje wiele skojarzeń jakości

Można zdefiniować więcej niż jedno skojarzenie jakości i zastosować je do tego samego wiersza dokumentu źródłowego, a pole Odpowiedni typ magazynu można skonfigurować zarządzanie Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych dla niektórych z tych skojarzeń jakości i Wszystkie dla innych skojarzeń.

W poniższym przykładzie wartością Typu odwołania jest Zakup.

  1. Pierwsze skojarzenie jakości jest konfigurowane w następujący sposób:

    • Odpowiedni typ magazynu: Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych
    • Kod pozycji: A0001
    • Kod konta: Wszystkie
    • Grupa testowa: Odgrodzona
    • Kontrola wyrywkowa towaru: 5 szt
  2. Drugie skojarzenie jakości jest konfigurowane w następujący sposób:

    • Odpowiedni typ magazynu: Wszystkie
    • Kod pozycji: Wszystko
    • Kod konta: Wszystkie
    • Grupa testowa: Odgrodzona
    • Kontrola wyrywkowa towaru: 1 szt
  3. Trzecie skojarzenie jakości jest konfigurowane w następujący sposób:

    • Odpowiedni typ magazynu: Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych
    • Kod pozycji: Wszystko
    • Kod konta: 104
    • Grupa testowa: Opór
    • Kontrola wyrywkowa towaru: Co drugi numer identyfikacyjny (to ustawienie oznacza, że w pierwszym, trzecim, piątym i tak dalej, z otrzymanych numerów identyfikacyjnych zostanie utworzone zlecenie kontroli jakości.)
  4. Czwarte skojarzenie jakości jest konfigurowane w następujący sposób:

    • Odpowiedni typ magazynu: Wszystkie
    • Kod pozycji: Wszystko
    • Kod konta: Wszystkie
    • Grupa testowa: Opór
    • Kontrola wyrywkowa towaru: 5 szt
  5. Piąte skojarzenie jakości jest konfigurowane w następujący sposób:

    • Odpowiedni typ magazynu: Wszystkie
    • Kod pozycji: Wszystko
    • Kod konta: Wszystkie
    • Grupa testowa: Stożek
    • Kontrola wyrywkowa towaru: 10%

Dla dostawcy 104 utworzono zamówienie zakupu dla ilości 10 pozycji A0001. Następnie wiersz zamówienia zakupu z ilością 10 jest rejestrowany jako przyjęty na jednym numerze identyfikacyjnym za pomocą aplikacji magazynowej. Oto wynik:

  • Istnieje jedno zlecenie kontroli jakości od pierwszego skojarzenia jakości dla grupy testowej Odgrodzonej. Ilość wynosi 5. Nie ma zlecenia kontroli jakości na podstawie drugiego skojarzenia jakości, ponieważ kryteria pierwszego skojarzenia jakości są bardziej właściwe względem grupy testowej Odgrodzonej.
  • Istnieje jedno zlecenie kontroli jakości dla trzeciego skojarzenia jakości dla grupy testowej Opór. Ilość wynosi 10. Nie ma zlecenia kontroli jakości na podstawie czwartego skojarzenia jakości, ponieważ kryteria pierwszego skojarzenia jakości są bardziej właściwe względem grupy testowej Opór.
  • Istnieje jedno zlecenie kontroli jakości dla piątego skojarzenia jakości dla grupy testowej Stożek. Ilość wynosi 1.

W związku z tworzeniem jednego zlecenia kontroli jakości dla każdego z trzech skojarzeń jakości jest również tworzona praca wyrywkowej kontroli jakości towaru. Zarejestrowana ilość wynosi tylko 10. Jednak ze względu na ustawienia kontroli wyrywkowej, suma ilości zlecenia kontroli jakości, które zostały utworzone dla odpowiedniego typu magazynu Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych wartości 16, co przekracza ilość fizyczną zarejestrowaną jako 10. Dlatego nie można utworzyć pracy dla pełnej ilości zlecenia kontroli jakości (16), ponieważ tylko 10 jest fizycznie dostępnych do przeniesienia do lokalizacji kontroli jakości. Priorytet używany do tworzenia pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru jest zgodny z kolejnością tworzenia zlecenia kontroli jakości:

