Configurer l’interface d’exécution de l’atelier de production

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Les collaborateurs de l’atelier utilisent l’interface d’exécution de l’atelier de production pour enregistrer leur travail quotidien : heure de début d’une tâche, générer des commentaires sur les tâches, enregistrer des activités indirectes et signaler des absences. Ces enregistrements servent de base pour suivre l’avancement et le coût des ordres de fabrication et pour calculer la base de la rémunération des collaborateurs.

Quand vous ouvrez l’interface d’exécution de l’atelier de production, elle charge automatiquement une configuration sélectionnée et un filtre de tâches spécifiques au navigateur et à l’appareil. Dans la configuration, vous définissez les stratégies qui doivent être applicables pour une utilisation spécifique. Voici quelques exemples d’utilisation :

  • Sur un appareil situé dans le hall de l’entreprise, les employés pointent quand ils entrent dans le bureau et quand ils partent pour la journée.
  • Sur un appareil de l’atelier, les opérateurs de machines enregistrent quand ils démarrent et terminent des tâches. Ils enregistrent également les pauses et les activités indirectes.

Cet article décrit les différentes options de configuration d’une interface d’exécution d’atelier de production pour chaque périphérique utilisé sur votre site.

L’interface d’exécution de l’atelier de production elle-même, ainsi que plusieurs des paramètres facultatifs décrits dans cet article, doivent être activés dans votre système avant de pouvoir les utiliser. Utilisez la page Gestion des fonctionnalités pour activer tout ou partie des fonctionnalités décrites dans les sous-sections suivantes, le cas échéant.

Interface d’exécution de l’atelier de production

Il s’agit de la fonctionnalité principale décrite dans cet article et c’est un prérequis pour toutes les autres fonctionnalités mentionnées dans cette section. Depuis la version 10.0.25 de Supply Chain Management, elle est obligatoire et peut être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.25, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Générer des contenants

Ces fonctionnalités rendent la fonctionnalité de contenant disponible pour l’interface d’exécution de l’atelier de production. Si vous souhaitez les utiliser, activez les fonctionnalités suivantes dans la gestion des fonctionnalités (dans l’ordre suivant) :

  1. Contenant pour la déclaration ajouté comme finalisé au périphérique pour bons de travail
    (À partir de la version 10.0.21, de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est activée par défaut. À partir de la version 10.0.25, de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire.)
  2. Activer la génération automatique du numéro de contenant lors de la déclaration de fin dans le périphérique de bon de travail
    (Depuis la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire.)

Ces fonctionnalités rendent la fonctionnalité d’impression d’étiquettes disponible pour l’interface d’exécution de l’atelier de production. Si vous souhaitez les utiliser, activez les fonctionnalités suivantes dans la gestion des fonctionnalités (dans l’ordre suivant) :

  1. Contenant pour la déclaration ajouté comme finalisé au périphérique pour bons de travail
    (À partir de la version 10.0.21, de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est activée par défaut. À partir de la version 10.0.25, de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire.)
  2. Imprimer une étiquette à partir d’un périphérique de bons de travail
    (Depuis la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire.)

Autoriser le verrouillage de l’écran tactile

Cette fonctionnalité permet de permettre aux travailleurs de verrouiller l’écran tactile afin qu’ils puissent le désinfecter.

À compter de la version 10.0.21 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité sera activée par défaut. Depuis la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et peut être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.25, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la Fonction de verrouillage du dispositif de carte de travail et du terminal de carte de travail afin qu’ils puissent être désinfectés dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Fonctionnalité de gestion d’actifs pour l’interface d’exécution de l’atelier de production

Cette fonctionnalité ajoute un onglet de gestion des actifs à l’interface d’exécution de l’atelier de production. Les collaborateurs peuvent utiliser cet onglet pour sélectionner un actif connecté à une ressource de machine qui se trouve dans le filtre sélectionné de la liste des tâches. Pour l’actif de machine sélectionné, le collaborateur peut afficher l’état et l’intégrité de l’actif à partir des valeurs de compteur de quatre compteurs sélectionnés au maximum.

