ภาพรวมของกระบวนการผลิต

  • บทความ

บทความนี้แสดงภาพรวมของกระบวนการผลิต โดยอธิบายขั้นต่างๆ ของใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน และคัมบัง ตั้งแต่การสร้างใบสั่งไปจนถึงการปิดบัญชีรอบระยะเวลาทางการเงิน

การผลิตผลิตภัณฑ์ กระบวนการที่เรียกอีกอย่างว่าวงจรอายุการผลิต ดำเนินตามขั้นตอนที่กำหนดซึ่งจำเป็นต่อการผลิตสินค้าให้เสร็จสมบูรณ์ วงจรชีวิตเริ่มต้นด้วยการสร้างใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบัง จะสิ้นสุดด้วยสินค้าที่ผลิตเสร็จสิ้นที่พร้อมสำหรับลูกค้าหรือขั้นตอนอื่นของการผลิต แต่ละขั้นตอนในวงจรชีวิตต้องใช้ชนิดของข้อมูลที่แตกต่างกันเพื่อจะดำเนินกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ เมื่อแต่ละขั้นตอนจะเสร็จสมบูรณ์แล้ว ใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบังจะแสดงการเปลี่ยนแปลงในสถานะการผลิต ชนิดต่างๆของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

โมดูล การควบคุมการผลิต จะเชื่อมโยงกับโมดูลอื่นๆ เช่น การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์การบริหารสินค้าคงคลังบัญชีแยกประเภททั่วไปการบริหารคลังสินค้าการลงบัญชีโครงการและ จัดการองค์กร การรวมนี้สนับสนุนลำดับการเคลื่อนย้ายของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการผลิตสินค้าสำเร็จรูปให้เสร็จสมบูรณ์

กระบวนการผลิตโดยทั่วไปจะมีผลมาจากวิธีการลงบัญชีต้นทุนและการประเมินค่าสินค้าคงคลัง ที่ถูกเลือกสำหรับกระบวนการผลิตเฉพาะ Supply Chain Management สนับสนุนทั้งต้นทุนจริง (เข้าก่อน ออกก่อน [FIFO]; เข้าหลัง ออกก่อน [LIFO]; ค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่; และค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักเป็นงวด) และวิธีการต้นทุนมาตรฐาน lean manufacturing ถูกนำมาใช้ตามหลักการการคิดต้นทุนแบบย้อนกลับ

ตัวเลือกของวิธีการประเมินต้นทุนยังกำหนดความต้องการสำหรับการรายงานเกี่ยวกับปริมาณการใช้วัสดุและทรัพยากรในระหว่างกระบวนการผลิตอีกด้วย โดยทั่วไป วิธีการต้นทุนจริงต้องการการรายงานอย่างถูกต้องในระดับงาน ในขณะที่วิธีการคิดต้นทุนประจำงวดอนุญาตให้มีการรายงานปริมาณการใช้วัสดุและทรัพยากรแบบ granular น้อยลง

การผลิตโหมดผสม

ผลิตภัณฑ์แตกต่างกันและโทโพโลยีการผลิตต้องการแอปพลิเคชันของชนิดใบสั่งที่แตกต่างกัน Supply Chain Management สามารถใช้ชนิดใบสั่งต่างๆในโหมดผสม กล่าวอีกอย่างคือ ชนิดใบสั่งทั้งหมดอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่ง

  • ใบสั่งผลิต– นี่เป็นชนิดใบสั่งแบบคลาสสิกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือผลิตภัณฑ์ย่อยในปริมาณที่กำหนดในวันเฉพาะเจาะจง ใบสั่งผลิตจะขึ้นอยู่กับสูตรการผลิต (Bom) และกระบวนการผลิต
  • ใบสั่งชุดงาน– ชนิดใบสั่งนี้ใช้สำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการและกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง ซึ่งการแปลงการผลิตจะเป็นไปตามสูตร หรือซึ่งสินค้าร่วมและสินค้าพลอยได้อาจเป็นสินค้าสุดท้ายที่เพิ่มเติมหรือแทนที่สินค้าหลัก ใบสั่งชุดงานใช้ชนิด สูตร BOMs และกระบวนการผลิต
  • คัมบัง– คัมบังจะถูกใช้เพื่อให้สัญญาณกระบวนการ lean manufacturing ที่ซ้ำกัน ตามขั้นตอนการผลิต กฎคัมบัง และ BOMs
  • โครงการ– โครงการการผลิตรวมผลิตภัณฑ์และบริการที่มีกำหนดการและงบประมาณที่กำหนดให้ ส่วนการผลิตของโครงการที่สามารถถูกจัดส่งผ่านใบสั่งชนิดอื่นใดได้