  • Pierwsze zlecenie kontroli jakości (ilość = 5): Utworzono pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5. Ilość 5 (10 – 5) pozostanie teraz dla kolejnych operacji tworzenia pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru.
  • Drugie zlecenie kontroli jakości (ilość = 10): Utworzono pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru dla 5. Ilość 0 (zero) pozostanie teraz dla kolejnych operacji tworzenia pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru.
  • Trzecie zlecenie kontroli jakości (ilość = 1): Nie utworzono żadnej pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru.

W ramach procesu tworzenia zleceń kontroli jakości jest tworzona blokada zapasów o ilości 10. Do tego blokowania zapasów odwołują się wszystkie trzy zlecenia kontroli jakości. Suma ilości w zleceniu kontroli jakości wynosi 16.

Po sprawdzeniu poprawności zleceń kontroli jakości system próbuje utworzyć pracę zlecenia kontroli jakości dla każdego sprawdzonego zlecenia kontroli jakości. Ponieważ suma ilości w zleceniu kontroli jakości przekracza ilość, która jest rzeczywiście zablokowana i w związku z tym jest dostępna do utworzenia pracy, nie można utworzyć pracy zlecenia kontroli jakości w odniesieniu do pełnych ilości zlecenia kontroli jakości, jak to pokazano poniżej. (W tym przykładzie jest kontynuowany poprzedni przykład.)

  1. Sprawdź poprawność drugiego tworzonego zlecenia kontroli jakości (ilość = 10). Dla ilości 4 utworzono pracę zlecenia kontroli jakości.

    Tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości jest wyzwalane przez zmianę w ilości blokującej zapasy. Ponieważ suma ilości zlecenia kontroli jakości wynosi 16, potwierdzenie ilości 10 spowoduje, że pozostałe ilości zlecenia kontroli jakości zostaną potwierdzone jako równe 6. Ilość blokowania zapasów jest zmniejszona z 10 do 6. Zmniejszona ilość 4 jest przydzielona do tworzenia pracy zlecenia kontroli jakości.

  2. Sprawdź poprawność pierwszego tworzonego zlecenia kontroli jakości (ilość = 5). Dla ilości 5 utworzono pracę zlecenia kontroli jakości.

    Tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości jest wyzwalane przez zmianę w ilości blokującej zapasy. Ponieważ suma ilości zlecenia kontroli jakości wynosi 6, potwierdzenie ilości 5 spowoduje, że pozostałe ilości zlecenia kontroli jakości zostaną potwierdzone jako równe 1. Ilość blokowania zapasów jest zmniejszona z 6 do 1. Zmniejszona ilość 5 jest przydzielona do tworzenia pracy zlecenia kontroli jakości.

  3. Sprawdź poprawność trzeciego tworzonego zlecenia kontroli jakości (ilość = 1). Dla ilości 1 utworzono pracę zlecenia kontroli jakości.

    Tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości jest wyzwalane przez zmianę w ilości blokującej zapasy. Ponieważ suma ilości zlecenia kontroli jakości wynosi 1, potwierdzenie ilości 1 spowoduje, że pozostałe ilości zlecenia kontroli jakości zostaną potwierdzone jako równe 0 (zero). Blokowanie zapasów jest usuwane (oznacza to, że ilość blokowania zapasów jest zmniejszana z 1 do 0). Zmniejszona ilość 1 jest przydzielona do tworzenia pracy zlecenia kontroli jakości.

Uwaga

Tworzenie pracy zlecenia kontroli jakości zależy od ilości blokowania zapasów, do której odwołuje się jedno lub więcej zleceń kontroli jakości. Jeśli suma ilości zlecenia kontroli jakości przekracza ilość, do której odwołuje się blokada zapasów, kolejność, w jakiej sprawdzane są zlecenia kontroli jakości, określa sposób tworzenia pracy zlecenia kontroli jakości.