À compter de la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité sera activée par défaut. Depuis la version 10.0.29 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.29, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Fonctionnalité de gestion des actifs pour l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Cette fonctionnalité permet d’ajouter un champ de recherche à la liste des tâches. Les collaborateurs peuvent rechercher une tâche spécifique en entrant l’ID de la tâche ou en recherchant toutes les tâches pour une commande spécifique en entrant l’ID de la commande. Les collaborateurs peuvent entrer l’ID en utilisant un pavé numérique ou en scannant un code-barres.

À compter de la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité sera activée par défaut. Depuis la version 10.0.29 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.29, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Recherche de tâches l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Rapport sur les co-produits et sous-produits

Cette fonctionnalité permet aux collaborateurs d’utiliser l’interface d’exécution de l’atelier de production pour signaler l’avancement des commandes par lots. Ce reporting inclut le reporting sur les co-produits et les sous-produits.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.29 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.32, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité État sur les co-produits et sous-produits de l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Affichez les numéros de série, de lot et de plaque d’immatriculation complets

Cette fonctionnalité offre une expérience améliorée pour l’affichage des listes de n° de série, n° lot et numéros de contenant dans l’interface d’exécution de l’atelier de production. L’affichage passe d’une vue de carte avec un nombre limité de caractères à une vue de liste qui offre suffisamment d’espace pour afficher les valeurs complètes. La liste offre également la possibilité de rechercher des numéros spécifiques.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est activée par défaut. Depuis la version 10.0.29 de Supply Chain Management, la fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.29, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Afficher les numéros de série, de lots et de plaques d’immatriculation complets dans l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

À compter de la version 10.0.25 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité sera activée par défaut. Les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Afficher les numéros de série, de traitements par lots et de contenants complets dans l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Enregistrer la consommation de matières (version préliminaire)

[Cette section est une documentation de type avant-projet susceptible d’être modifié.]

Cette fonctionnalité permet aux travailleurs d’utiliser l’interface d’exécution de l’atelier de production pour enregistrer la consommation de matériaux, les numéros de lot et les numéros de série. Certains fabricants, en particulier ceux des industries de transformation, doivent enregistrer explicitement la quantité de matière consommée pour chaque lot ou ordre de fabrication. Par exemple, les travailleurs peuvent utiliser une balance pour peser la quantité de matière consommée pendant qu’ils travaillent. Pour assurer une traçabilité totale des matériaux, ces organisations doivent également enregistrer les numéros de lots consommés au moment de la fabrication de chaque produit.

Important

  • (Version préliminaire) Enregistrer la consommation de matières sur l’interface d’exécution de l’atelier de production (compatible WMS) est une fonctionnalité en version préliminaire. Enregistrer la consommation des matériaux sur l’interface d’exécution de l’atelier de production (autre que WMS) est en disponibilité générale.
  • Les fonctionnalités de version préliminaire ne sont pas destinées à une utilisation en production et peuvent avoir des fonctionnalités restreintes. Ces fonctionnalités sont disponibles avant une version officielle afin que les clients puissent obtenir un accès anticipé et fournir des commentaires.
  • Pour plus d’informations sur les préversions, voir FAQ sur les mises à jour de service à une version.

Il existe deux versions de cette fonctionnalité. L’une prend en charge les articles qui ne sont pas activés pour utiliser les processus de gestion des entrepôts. L’autre prend en charge les éléments qui sont activés pour utiliser WMS. Pour utiliser cette fonctionnalité, activez une ou les deux fonctionnalités suivantes dans Gestion des fonctionnalités (dans cet ordre), selon que vous avez ou non des éléments activés pour WMS :

  • Enregistrer la consommation des matériaux sur l’interface d’exécution de l’atelier de production (autre que WMS) (À partir de la version 10.0.32 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est activée par défaut.)
  • (Aperçu) Enregistrer la consommation de matières sur l’interface d’exécution de l’atelier de production (compatible WMS)

Important

Vous pouvez utiliser la fonctionnalité non-WMS seule. Cependant, si vous utilisez WMS, vous devez activer les deux fonctionnalités.