หลักการของการผลิต

เมื่อต้องการเลือกหลักการผลิตที่เหมาะสมที่สุดเพื่อใช้กับสินค้าเฉพาะและการตลาดที่เกี่ยวข้อง คุณต้องพิจารณาถึงความต้องการของการผลิตและลอจิสติกส์ และรวมถึงความคาดหวังของลูกค้าเกี่ยวกับเวลารอคอยสินค้าการจัดส่งด้วย

  • ผลิตตามสินค้าคงคลัง– นี่เป็นหลักการผลิตแบบคลาสสิก ที่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลิตสำหรับสินค้าคงคลังขึ้นอยู่กับการคาดการณ์หรือแผนการเติมสินค้าต่ำสุด (โดยทั่วไป อย่างหลังนี้จะคำนวณตามการคาดการณ์หรือปริมาณการใช้ในอดีต)
  • ผลิตตามคำสั่ง– ผลิตภัณฑ์มาตรฐานถูกผลิตตามใบสั่งหรือเสร็จสิ้นตามใบสั่ง ถึงแม้ว่าก่อนการผลิตอาจสามารถทำได้โดยใช้หลักการผลิตตามสินค้าคงคลัง ขั้นตอนห่วงโซ่มูลค่าที่มีราคาแพง หรือขั้นตอนที่สร้างตัวแปร จะถูกทริกเกอร์โดยใบสั่งขายหรือใบสั่งโอนย้าย
  • ตั้งค่าคอนฟิกตามใบสั่ง– เนื่องจากสำหรับหลักการผลิตตามใบสั่ง การดำเนินการขั้นสุดท้ายของห่วงโซ่มูลค่าเป็นการผลิตตามใบสั่ง ตัวแปรสินค้าจริงที่มีการผลิตไม่ได้ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า แต่ถูกสร้างขึ้น ณ เวลาของการป้อนข้อมูลใบสั่ง ตามแบบจำลองการจัดโครงแบบของผลิตภัณฑ์ขาย หลักการตั้งค่าคอนฟิกตามใบสั่งต้องการระดับหนึ่งๆของการรวมกันของกระบวนการสำหรับรายการผลิตภัณฑ์ที่ระบุ
  • ผลิตตามวิศวกร – โดยทั่วไป กระบวนการผลิตตามวิศวกรจะถูกระบุโดยโครงการ และโดยปกติจะเริ่มต้นด้วยระยะวิศวกรรม ในระหว่างขั้นตอนทางวิศวกรรม ผลิตภัณฑ์จริงที่ต้องการให้ตอบสนองใบสั่งที่มีการออกแบบและอธิบาย ใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบัง จากนั้นสามารถถูกสร้างเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์

ภาพรวมวงจรชีวิตของการผลิต

ขั้นตอนต่อไปนี้ในวงจรชีวิตของการผลิตอาจใช้สำหรับชนิดทั้งหมดของใบสั่งผลิตของการผลิตโหมดผสม อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทั้งหมดจะถูกแสดงเป็นสถานะใบสั่งที่ชัดแจ้ง