Anulowanie pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru

Można anulować pracę utworzoną na potrzeby wyrywkowej kontroli jakości towaru.. Aby określić, co ma się pojawiać po anulowaniu tej pracy, wykonaj następujące kroki.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Parametry zarządzania magazynem.

  2. Na karcie Ogólne, w skróconej karcie Praca, ustaw opcję Cofnij rejestrację paragonu podczas anulowania pracy na jedną z następujących wartości:

    • Tak — gdy praca związana z wyrywkową kontrolą jakości jest anulowana, skojarzone zlecenie kontroli jakości jest usuwane, a zapasy są wyrejestrowane.
    • Nie — gdy praca związana z wyrywkową kontrolą jakości jest anulowana, skojarzone zlecenie kontroli jakości nie jest usuwane, a zapasy nie są wyrejestrowane.

Przeładunek kompletacyjny

Można skonfigurować ustawienia skojarzenia jakości, które będą tworzyły pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru. Jednak w przypadku, gdy przeładunek kompletacyjny istnieje równolegle z powiązaniem jakości, które tworzy pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru, jeśli istnieje tylko wystarczająca ilość, aby można było obsłużyć przeładunek kompletacyjny, zostanie utworzona tylko praca wyrywkowej kontroli towaru. W przypadkach, w których opcja Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych ma wartość Tak dla magazynu odbierającego , a pole Odpowiedni typ magazynu jest ustawione na Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych dla skojarzenia jakości, utworzenie pracy wyrywkowej kontroli jakości towaru ma pierwszeństwo przed tworzeniem pracy przeładuneku kompletacyjnego. Jeśli ilość przekracza zapotrzebowanie na przeładunek komplementarny, system nadal tworzy tylko pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru.

Testy destrukcyjne

Można zdefiniować grupę testową, która przeprowadza testowanie destrukcyjne. W przypadku testu destrukcyjnego założenie jest takie, że niezależnie od wyniku testu, ilość testowanego towaru zostanie zniszczona jako część testu. Sposób, w jaki funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych obsługuje testy destrukcyjne, jest podobna do sposobu, w jaki system zarządzania jakością obsługuje je, gdy funkcja nie jest włączona. Aby można było sprawdzić poprawność zlecenia kontroli jakości, kontroler jakości musi określać lokalizację odbioru dla ilości, która została zniszczona. Odbiór można rejestrować na stronie zlecenie kontroli jakości, wybierając pozycję Zasoby > Odbiór w okienku akcji. Po zarejestrowaniu pobrania ilości zlecenia kontroli jakości można zakończyć weryfikację.

Przykładowy scenariusz

Przygotuj scenariusz

Aby pracować w tym scenariuszu, należy przygotować system w następujący sposób:

  • Upewnij się, że dane demonstracyjne są zainstalowane w systemie i wybierz firmę USMF.

  • Włącz funkcję Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych w zarządzaniu funkcjami.

  • Skonfiguruj magazyn 51 do korzystania z funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, wykonując następujące kroki:

    1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Magazyn > Magazyny.
    2. Wybierz magazyn 51.
    3. W skróconej karcie Magazyn należy w ustawieniu opcji Włącz zlecenie kontroli jakości dla procesów magazynowych wybrać wartość Tak.

Konfiguracja jakości wejściowej — przejście do lokalizacji kontroli jakości

Należy teraz przygotować konfigurację podstawową, która umożliwi systemowi obsługę funkcji Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych w magazynie 51. (Dane demonstracyjne określają lokalizację zarządzania jakością o nazwie QMS. W tym scenariuszu ta lokalizacja jest przywoływana kilka razy.) Zostaną przygotowane następujące elementy, opisane w podsekcjach tej sekcji:

  • Klasa robocza
  • Szablon pracy
  • Dyrektywa lokalizacji
  • Kontrola wyrywkowa pozycji
  • Skojarzenie jakości
  • Elementy menu urządzenia przenośnego

Klasa robocza dla jakości wejściowej

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Praca > Klasy robocze.