Important

Rapport sur les éléments à poids variable

Les collaborateurs peuvent utiliser l’interface d’exécution de l’atelier de production pour signaler l’avancement des commandes par lots pour les éléments de poids variable. Les commandes par lots sont créées à partir de formules, et ces formules peuvent être définies de manière à avoir des éléments à poids variable en tant qu’éléments de formule, co-produits et sous-produits en sortie. Une formule peut également être définie pour avoir des lignes de formule pour les ingrédients qui sont définis pour le poids variable. Les éléments à poids variable utilisent deux unités de mesure pour suivre l’inventaire : la quantité de poids variable et la quantité de stock. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, la viande en boîte peut être définie comme un élément à poids variable, où la quantité de poids variable est utilisée pour suivre le nombre de boîtes et la quantité d’inventaire est utilisée pour suivre le poids des boîtes.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité État sur les articles en poids variable à partir de l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

La boîte de dialogue "Ma journée"

La boîte de dialogue Ma journée fournit aux collaborateurs un aperçu de leurs enregistrements quotidiens et des soldes actuels pour le temps payé, les heures supplémentaires payées, les absences et les absences payées.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.29 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.32, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Vue « Ma journée » pour l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Équipes

Quand plusieurs collaborateurs sont affectés au même projet de rpdocution, ils peuvent former une équipe. L’équipe peut nommer un collaborateur comme pilote. Les collaborateurs restants deviennent alors automatiquement des assistants de ce pilote. Pour l’équipe résultante, seul le pilote doit enregistrer le statut du projet. Les enregistrements de temps s’appliquent à tous les membres de l’équipe.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, la fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.36, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Équipes de production dans l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Configuration supplémentaire dans l’interface d’exécution de l’atelier de production

Cette fonctionnalité ajoute des paramètres pour les fonctionnalités suivantes à la page Configurer l’exécution de l’atelier de production :

  • Ouvrir automatiquement la boîte de dialogue Commencer la tâche quand une recherche est terminée.
  • Ouvrir automatiquement la boîte de dialogue Signaler la progression quand une recherche est terminée.
  • Préremplissez la quantité restante dans la boite de dialogue Signaler les progrès.
  • Activer les ajusteùents de consommation de matières à partir de la boîte de dialogue Signaler la progression. (Cette fonctionnalité nécessite également la fonctionnalité Enregistrer la consommation de matériaux sur l’interface d’exécution de l’atelier de production (non WMS).)
  • Activer la recherche par ID de projet.

Les informations sur l’utilisation des paramètres sont fournies plus tard dans cet article.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant Configuration supplémentaire sur l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Activer l’onglet Mes tâches

L’onglet Mes tâches permettent aux collaborateurs de visualiser facilement toutes les tâches non démarrées et inachevées qui leur sont spécifiquement affectées. C’est utile dans les entreprises où les tâches sont parfois ou toujours attribuées à des collaborateurs spécifiques (ressources humaines) au lieu d’autres types de ressources (comme les machines).

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, la fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.36, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Onglet Mes tâches sur l’interface d’exécution de l’atelier de production dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Activer l’utilisation d’un pavé numérique sur la page de connexion

Cette fonction permet aux administrateurs d’ajouter un contrôle de pavé numérique à la page de connexion pour l’interface d’exécution de l’atelier de production. Les travailleurs peuvent ensuite se connecter en utilisant le pavé numérique pour saisir leur ID de badge ou leur matricule.

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, elle est activée par défaut. Les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Activer l’utilisation d’un pavé numérique sur la page de connexion dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Utiliser les configurations de l’exécution de l’atelier de production

Pour créer et gérer des configurations de l’exécution de l’atelier de production, accédez à Contrôle de la production > Configuration > Contrôle et suivi de la production > Configurer l’exécution de l’atelier de production. La page Configurer l’exécution de l’atelier de production affiche une liste des configurations existantes. Sur cette page, vous pouvez effectuer l’une des actions suivantes :

  • Sélectionner n’importe quelle configuration d’atelier de production répertoriée dans la colonne de gauche pour la visualiser et la modifier.
  • Sur le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour ajouter une nouvelle configuration à la liste. Ensuite, dans le champ Configuration, entrez alors un nom pour identifier la nouvelle configuration. Le nom que vous entrez ici doit être unique parmi toutes les configurations et vous ne pourrez pas le modifier ultérieurement. Dans le champ Description, vous pouvez éventuellement entrer une description de la configuration.

Ensuite, configurez les différents paramètres de la configuration sélectionnée, comme décrit dans les sous-sections suivantes.

