Registrere materialeforbrug ved hjælp af en mobilenhed

Denne artikel beskriver en arbejdsgang, der gør det muligt at registrere forbrug af råmaterialer i produktionen ved hjælp af en håndholdt enhed.

Introduktion

Denne arbejdsproces er relevant, hvis der er strenge krav til sporbarhed af materialer. I så fald skal den nøjagtige tid og det nøjagtige antal rapporteres for forbruget for at opretholde materialernes sporbarhed. Denne proces kan ses som modsætning til forlæns- eller baglænstrækoperationer, hvor der er en forskydning mellem tidspunktet for registreringen og tidspunktet, hvornår det faktiske forbrug finder sted. Det forklarer, hvorfor en strategi for automatisk forbrug ikke kan bruges til visse materialer med krav til sporbarhed. Lad os se på et enkelt scenario, der forklarer, hvordan du konfigurerer en arbejdsproces for at aktivere registrering af forbrug af råmaterialer i produktionen ved hjælp af en håndholdt enhed.

Scenariedetaljer

I en fortløbende produktionsproces (5) bruges det batchstyrede råmateriale RM-100. Materialet er disponibelt på lokationen Bulk-001 (1) i id'et PL-1 med to batches, B1 og B2, begge med et antal på 100 kg. Lagerstedsarbejde (2) frigives og behandles for RM-100, og materialet plukkes fra Bulk-001 til produktionsindlagringslokationen PIL-01 (3), der er defineret som ikke-id-styret. Maskinoperatøren afvejer materiale fra produktionsindlagringslokationen (3) og registrerer vægten og batchnummeret som forbrugt (4). Fra produktionsindlagringslokationen føjes en del af materialet manuelt til produktionsprocessen i fastlagte tidsintervaller. Når maskinoperatøren tilføjer materiale, vejes det på en vægt, og batchnummeret registreres.

Konfigurere arbejdsproecessen for at registrere forbrug ved hjælp af en håndholdt enhed

Opret et færdigvareprodukt, FG-100, med en stykliste, der har det batchstyrede råmateriale RM-100. Tilføj to batches, B1 og B2, af RM-100 i et antal på 100 til lokation: Bulk-001 på id: PL 1. Den varetrækprincippet på styklistelinjen for RM-100 er indstillet til Manuel. Indstil produktionsindlagringslokationen til PIL-01. Du kan gøre det ved at vælge denne lokation som standardproduktionsindlagringslokationen for lagersted til 51.

1. Oprette et nyt menupunkt på en mobilenhed:

• Menupunktnavn – Registrér materialeforbrug.
• Titel - Registrer materialeforbrug.
• Tilstand - Indirekte.
• Aktivitetskode – Registrér materialeforbrug.

2. Føj menupunktet til menuen for Produktionsmobilenheden.
3. Opret en produktionsordre for et færdige projekt.

• Varenummer– FG-100
• Lokation – 5
• Lagersted – 51
• Antal – 150

Produktionsordren er Estimeret og Frigivet og lagerstedsarbejde er oprettet.

4. Afslut arbejdet ved hjælp af arbejdsgangen for råmaterialepluk for den håndholdte enhed.

Derved føres materialet fra bulkvarelokationen til produktionsindlagringslokation PIL-01. Når arbejdet er fuldført, har materialet status Plukket på produktionsindlagringslokationen. Status efter at arbejdet er blevet behandlet kan være enten Plukket eller Reserveret fysisk. Dette konfigureres med parameteren Afgangsstatus efter læg på lager i lagerstedsformularen.

5. Igangsæt produktionsordren fra klienten eller fra den håndholdte enhed ved hjælp af menupunktet Produktionsstart.

Når produktionsordren er startet, kan du registrere materialeforbruget med arbejdsgangen for den håndholdte enhed. Lad os starte med at registrere forbruget på 25 kg af batch B1.

6. Vælg menupunktet Registrer materialeforbrug i menuen for den håndholdte enhed, og angiv følgende oplysninger:

• Produktionsordrenummeret.
• Det sted, hvor materialet skal forbruges, i dette tilfælde PIL-01.
• Varenummer RM-100.
• Batchnummer B1.
• Et antal på 25.

7. Vælg OK.

Bemærk, at meddelelsen "Journallinje er oprettet" vises på skærmen. I produktionsordren er der en åben kladde af typen Produktionsplukliste for varenummer RM-100 og batchnummer B1.

Du kan nu vælge at fortsætte registreringen, for eksempel på batchnummer B2, og hver gang du vælger OK, føjes der en ny kladdelinje til den åbne kladde.

Når du har gennemført registreringen, kan du vælge Udført for at bogføre kladden og afslutte arbejdsprocessen.

Yderligere kommentarer

• Hvis en bruger annullerer arbejdsprocessen, når der oprettes en kladdelinje, er kladden i en ikke-bogført tilstand, men hvis brugeren på et senere tidspunkt bruger arbejdsprocessen til den samme produktionsordre, føjes linjerne til den åbne kladde i stedet for en ny kladde.
• Den nye arbejdsproces understøtter også registrering af serienumre.
• Det er kun muligt at registrere et varenummer, der er defineret i styklisten eller formlen for den valgte produktionsordre eller batchordre.
• Materiale kan overforbruges. Hvis der f.eks. er forkalkuleret et materialeforbrug på 100 kg, kan det være et overforbrug på f.eks. 105 kg.