  2. Utwórz klasę roboczą i określ następujące wartości:

    • Identyfikator klasy roboczej: QualityIn
    • Opis: Wyrywkowa kontrola jakości towaru
    • Typ zlecenia pracy: Wyrywkowa kontrola jakości towaru

Szablon pracy

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Praca > Szablony pracy.

  2. W polu Typ zlecenia pracy ustaw wartość Wyrywkowa kontrola jakości towaru.

  3. Utwórz szablon i określ następujące wartości:

    • Szablon pracy: 51 Jakość
    • Opis szablonu pracy: 51 Jakość
  4. Dodaj wiersz do szablonu pracy i określ następujące wartości:

    • Typ pracy: Pobranie
    • Identyfikator klasy roboczej: QualityIn
  5. Dodaj drugi wiersz do szablonu pracy i określ następujące wartości:

    • Typ pracy: Odłożenie
    • Identyfikator klasy roboczej: QualityIn

Dyrektywa lokalizacji

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Dyrektywy lokalizacji.

  2. W polu Typ zlecenia pracy ustaw wartość Wyrywkowa kontrola jakości towaru.

  3. Utwórz dyrektywę lokalizacji i określ następujące wartości:

    • Nazwa: 51 do jakości
    • Typ pracy: Odłożenie
    • Oddział: 5
    • Magazyn: 51
  4. Dodaj wiersz do dyrektywy lokalizacji i określ następujące wartości:

    • Od ilości: 1
    • Do ilości: 1000000
  5. Utwórz akcję dyrektywe lokalizacji i określ następującą wartość:

    • Nazwa: Jakość
  6. W przypadku nowej akcji dyrektywy lokalizacji wybierz opcję Edytuj kwerendę i określ rekord Zakres o następujących wartościach:

    • Tabela: Lokalizacje
    • Pole: Identyfikator profilu lokalizacji
    • Kryteria QMS: QMS
  7. Wybierz OK, aby zapisać kwerendę i zapisać nową dyrektywę lokalizacji.

Następnie należy zmienić sekwencję dyrektyw dla istniejących lokalizacji zamówień zakupu dla magazynu 51. Dane demonstracyjne obejmują dwie dyrektywy lokalizacji, które mają wartość Typ zlecenia pracy wynoszącą Zakup: jedną o nazwie 51 QMS, a drugą o nazwie 51 Zamówienia bezpośrednie. Aby upewnić się, że funkcja Zarządzanie jakością dla procesów magazynowych jest stosowana dla magazynu 51, należy upewnić się, że dyrektywa dotycząca lokalizacji 51 QMS nie zostanie zastosowana. Jednak zamiast usuwania tej dyrektywy lokalizacji (ponieważ może ona być używana w przyszłości), wystarczy zmienić tę sekwencję.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Dyrektywy lokalizacji.
  2. W polu Typ zlecenia pracy zaznacz opcję Zamówienie zakupu.
  3. Z listy sekwencji wybierz numer sekwencji 5 dla dyrektywy lokalizacji 51 Zamówienia bezpośrednie.
  4. Przenieś wybraną sekwencję w górę do numeru sekwencji 4.
  5. Sprawdź, czy numer sekwencyji dyrektywy lokalizacji QMS 51 wynosi teraz co najmniej 5.

Kontrola wyrywkowa pozycji

Funkcja Zarządzania jakością dla procesów magazynowych dodaje nowe możliwości wyrywkowej kontroli towaru. Wartością Zakres kontroli wyrywkowej może być Zamówienie, Wysyłka lub Ładunek, a wartość Ilość kontroli wyrywkowej towarów może być teraz Pełny numer identyfikacyjny.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie zapasami > Ustawienia > Kontrola jakości > Kontrola wyrywkowa towarów.

  2. Utwórz rekord kontroli wyrywkowej towaru i określ następujące wartości:

    • Kontrola wyrywkowa pozycji Trzeci numer identyfikacyjny
    • Opis: Co trzeci numer identyfikacyjny
    • Zakres kontroli wyrywkowej: Zamówienie
  3. Na skróconej karcie Ilość kontroli wyrywkowej towarów ustaw pole Specyfikacja ilości na Pełny numer identyfikacyjny.