  1. สร้างแล้ว– คุณสามารถสร้างใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบังด้วยตนเอง หรือคุณสามารถตั้งค่าคอนฟิกระบบเพื่อสร้างตามสัญญาณความต้องการต่างๆ การวางแผนหลักสร้างใบสั่งผลิต ชุดงานใบสั่ง หรือคัมบัง โดยการยืนยันแผนการใบสั่ง สัญญาณความต้องการอื่นคือ ใบสั่งขาย หรือเชื่อมโยงสัญญาณการจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อจากใบสั่งผลิตหรือคัมบังอื่น ๆ สำหรับคัมบังปริมาณคงที่ สัญญาณความต้องจะถูกสร้างเมื่อคัมบังมีการลงทะเบียนเป็นว่างเปล่า

  2. ประเมินแล้ว– คุณสามารถคำนวณการประเมินสำหรับปริมาณการใช้วัสดุและทรัพยากรได้ การประเมินสร้างธุรกรรมสินค้าคงคลังสำหรับวัตถุดิบที่มีสถานะเป็น อยู่ระหว่างการสั่ง การรับสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก ผลิตภัณฑ์ร่วม และสินค้าพลอยได้ จะถูกสร้างขึ้นเมื่อมีการประเมินใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงาน ถ้า BOM ประกอบด้วยรายการของชนิด การจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อ ใบสั่งซื้อสำหรับวัสดุหรือบริการการดำเนินงานรับเหมารายย่อยจะถูกสร้างขึ้นและเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงาน มีการจองสินค้าหรือใบสั่งตามกลยุทธ์การจองของใบสั่งผลิต และราคาของสินค้าสำเร็จรูปจะถูกคำนวณตามการตั้งค่าพารามิเตอร์

  3. จัดกำหนดการแล้ว - คุณสามารถจัดกำหนดการการผลิตโดยยึดตามการดำเนินการ งานแต่ละงาน หรือทั้งสองอย่างได้

    • การจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงาน– วิธีการจัดกำหนดการนี้จัดให้มีแผนการระยะยาวแบบคร่าวๆ ด้วยการใช้วิธีนี้ คุณสามารถกำหนดวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดไปยังใบสั่งผลิตได้ ถ้ามีการแนบใบสั่งผลิตไปกับการดำเนินการผลิต คุณสามารถกำหนดให้กับกลุ่มศูนย์ต้นทุนได้
    • การจัดกำหนดการงาน– วิธีการจัดกำหนดการนี้แสดงรายละเอียดแผน แต่ละการดำเนินงานจะแบ่งออกเป็นงานต่างๆแต่ละงานที่มีวันที่เฉพาะ เวลา และทรัพยากรการดำเนินงานที่กำหนดไว้ ถ้ามีการใช้กำลังการผลิตที่จำกัด งานจะถูกกำหนดให้กับการดำเนินงานทรัพยากรตามความพร้อมใช้งาน คุณสามารถดูและเปลี่ยนแปลงกำหนดการได้ในแผนภูมิ Gantt
    • กำหนดการคัมบัง– งานคัมบังถูกจัดกำหนดการไว้ในบอร์ดกำหนดการคัมบัง หรือจัดกำหนดการโดยอัตโนมัติตามการตั้งค่าคอนฟิกการวางแผนอัตโนมัติของกฎคัมบัง

  4. นำออกใช้แล้ว– คุณสามารถนำใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงานออกใช้ เมื่อเสร็จสิ้นการกำหนดเวลาและวัสดุพร้อมที่จะถูกเบิกหรือจัดเตรียม การตรวจสอบความพร้อมของวัสดุ ช่วยหัวหน้างานฝ่ายผลิตประเมินความพร้อมใช้งานของวัสดุและส่วนประกอบ สำหรับใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงาน คุณยังสามารถพิมพ์เอกสารใบสั่งผลิต เช่น รายการเบิกสินค้า บัตรงาน บัตรกระบวนการผลิต และงานในกระบวนการผลิต เมื่อมีการนำใบสั่งผลิตออกใช้ จะมีการเปลี่ยนแปลงสถานะของใบสั่งเพื่อบ่งชี้ว่าสามารถเริ่มการผลิตได้ เมื่อมีใช้การบริหารคลังสินค้า การนำออกใช้ของใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงานจะนำรายการการผลิต BOM ออกใช้กับการจัดการคลังสินค้า เวฟคลังสินค้าและงานของคลังสินค้าจะถูกสร้างขึ้นตามการตั้งค่าคลังสินค้า

