Activation de la consommation des composants en fonction de la production réalisée

Vous pouvez définir différentes stratégies de rinçage, pour automatiser l’enregistrement de la consommation des composants.

Cette fonctionnalité est utile pour les motifs suivants :

• Évaluation du stock

  Les écritures de valeur de production et de consommation sont créées parallèlement à l’état d’exécution de l’ordre de fabrication. Sans les codes lien gamme, la valeur du stock augmente lorsque la production est validée, puis réduit ultérieurement lorsque la valeur de la consommation des composants est validée en même temps que l’ordre de fabrication terminé.

• Disponibilité stock

  Avec une validation progressive de la consommation, la disponibilité des composants est mieux actualisée, ce qui est important pour conserver l’équilibre interne entre l’offre et la demande. Sans les codes lien gamme, les autres demandeurs du composant peuvent croire qu’il est disponible tant que la validation de sa consommation reste en attente.

• À flux tendu

  Si vous pouvez personnaliser les produits en fonction des demandes client, vous pouvez réduire les rebuts en vous organisant pour que les procédures de travail et les systèmes ne soient modifiés que lorsque c’est nécessaire.

• Réduire la saisie de données

  La possibilité de consommer automatiquement une opération permet d’automatiser tout le processus d’enregistrement de la consommation et de la production. L’inconvénient de la consommation automatique est que vous risquez de ne pas enregistrer précisément voire d’omettre les rebuts.

Méthodes de validation de la consommation automatique (consommation)

• Consommation en aval de l'ordre entier
• Consommation en aval par opération
• Consommation en amont par opération
• Consommation en amont de l'ordre entier

Génération d’état automatique – Consommation en aval de l’ordre entier

Si vous consommez en aval l’ordre de fabrication au début du projet, le comportement l’application est similaire à une consommation manuelle. La principale différence réside dans le fait que la consommation est effectuée automatiquement.

• Le contenu entier de la nomenclature de production est consommé et déduit du stock lors de l'actualisation de l'ordre de fabrication lancé.
• La quantité consommée est la quantité par assemblage indiquée dans la nomenclature de production, multipliée par le nombre d’articles parents que vous créez.
• Il est inutile d’enregistrer des informations dans la feuille consommation si tous les articles doivent être consommés.
• Lors de la consommation d’articles du stock, le moment où ont lieu les entrées de feuille production est sans importance parce que la feuille production n’a pas d’effet sur ce mode de validation de la consommation.
• Aucun code lien gamme ne peut être défini.

La consommation en aval d’une commande entière est appropriée dans des environnements de production présentant les caractéristiques suivantes :

• petit nombre de défauts ;
• petit nombre d’opérations ;
• consommation de composants importante dans les opérations précoces.

Génération d’état automatique – Consommation en aval par opération

La consommation par opération permet de déduire le stock durant une opération spécifique dans la gamme de l'article parent. Les matières sont liées à la gamme à l'aide de codes lien gamme qui correspondent aux codes lien gamme appliqués aux composants dans la nomenclature de production.

La consommation a lieu au démarrage de l'opération auquel le code lien gamme correspond. Le démarrage intervient quand une certaine activité est enregistrée dans la feuille production pour cette opération. Cette activité peut être simplement l'entrée d'un temps de préparation.

La quantité consommée est calculée pour la quantité par assemblage sur la nomenclature de production multipliée par le nombre d'articles parents créés (quantité prévue).

Il est recommandé d’utiliser cette technique lorsqu’il y a de nombreuses opérations et que certains composants ne sont nécessaires que vers la fin de la séquence d’assemblage. En réalité, dans le cadre d'une configuration à flux tendu (Just-in-Time, JIT), il se peut que les articles ne soient pas disponibles au début de la RPO.

Il est possible de consommer des matières durant les opérations à l'aide de codes lien gamme. Il se peut que certains composants ne soient pas utilisés avant les opérations d’assemblage finales, auquel cas ils ne doivent pas être soustraits du stock auparavant.

Génération d’état automatique – Consommation en amont par opération

La consommation en amont par opération enregistre la consommation après la validation de l'opération dans la feuille production.

L'avantage de cette méthode est que le nombre de pièces parentes finies dans l'opération est connu.

Les matières dans la nomenclature de production sont liées aux enregistrements de gamme à l'aide de codes lien gamme. La consommation en amont a lieu lors de la validation d'une opération avec un code lien gamme particulier avec une quantité terminée.

La quantité consommée est calculée pour la quantité par assemblage sur la nomenclature de production multipliée par le nombre d'articles parents validés comme quantité produite pour cette opération. Cette quantité peut différer de la quantité prévue.

Génération d’état automatique – Consommation en amont de l’ordre entier

Cette méthode de génération d’état ne tient pas compte des codes lien gamme.

Aucun composant n'est prélevé tant que le statut de l'ordre de fabrication lancé n'est pas Terminé. La quantité consommée est calculée pour la quantité par assemblage sur la nomenclature de production multipliée par le nombre d’articles parents terminés et introduits dans le stock.

La consommation en amont de l’ordre de fabrication tout entier requiert la même configuration que pour la consommation en aval : la méthode de génération d’état doit être définie sur amont dans la fiche article de tous les articles de la nomenclature parente pour que l’état soit généré. En outre, tous les codes lien gamme doivent être supprimés de la nomenclature de production.