  4. Na skróconej karcie Proces w polu Na n-ty numer identyfikacyjny należy określić wartość 3.

  5. W sekcji Na wymiar magazynowania włącz zarówno Magazyn, jak i Stan zapasów.

Powiązania jakości

Utwórz skojarzenie jakości, które będzie korzystało z nowej wyrywkowej kontroli towarów.

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie zapasami > Ustawienia > Kontrola jakości > Skojarzenia jakości.

  2. Utwórz rekord skojarzenia jakości i określ następujące wartości:

    • Typ odwołania: Zakup
    • Kod pozycji: Tabela
    • Pozycja: M9201
    • Oddział: 5
  3. Na skróconej karcie Proces w polu Typ zdarzenia należy określić wartość Rejestracja.

  4. Na skróconej karcie Warunki ustaw pole Odpowiedni typ magazynu na Tylko zarządzanie jakością dla procesów magazynowych.

  5. W skróconej karcie Przetwarzanie zlecenia kontroli jakości należy ustawić pole Zasady przetwarzania jakości na Tworzenie zlecenia kontroli jakości.

  6. Na karcie skróconej Specyfikacje kliknij prawym przyciskiem myszy pole Grupa testowa, a następnie wybierz polecenie Wyświetl szczegóły, aby otworzyć stronę Grupa testowa.

  7. Na stronie Grupa testowa na karcie Przegląd w górnej siatce utwórz grupę testową i określ następujące wartości:

    • Grupa testowa: QMS
    • Opis: QMS test
    • Ilość akceptowalna: 100
    • Kontrola wyrywkowa pozycji: Trzeci numer identyfikacyjny (Wybierz)
  8. Na karcie Przegląd w dolnej siatce dodaj rekord dla jednego testu i określ następujące wartości:

    • Sekwencja: 1
    • Test: Mierzenie ogrodzenia
  9. Na karcie Test w dolnej siatce należy określić następujące wartości:

    • Zmienne testowe: Sukces/Niepowodzenie
    • Wynik domyślny: Sukces
  10. Zapisz nową grupę testową i zamknij stronę Grupy testowe.

  11. Wróć na stronie Skojarzenia jakości, w polu Grupy testowe wybierz opcję QMS.

  12. Zapisz rekord.

Elementy menu urządzeń mobilnych dla jakości wejściowej

Aby dokończyć konfigurowanie do przenoszenia towarów do lokalizacji kontroli jakości, należy ustawić, że dla elementu menu urządzenia przenośnego będzie dostępna wyrywkowa kontrola jakości towaru.

  1. Przejdź do pozycji Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Urządzenie przenośne > Elementy menu urządzenia przenośnego.
  2. Wybierz element menu urządzenia przenośnego Odłożenia zakupu.
  3. Na karcie skróconej Klasy robocze dodaj identyfikator klasy roboczej QualityIn.

Podsumowanie: ustawienia dotyczące przenoszenia towarów do kontroli jakości

Zdefiniowane zostało teraz skojarzenie jakości, które używa funkcji Zarządzania jakością dla procesów magazynowych, aby wywołać tworzenie zlecenia kontroli jakości. Istnieje możliwość skonfigurowania pracy i danych lokalizacji dla magazynu 51 w celu zapewnienia, że podczas rejestracji zakupu dla pozycji M9201 są tworzone określone prace. Ta konfiguracja zapewnia, że każdy zarejestrowany trzeci numer identyfikacyjny zostanie przeniesiony do lokalizacji jakości (QMS), a zlecenie kontroli jakości zostanie utworzone dla ilości w numerze identyfikacyjnym. Pozostałe elementy zostaną przeniesione do odłożenia zamiast lokalizacji kontroli jakości.