  5. จัดเตรียมแล้ว/เบิกสินค้าแล้ว – เมื่อวัสดุและทรัพยากรทั้งหมดมีการแบ่งระยะตามที่ตั้งการผลิต รายการการผลิต BOM หรือรายการคัมบังจะถูกอัพเดตไปเป็นสถานะ เบิกสินค้าแล้ว ใบสั่งการจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อและงานของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปจะเสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนนี้ บัตรคัมบังหรือบัตรงานที่จำเป็นต่อการรายงานความคืบหน้าของการผลิตควรจะถูกกำหนดและพิมพ์

  6. เริ่มต้นแล้ว– เมื่อมีการเริ่มต้นใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบัง คุณสามารถรายงานปริมาณการใช้วัสดุและทรัพยากรตามใบสั่งได้ สามารถตั้งค่าคอนฟิกระบบเพื่อลงรายการบัญชีการใช้วัสดุและทรัพยากรที่ถูกปันส่วนไปยังใบสั่งเมื่อมีการเริ่มต้นใบสั่ง การปันส่วนนี้เรียกว่า การ Preflush การล้างค่าแบบไปข้างหน้า หรือ autoconsumption คุณสามารถปันส่วนวัสดุกับใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงานด้วยตนเองได้ โดยการสร้างสมุดรายวันรายการการเบิกสินค้าเพิ่มเติม คุณยังสามารถปันส่วนแรงงานและต้นทุนกระบวนการผลิตอื่นด้วยตนเองกับใบสั่งได้ด้วย ถ้าคุณกำลังใช้การจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงาน คุณสามารถปันส่วนต้นทุนเหล่านี้ได้โดยการสร้างสมุดรายวันบัตรกระบวนการผลิต ถ้าคุณกำลังใช้การจัดตารางงาน คุณสามารถปันส่วนต้นทุนได้โดยการสร้างสมุดรายวันบัตรงาน สามารถเริ่มต้นใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงานในชุดงานของปริมาณขั้นสุดท้ายที่ร้องขอ ภายในใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบัง งานที่ถูกสร้างขึ้นสามารถเริ่มต้นและรายงานแยกกันผ่านสมุดรายวัน การดำเนินการผลิตเทอร์มินัล (MES เทอร์มินัล) หรือบอร์ดคัมบัง

  7. งานรายงานความคืบหน้า /เสร็จสมบูรณ์ – ใช้เทอร์มินัล MES สมุดรายวันการผลิต บอร์ดคัมบัง หรือความสามารถการสแกนของอุปกรณ์เคลื่อนที่ในการรายงานความคืบหน้าของการผลิตตามงานหรือทรัพยากร ปริมาณการใช้วัสดุและทรัพยากรจะถูกลงรายการบัญชี และสถานะของคัมบังที่เกี่ยวข้อง ใบสั่งผลิต และใบสั่งชุดงานอาจถูกอัพเดตเป็น ได้รับแล้ว หรือ รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์แล้ว อาจจะมีการสร้างงานย้ายสำหรับคลังสินค้า ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าคอนฟิกคลังสินค้า