Raccourci Général

Les paramètres suivants sont disponibles dans le raccourci Général :

  • Pointer et sortir uniquement – Réglez cette option sur Oui pour créer une interface simplifiée qui ne fournit que des fonctionnalités d’horloge d’entrée et de sortie. Ce paramètre désactive la plupart des autres options de cette page. Vous devez supprimer toutes les lignes du raccourci Sélection d’onglets avant de pouvoir activer cette option.
  • Activer la recherche – définissez cette option sur Oui pour inclure un champ de recherche dans la liste des tâches. Les collaborateurs peuvent rechercher une tâche spécifique en entrant l’ID de la tâche ou recherchaer toutes les tâches pour une commande spécifique en entrant l’ID de la commande. Les collaborateurs peuvent entrer l’ID en utilisant un pavé numérique ou en scannant un code-barres.
  • Activer la recherche par ID de projet – Réglez cette option sur Oui pour permettre aux collaborateurs de rechercher par ID de projet (en plus de l’ID de tâche et de l’ID de commande) dans le champ de recherche de l’interface d’exécution de l’atelier de production. Vous pouvez définir cette option sur Oui uniquement quand l’option Activer la recherche est également définie sur Oui.
  • Ouverture automatique de la boîte de dialogue de démarrage – Quand cette option est définie sur Oui, la boîte de dialogue Démarrer la tâche s’ouvre automatiquement quand les collaborateurs utilisent la barre de recherche pour trouver une tâche.
  • Ouverture automatique de la boîte de dialogue de progression de l’état – Quand cette option est définie sur Oui, la boîte de dialogue Signaler la pogression s’ouvre automatiquement quand les collaborateurs utilisent la barre de recherche pour trouver une tâche.
  • Activer l’ajustement du matériau – Réglez cette option sur Oui pour activer le bouton Ajuster le matériel dans la boîte de dialogue Signaler les progrès. Les collaborateurs sélectionnent ce bouton pour ajuster la consommation de matières de la tâche.
  • Déclarer la quantité à la sortie – Définissez cette option sur Oui pour inviter les collaborateurs à faire part de leurs commentaires sur les travaux en cours quand ils pointent à la sortie. Quand cette option est définie sur Non, les collaborateurs ne reçoivent pas d’invite.
  • Verrouiller l’employé – Quand cette option est définie sur Non, les travailleurs seront déconnectés immédiatement après avoir effectué un enregistrement (comme un nouveau travail). L’interface retournera ensuite à la page de connexion. Quand cette option est définie sur Oui, les collaborateurs resteront connectés à l’interface d’exécution de l’atelier de production. Cependant, un collaborateur peut se déconnecter manuellement afin qu’un autre collaborateur puisse se connecter pendant que l’interface d’exécution de l’atelier de production continue de s’exécuter sous le même compte d’utilisateur système. Pour plus d’informations sur ces types de compte, voir Utilisateurs affectés.
  • Utiliser l’heure réelle d’enregistrement – Définissez cette option sur Oui pour définir l’heure de chaque nouvel enregistrement sur l’heure exacte à laquelle le collaborateur a soumis l’enregistrement. Quand cette option est définie sur Non, l’heure de connexion est utilisée à la place. Vous souhaiterez généralement définir cette option sur Oui si vous avez défini les options Verrouiller le collaborateur et/ou Collaborateur unique sur Oui dans les cas où les collaborateurs restent souvent connectés pendant de longues périodes.
  • Collaborateur unique – Définissez cette option sur Oui si un seul collaborateur utilise chaque interface d’exécution de l’atelier de production sur laquelle cette configuration est active. Quand cette option est définie sur Oui, l’option Verrouiller le collaborateur est automatiquement définie sur Oui. De plus, ce paramètre supprime le besoin (et la capacité) pour le collaborateur de se connecter à l’aide d’un ID badge (ou autre ID similaire). Au lieu de cela, le collaborateur se connecte à Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management à l’aide d’un compte utilisateur système lié à un collaborateur à temps enregistré (issu de la table collaborateurs) et se connecte à l’interface d’exécution de l’atelier de production en tant que collaborateur en même temps.
  • Activer le pavé numérique : définissez cette option sur Oui pour ajouter un pavé numérique à l’écran de connexion, ce qui permet aux travailleurs de saisir leur ID de badge ou leur matricule en utilisant un pavé numérique tactile. Définissez cette option sur Non pour masquer le pavé numérique.
  • Autoriser le verrouillage de l’écran tactile – Définissez cette option sur Oui pour permettre aux collaborateurs de verrouiller l’écran tactile de l’interface d’exécution de l’atelier de production afin de pouvoir le désinfecter. Quand cette option est définie sur Oui, un bouton Verrouiller l’écran pour la désinfection est ajouté à la page de connexion. Quand un collaborateur sélectionne ce bouton, l’écran tactile est verrouillé temporairement pour empêcher toute entrée involontaire. Un compte à rebours est également affiché. Le collaborateur peut ensuite nettoyer en toute sécurité l’appareil et l’écran. Une fois le compte à rebours terminé, l’écran tactile est déverrouillé automatiquement.
  • Durée de verrouillage de l’écran – Quand l’option Autoriser le verrouillage de l’écran tactile est définie sur Oui, utilisez cette option pour spécifier le nombre de secondes pendant lesquelles l’écran tactile doit être verrouillé pour la désinfection. La durée doit être un nombre compris entre 5 et 120 secondes.
  • Générer un contenant – Définissez cette option sur Oui pour générer un nouveau contenant chaque fois qu’un collaborateur utilise l’interface d’exécution de l’atelier de fabrication pour effectuer une déclaration de fin. Le numéro du contenant est généré à partir d’une séquence de numéros configurée sur la page Paramètres de gestion de l’entrepôt. Quand cette option est définie sur Non, les collaborateurs doivent spécifier un contenant existant quand ils font une déclaration de fin.
  • Imprimer l’étiquette – Définissez cette option sur Oui pour imprimer une étiquette de contenant quand un collaborateur utilise l’interface d’exécution de l’atelier de production pour effectuer une déclaration de fin. La configuration de l’étiquette est définie dans l’acheminement des documents, comme décrit dans Mises en page des étiquettes d’acheminement de document.