Praca przetwarzania zarządzania jakością

  1. Wybierz kolejno opcje Zaopatrzenie i sourcing > Zamówienia zakupu > Wszystkie zamówienia zakupu.

  2. Utwórz zamówienie zakupu i określ następujące wartości:

    • Konto określonego dostawcy: 104
    • Magazyn: 51
  3. Dodaj wiersz zamówienia zakupu i określ następujące wartości:

    • Pozycja: M9201
    • Ilość: 20
    • JM: EA
    • Magazyn: 51
  4. Zapisz numer zamówienia zakupu, tak aby można było go później wykorzystać.

  5. Przejdź do urządzenia przenośnego lub emulatora, na którym uruchomiono aplikację magazynową, i zaloguj się do magazynu 51, używając 51 jako identyfikatora użytkownika i 1 jako hasła.

  6. Przejdź do Przychodzące >Przyjęcia zakupu i wprowadź następujące wartości:

    • PONum: numer właśnie utworzonego zamówienia zakupu utworzonego
    • Ilość: 5
    • Jednostka: EA
  7. W dalszym ciągu pobieraj od wiersza 5 EA, dopóki wiersz nie zostanie w pełni przyjęty. (Zostanie utworzone łącznie cztery numery identyfikacyjne.)

  8. Wyloguj się z aplikacji magazynowej.

  9. Z powrotem w kliencie sieci Web wybierz kolejno Zaopatrzenie i sourcing > Zamówienia zakupu > Wszystkie zamówienia zakupu.

  10. Znajdź i otwórz zamówienie zakupu.

  11. W sekcji Wiersze zamówienia zakupu wybierz wiersz dla kodu towaru M9201, a następnie wybierz Wiersze zamówienia zakupu > Szczegóły pracy.

  12. Należy zauważyć, że drugi i trzeci utworzony nagłówek pracy jest zwykłym działaniem odłożenia, podczas gdy pierwszy i czwarty nagłówek pracy jest pracą kontroli wyrywkowej jakości towaru. Wynik ten jest zgodny z konfiguracją kontroli wyrywkowej towarów, która jest konfigurowana do testowania każdego trzeciego numeru identyfikacyjnego.

Przejdź do lokalizacji kontroli jakości

Teraz zostaną przeniesione numery identyfikacyjne do ich wyznaczonych lokalizacji. Pierwsze i czwarte numery identyfikacyjne przejdą do lokalizacji kontroli jakości, natomiast drugi i trzeci numer identyfikacyjny pójdzie bezpośrednio do magazynu.

  1. Przejdź do urządzenia przenośnego lub emulatora, na którym uruchomiono aplikację magazynową, i zaloguj się do magazynu 51, używając 51 jako identyfikatora użytkownika i 1 jako hasła.
  2. Przejdź do Przychodzące > Odłożenie zakupu i odłóż każdy numer identyfikacyjnt z poprzedniej procedury aż do zamknięcia wszystkich prac.

Podsumowanie: Praca przetwarzania zarządzania jakością

Teraz można uruchomić pracę wyrywkowej kontroli jakości towaru dla pierwszego i czwartego numeru identyfikacyjnego, przenosząc je do lokalizacji kontroli jakości. Również drugi i trzeci numer identyfikacyjny został odłożony. Następnym krokiem jest wykonanie testu zlecenia kontroli jakości i kontroli.

Konfiguracja jakości wychodzącej: przechodzenie z lokalizacji kontroli jakości do magazynu lub zwrotu

Podczas generowania wyników zlecenia kontroli jakości przez pracowników system automatycznie generuje pracę.

Teraz można kontynuować z użyciem wymaganej konfiguracji podstawowej klasy roboczej, szablonu pracy i dyrektywy lokalizacji, aby umożliwić zarządzanie jakością dla procesów magazynowych, tak aby można było utworzyć wymaganą pracę w celu przeniesienia ilości zlecenia kontroli jakości z lokalizacji kontroli jakości do wyznaczonej lokalizacji magazynowej.

Klasa robocza dla jakości wyjściowej

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Praca > Klasy robocze.

  2. Utwórz klasę roboczą i określ następujące wartości:

    • Identyfikator klasy roboczej: QualityOut
    • Opis: Jakość wyjściowa
    • Typ zlecenia produkcyjnego: Zlecenie kontroli jakości

Szablony pracy

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Praca > Szablony pracy.