Par exemple, si un ordre de fabrication de 800 mètres nécessite pour son exécution 8 kilogrammes d’un composant, lorsque vous validez 200 mètres de production, 2 kilogrammes sont automatiquement validés comme étant consommés. Pour y parvenir, combinez la méthode de consommation en amont et les codes lien gamme pour que la quantité consommée par chaque opération soit proportionnelle à la production réelle de cette opération terminée. Pour les articles créés avec la méthode de consommation en amont le comportement par défaut est de calculer et de valider la consommation de composants lorsque vous affectez à l’ordre de fabrication lancé le statut Terminé. Si vous définissez également les codes lien gamme, le calcul et la validation ont lieu lorsque chaque opération est terminée et la quantité consommée au cours de l’opération est validée. Pour plus d’informations, reportez-vous à Créer des gammes.

Pour consommer en aval des composants en fonction de la production réalisée

1. Sélectionnez l’icône entrez Articles, puis choisissez le lien associé.

2. Choisissez l’action Modifier.

3. Sur le raccourci Réapprovisionnement, dans le champ Méthode consommation, sélectionnez En amont.

   Notes

   Sélectionnez Prélèvement + Amont si le composant est utilisé dans un magasin configuré pour un prélèvement et un rangement suggérés.

4. Sélectionnez l’icône saisissez Gammes, puis sélectionnez le lien associé.

5. Définir les codes lien gamme pour chaque opération qui consomme le composant. Pour plus d’informations, reportez-vous à Créer des gammes.

   Important

   N’utilisez pas le même lien de gamme pour différentes opérations dans la gamme, car cela entraînera l’enregistrement de la consommation de composant pour chaque opération liée.

6. Sélectionnez l’icône saisissez Nomenclature de production, puis choisissez le lien associé.

7. Associe aux codes lien gamme de chaque instance du composant l’opération dans laquelle il est consommé.

La consommation est affichée automatiquement lorsque vous enregistrez la sortie. Pour plus d’informations, voir Valider par lots la production et les temps d’exécution

Méthodes consommation

Le tableau suivant décrit les options de méthode consommation disponibles que vous pouvez spécifier sur les cartes Article et Unité de gestion des stocks.

Option	Description
Manuel	Requiert d’entrer et de valider manuellement la consommation dans la feuille consommation.
Aval	Valide automatiquement la consommation en fonction des lignes composant O.F. Par défaut, la validation de la consommation de composants se produit lorsque vous basculez le statut de l’ordre de fabrication sur Lancé. Toutefois, si vous utilisez le champ Code lien gamme sur lignes composant O.F., la validation est effectuée par opération lorsque l’opération commence. Pour plus d’informations, reportez-vous à Comment créer des liens gamme. Remarque Pour la consommation en aval, la validation propre à chaque opération que vous obtenez avec des codes lien gamme est basée sur la quantité prévue définie sur la ligne composant. Pour plus d’informations sur la consommation en aval propre à l’opération sur la production réelle, reportez-vous à la description de Amont dans cet article. Si le magasin ou les ressources utilisant ce composant sont créées avec une structure d’emplacement par défaut, l’article est consommé à partir du Code emplacement atelier ouvert. Pour plus d’informations, voir Procédure : configurer des entrepôts de base avec les zones d’opérations. Important La consommation en aval se produit aussi lorsque vous choisissez Actualiser sur un ordre de fabrication lancé créé à partir de zéro. Sur ces écritures arrondies des O.F. lancés directement créés, vous ne pouvez pas modifier les informations sur les emplacements car les lignes composant O.F. sont générées lors de l’actualisation de la commande avec consommation en aval simultanée des composants. Toutefois, si vous souhaitez modifier les informations d’emplacement sur les lignes composant O.F. avant que la consommation en aval se produise, cette commande doit être créée avec le statut Planifié ou Planifié ferme.
Amont	Calcule et valide automatiquement la consommation en fonction des lignes composant O.F. Par défaut, le calcul et la validation de la consommation de composants se produit lorsque vous basculez le statut de l’ordre de fabrication sur Terminé. Toutefois, si vous utilisez le champ Code lien gamme sur lignes composant O.F., le calcul et la validation sont effectués à la fin de chaque opération. Remarque Les codes de consommation en amont et de lien gamme peuvent être combinés afin que la quantité consommée par opération soit proportionnelle à la production réelle de cette opération. Pour plus d’informations, voir Procédure : consommer en aval des composants en fonction de la production réalisée. Si le magasin ou le poste de charge utilisant ce composant sont créées avec une structure d’emplacement par défaut, l’article est consommé à partir du Code emplacement atelier ouvert.
Prélèvement + Aval	Identique à la méthode de consommation aval, sauf qu’elle ne fonctionne que pour les magasins qui utilisent une configuration d’entrepôt avancée ou une configuration d’entrepôt de base avec des emplacements obligatoires. La consommation est calculée et validée à partir de l’emplacement défini dans le champ Code empl. des consommations sur le magasin ou le poste de charge après le prélèvement du composant de l’entrepôt. Remarque Si un composant est configuré avec le prélèvement et la méthode de consommation en aval, vous ne pouvez pas avoir un code lien gamme pour une opération configurée avec la méthode de consommation en aval. Le composant est ensuite automatiquement consommé lorsque l’opération commence, rendant impossible toute demande d’activité de prélèvement.
Prélèvement + Amont	Identique à la méthode de consommation amont, sauf qu’elle ne fonctionne que pour les magasins qui utilisent une configuration d’entrepôt avancée ou une configuration d’entrepôt de base avec des emplacements obligatoires. La consommation est calculée et validée à partir de l’emplacement défini dans le champ Code empl. des consommations sur le magasin ou le poste de charge après le prélèvement du composant de l’entrepôt.

Voir aussi

Création des nomenclatures de production
Paramétrage de la production
Fabrication
Planifié
Stock
Achats
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