Raccourci Sélection d’onglet

Utilisez les paramètres sur le raccourci Sélection de l’onglet pour sélectionner les onglets à afficher par l’interface d’exécution de l’atelier de production quand la configuration actuelle est active. Vous pouvez concevoir autant d’onglets que vous le souhaitez, puis les ajouter et les organiser selon vos besoins à l’aide des boutons de la barre d’outils Raccourci. Pour plus d’informations sur la conception des onglets et l’utilisation des paramètres ici, voir Concevoir l’interface d’exécution de l’atelier de production.

Raccourci Signaler la progression

Les paramètres suivants sont disponibles dans le raccourci Signaler la pogression :

  • Activer l’ajustement du matériau – Réglez cette option sur Oui pour inclure le bouton Ajuster le matériel dans la boîte de dialogue Signaler les progrès. Les collaborateurs sélectionnent ce bouton pour ajuster la consommation de matières de la tâche.
  • Quantité restante par défaut – Réglez cette option sur Oui pour pré-remplir la quantité restante prévue pour une tâche de production dans la boite de dialogue Signaler la progression.

Nettoyage des configurations de tâches

Quand le superviseur d’atelier configure l’interface d’exécution de l’atelier de production, il sélectionne une configuration et un filtre de tâche. Ces sélections sont stockées dans une table de référence dans Supply Chain Management et le navigateur utilise un ID qui est stocké dans un cookie local pour trouver la ligne correcte dans cette table. La table enregistre également la date et l’heure de la dernière connexion d’un travailleur sur chaque appareil.

Un traitement par lots nettoie périodiquement les entrées de la table des références pour les appareils qui n’ont enregistré aucune activité au cours des 60 derniers jours. Vous pouvez également nettoyer manuellement les entrées à tout moment en suivant ces étapes.

  1. Accédez à Contrôle de la production > Paramétrage > Contrôle et suivi de la production > Configurer l’exécution de l’atelier de production.
  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nettoyer les configurations du client.
  3. Dans la boîte de dialogue Nettoyer la configuration du client, définissez le champ Nombre de jours sur le nombre de jours d’inactivité (avant aujourd’hui) à prendre en compte. Vous supprimerez toutes les configurations et les enregistrements de connexion pour les appareils qui n’ont pas été actifs pendant cette période.
  4. Sélectionnez OK pour nettoyer les configurations pertinentes, en fonction du paramètre Nombre de jours.