  2. Zmień wartość Typ zlecenia pracy na Zlecenie kontroli jakości.

  3. Utwórz szablon i określ następujące wartości:

    • Szablon pracy: 51 Jakość wyjściowa
    • Opis szablonu pracy: 51 Jakość wyjściowa
  4. Dodaj wiersz i określ następujące wartości:

    • Typ pracy: Pobranie
    • Identyfikator klasy roboczej: QualityOut
  5. Dodaj drugi wiersz i określ następujące wartości:

    • Typ pracy: Odłożenie
    • Identyfikator klasy roboczej: QualityOut

Dyrektywy lokalizacji

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Dyrektywy lokalizacji.

  2. Zmień wartość Typ zlecenia pracy na Zlecenie kontroli jakości.

  3. Utwórz dyrektywę lokalizacji i określ następujące wartości:

    • Nazwa: 51 Sukces
    • Typ pracy: Odłożenie
    • Oddział: 5
    • Magazyn: 51
  4. W okienku akcji kliknij opcję Edytuj kwerendę, aby otworzyć okno dialogowe edycji kwerendy.

  5. Na karcie Zakres ustaw następujące wartości:

    • Tabela: Zlecenia kontroli jakości
    • Pole: Stan
    • Kryteria: Sukces
  6. Wybierz OK, zapisać kwerendę i zamknąć okno dialogowe.

  7. Na skróconwej karcie Wiersze dodaj wiersz i określ następujące wartości:

    • Od ilości: 1
    • Do ilości: 1000000
  8. Na skróconej karcie Akcje dyrektywy lokalizacji dodaj wiersz i określ następującą wartość:

    • Nazwa: Sukces
  9. Na karcie skróconej Akcje dyrektywy lokalizacji kliknij opcję Edytuj kwerendę, aby otworzyć okno dialogowe edycji kwerendy.

  10. Na karcie Zakres ustaw następujące wartości:

    • Tabela: Lokalizacje
    • Pole: Identyfikator strefy
    • Kryteria: Zbiorcze
  11. Wybierz OK, zapisać kwerendę i zamknąć okno dialogowe.

  12. W okienku akcji wybierz Zapisz, aby zapisać nową dyrektywę lokalizacji.

  13. Utwórz drugą dyrektywę lokalizacji i określ następujące wartości:

    • Nazwa: 51 Niepowodzenie
    • Typ pracy: Odłożenie
    • Oddział: 5
    • Magazyn: 51
  14. W okienku akcji kliknij opcję Edytuj kwerendę, aby otworzyć okno dialogowe edycji kwerendy.

  15. Na karcie Zakres ustaw następujące wartości:

    • Tabela: Zlecenia kontroli jakości
    • Pole: Stan
    • Kryteria: Niepowodzenie
  16. Wybierz OK, zapisać kwerendę i zamknąć okno dialogowe.

  17. Na skróconwej karcie Wiersze dodaj wiersz i określ następujące wartości:

    • Od ilości: 1
    • Do ilości: 1000000
  18. Na skróconej karcie Akcje dyrektywy lokalizacji dodaj wiersz i określ następującą wartość:

    • Nazwa: Niepowodzenie
  19. Na karcie skróconej Akcje dyrektywy lokalizacji kliknij opcję Edytuj kwerendę, aby otworzyć okno dialogowe edycji kwerendy.

  20. Na karcie Zakres ustaw następujące wartości:

    • Tabela: Lokalizacje
    • Pole: Identyfikator strefy
    • Kryteria: Zwrot
  21. Wybierz OK, zapisać kwerendę i zamknąć okno dialogowe.

  22. W okienku akcji wybierz Zapisz, aby zapisać nową dyrektywę lokalizacji.

Elementy menu urządzeń mobilnych dla jakości wyjściowej

  1. Przejdź do pozycji Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Urządzenie przenośne > Elementy menu urządzenia przenośnego.
  2. Wybierz element menu urządzenia przenośnego QMS odłożenie.
  3. Na karcie skróconej Klasy robocze dodaj identyfikator klasy roboczej QualityPut.