  8. รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์แล้ว (การรับสินค้า) – ใบสั่งผลิตหรือใบสั่งชุดงานถูกรายงานเป็นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ปริมาณของสินค้าสำเร็จรูปที่เสร็จสมบูรณ์ถูกอัพเดตในสินค้าคงคลัง ปริมาณนี้รวมปริมาณของผลิตภัณฑ์ร่วมที่เกี่ยวข้องและสินค้าพลอยได้ ถ้าคุณกำลังใช้บัญชีงานในระหว่างดำเนินการ (WIP) สมุดรายวันบัญชีแยกประเภทจะถูกสร้างขึ้นเพื่อลดบัญชี WIP และเพิ่มสินค้าคงคลังของสินค้าสำเร็จรูป เมื่อมีการคำนวณต้นทุนของใบสั่งผลิต ต้นทุนจริงของการผลิตจะมีการลงรายการบัญชี ถ้าต้นทุนแรงงานและวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไม่ได้ถูกปันส่วนในสมุดรายวันหรือโดยการ preflush พวกมันสามารถถูกปันส่วนผ่านการล้างย้อนกลับโดยอัตโนมัติ การปันส่วนโดยใช้การล้างย้อนกลับเกี่ยวข้องกับการหักลบภายหลังของกระบวนการของธุรกรรมสินค้าคงคลัง ถ้าใบสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์ ให้เลือกกล่องกาเครื่องหมาย สิ้นสุดงาน เพื่อเปลี่ยนสถานะที่เหลือเป็น สิ้นสุดแล้ว มิฉะนั้น ให้ปล่อยฟิลด์นี้ว่างเปล่าเพื่อเปิดใช้งานการรายงานปริมาณเพิ่มเติมที่มีการผลิต

  9. การประเมินคุณภาพ– ใบรับสินค้าสามารถทริกเกอร์การสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ โดยขึ้นอยู่กับการตั้งค่าคอนฟิกของกระบวนการทดสอบและกฎการตรวจสอบคุณภาพที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบุได้ เนื่องจากใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถอัพเดตสถานะสินค้าคงคลังหรือแอททริบิวต์ของชุดงานของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบได้ การประเมินคุณภาพคือ กระบวนการบังคับในอุตสาหกรรมจำนวนมาก

  10. การสำรองสินค้า และ การจัดส่งตามใบสั่ง – หลังจากการรับผลิตภัณฑ์และการประเมินคุณภาพ งานการสำรองสินค้าทางเลือกนำผลิตภัณฑ์ได้รับไปยังจุดถัดไปของปริมาณการใช้ ไปยังคลังสินค้าของสินค้าสำเร็จรูป หรือไปยังโซนการจัดส่งถ้ามีความต้องการจัดส่งตามใบสั่ง

  11. สิ้นสุดแล้ว– ก่อนสิ้นสุดการผลิต มีการคำนวณต้นทุนจริงสำหรับปริมาณที่มีการผลิต ต้นทุนวัตถุดิบ สหภาพแรงงาน และโสหุ้ยการผลิตมีการกลับรายการ และแทนที่ ด้วยต้นทุนจริง ถ้าคุณเลือกกล่องกาเครื่องหมาย สิ้นสุดงาน เมื่อคุณดำเนินการคำนวณต้นทุน สถานะใบสั่งผลิตจะเปลี่ยนเป็น สิ้นสุดแล้ว สถานะนี้ป้องกันต้นทุนเพิ่มเติมใดๆจากการลงรายการบัญชีไปยังใบสั่งผลิตที่เสร็จสมบูรณ์

  12. การปิดรอบระยะเวลา– บางหลักการบัญชีต้นทุน เช่น ค่าเฉลี่ยเป็นงวด การคิดต้นทุนการล้างแบบย้อนกลับ FIFO หรือ LIFO ต้องการกิจกรรมเป็นงวดๆเพื่อปิดสินค้าคงคลังหรือรอบระยะเวลาทางการเงิน โดยทั่วไป ระบบจะพยายามรายงานการใช้ทรัพยากรวัสดุและปริมาณทั้งหมด และรวมถึงการแก้ไขของสินค้าคงคลังและปริมาณของเสียด้วย ก่อนที่จะมีการปิดรอบระยะเวลา รายงานนี้ใช้โดยทั่วไปถูกดำเนินงานโดยใช้สมุดรายวันความเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังหรือสมุดรายวันการปรับปรุง เป้าหมายคือ การประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของหน่วยการดำเนินงานต่อรอบระยะเวลา ในบางกรณี เมื่อมีการใช้ใบสั่งผลิตที่ใช้งานเป็นเวลานานซึ่งครอบคลุมรอบระยะเวลาการรายงานทางการเงิน สมุดรายวันการผลิตจะถูกใช้เพื่อรายงานความคืบหน้าการผลิตและปริมาณการใช้วัสดุภายในจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลา

ขั้นตอนถัดไป