Pracownicy magazynu będą teraz mogli pobierać pracę zlecenia kontroli jakości za pomocą elementu menu QMS odłożenie. Towary, które nie przeszły kontroli jakości, mogą zostać umieszczone w lokalizacji zwrotu, a przekazane towary można umieścić w lokalizacji masowe-001.

Podsumowanie: ustawienia dotyczące przenoszenia towarów z kontroli jakości

Istnieje możliwość skonfigurowania pracy i danych lokalizacji dla magazynu 51 w celu zapewnienia automatycznego stworzenia pracy, gdy są zakończone zlecenia kontroli jakości. Ta konfiguracja zapewnia, że każdy numer identyfikacyjny kontrolowany przez jakość jest przenoszony do lokalizacji masowej lub lokalizacji zwrotu.

Praca przetwarzania zarządzania jakością

  1. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie zapasami > Zadania okresowe > Zarządzanie jakością > Zlecenia kontroli jakości.

  2. Umożliwia wybór pierwszego zlecenia kontroli jakości dla zarejestrowanych ilości.

  3. Wybierz Potwierdź. Stan testu jest zaktualizowany do Niepowodzenie.

  4. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Cała praca.

  5. Otwórz właśnie utworzoną pracę i zwróć uwagę, że wartość Typ zlecenia pracy to Zlecenie kontroli jakości. Praca zawiera wiersz, w którym lokalizacja odłożenia to Zwrot i stan to Niepowodzenie. (Jeśli stan zlecenia kontroli jakości to Sukces, w zamian lokalizacja odłożenia wynosiłaby Zbiorcze.)

  6. Wróć do Zarządzanie zapasami > Zadania okresowe > Zarządzanie jakością > Zlecenia kontroli jakości.

  7. Umożliwia wybór drugiego zlecenia kontroli jakości dla zarejestrowanych towarów.

  8. Wybierz Wyniki powyżej dolnej siatki. Zaktualizuj wartość Liczba wyników na 5 i sprawdź, czy wartość Wynik testu ma znacznik wyboru.

  9. Wybierz przycisk Potwierdź i zamknij stronę.

  10. Wróć na stronie Zlecenia kontroli jakości wybierz pozycję Potwierdź i wykonaj weryfikację. Stan czeku jest zmieniany na Sukces.

    Uwaga

    Zdarzenie potwierdzania poprawności wyzwala utworzenie pracy zlecenia kontroli jakości w celu przeniesienia ilości z lokalizacji kontroli jakości do nowej lokalizacji.

  11. Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Cała praca.

  12. Wybierz pracę, która została właśnie utworzona, i zwróć uwagę na to, że utworzono drugi nagłówek pracy zlecenia kontroli jakości, w którym znajduje się lokalizacja odłożenia ZBIORCZE-001.

  13. Przejdź do urządzenia przenośnego lub emulatora, na którym uruchomiono aplikację magazynową, i zaloguj się do magazynu 51, używając 51 jako identyfikatora użytkownika i 1 jako hasła.

  14. Przejdź do Jakość > Odłóz z QMS i przetwórz każdy z dwóch numerów identyfikacyjnych powiązanych z oboma częściami pracy, tak aby wszystkie prace zostały zamykane.

Uwaga

Rozważ dodanie wpisu jakości do elementu menu urządzenia przenośnego, w którym w kodzie działania jest Wyświetl listę otwartych prac. Na przykład zobacz pozycje menu urządzenia mobilnego o nazwie Lista prac w danych demonstracyjnych. Najpierw dodaj klasę roboczą Zlecenie kontroli jakości do elementu menu skierowanego do użytkownika, ponieważ ta klasa robocza jest wymagana do wyświetlenia pracy na liście prac. Następnie dodaj klasę roboczą Zlecenie kontroli jakości do elementu menu Lista prac. Użytkownicy, którzy mają dostęp do listy prac, będą mogli pobierać i przetwarzać pracę, która jest automatycznie generowana na podstawie weryfikacji zlecenia kontroli jakości.