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Tri sortant

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Cette fonctionnalité facilite la manipulation des petits conteneurs et aide les employés d’entrepôt à mieux planifier et organiser la capacité des palettes dans le camion. Lorsque vous utilisez le tri sortant, vous pouvez trier les conteneurs emballés sur la palette appropriée après leur arrivée dans une station de conditionnement. Vous pouvez également créer une hiérarchie de conditionnement.

Cette fonctionnalité vous permet de créer des palettes à partir de conteneurs emballés via la fonctionnalité d’emballage. Le conteneur n’est pas envoyé au lieu d’expédition final car il se trouve dans le flux d’emballage d’origine. Au lieu de cela, les employés peuvent fermer le conteneur et le déplacer vers un emplacement de type de tri. Ils peuvent ensuite trier les conteneurs dans des emplacements, chacun ayant un contenant (LP, License Plate). Une fois que les conteneurs ont été triés, un travail peut être créé pour envoyer l’ensemble de la LP au quai d’expédition final ou aux emplacements intermédiaires, en fonction des directives d’emplacement ou de vos propres besoins. De plus, l’action de fermer la position de tri peut immédiatement déplacer le stock vers le lieu d’expédition final et le prélever pour la commande.

Activer la fonction de tri sortant

Pour pouvoir utiliser cette fonctionnalité, il doit être activé pour votre système. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, cette fonctionnalité est obligatoire et ne peut pas être désactivée. Si vous exécutez une version antérieure à 10.0.32, les administrateurs peuvent activer ou désactiver cette fonctionnalité en recherchant la fonctionnalité Tri sortant dans l’espace de travail Gestion des fonctionnalités.

Configuration

Pour ce scénario, vous devez utiliser les données de démonstration USMF standard et l’entrepôt 62. Vous devez également mener à bien la configuration décrite dans les sous-sections suivantes.

Paramétrage d’un modèle de vague

Cette configuration traite automatiquement la vague et crée le travail lorsqu’une ligne est libérée pour l’entrepôt.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Vagues > Modèles de vague.
  2. Dans la liste des modèles, sélectionnez Entrepôt 62.
  3. Dans l’organisateur Général, assurez-vous que l’option Traiter la vague à la libération dans l’entrepôt est définie sur Oui.

Paramétrer un employé

La station d’emballage est considérée comme un emplacement. Les employés de l’entrepôt qui se connectent à la station d’emballage ne voient et ne travaillent que sur les expéditions et les conteneurs prévus à cet emplacement de conditionnement spécifique. Un utilisateur qui se connecte à Microsoft Dynamics 365 doit être configuré en tant qu’employé dans la gestion d’entrepôt. Si le nom de l’utilisateur n’apparaît pas dans la liste des utilisateurs employés, appliquez la procédure suivante pour l’ajouter.

Note

Ces étapes supposent que l’utilisateur existe déjà dans le système et a été associé en tant qu’employé ou travailleur dans le module Human Resources.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Employé.

  2. Sélectionnez Nouveau.

  3. Dans le champ Employé, sélectionnez l’utilisateur cible dans la liste des employés.

  4. Cliquez sur Sélectionner.

  5. Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.

  6. Dans l’organisateur Utilisateurs, sélectionnez Nouveau pour créer un compte d’appareil mobile et définissez pour lui les valeurs suivantes :

    • ID utilisateur : entrez un ID unique.
    • Nom d’utilisateur : entrez un nom pour l’ID.
    • Entrepôt par défaut :62
    • Nom du menu :Principal

  7. Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.

  8. La boîte de dialogue Définir le mot de passe s’affiche ; vous pouvez y créer un mot de passe simple que l’utilisateur utilisera pour se connecter à l’application mobile. Définissez les valeurs suivantes :

    • Mot de passe : entrez un mot de passe simple.
    • Confirmer le mot de passe : saisissez à nouveau le même mot de passe.

  9. Sélectionnez Définir le mot de passe.

    Une notification dans le centre d’action vous informe que le mot de passe a été défini pour l’utilisateur que vous avez créé.

Créer un type d’emplacement

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Entrepôt > Types d’emplacements.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer un type d’emplacement et définissez-lui les valeurs suivantes :

    • Type d’emplacement :TRI
    • Description :Tri

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.

Définir les paramètres de gestion des entrepôts

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Paramètres de gestion des entrepôts.
  2. Dans l’onglet Général, dans l’organisateur Types d’emplacement, définissez le champ Type d’emplacement de tri sur TRI.
  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.

Définir un profil d’emplacement

  1. Allez dans Gestion des entrepôts > Paramétrage > Entrepôt > Profils d’emplacement.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans l’en-tête, définissez les valeurs suivantes :

    • ID de profil d’emplacement :Tri
    • Nom :Tri

  4. Dans l’organisateur Général, définissez les valeurs suivantes :

    • Format de l’emplacement :ASRB (Aisle-Rack-Shelf-Bin [Allée, Rayon, Étagère, Casier])
    • Type d’emplacement :TRI
    • Utiliser le suivi du contenant :Oui
    • Autoriser les articles mixtes :Oui (Lorsque vous définissez cette option sur Oui, l’option Autoriser les traitement par lots de stock mixtes est automatiquement définie sur Oui et ne peut pas être modifiée indépendamment.)

  5. Sélectionnez Enregistrer.

Définir un emplacement

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Entrepôt > Emplacements.

  2. Dans l’en-tête, décochez la case Générer des chiffres de contrôle pour l’emplacement.

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer un emplacement et définissez-lui les valeurs suivantes :

    • Entrepôt :62
    • Emplacement :SORT
    • ID de profil d’emplacement :TRI

  4. Sélectionnez Enregistrer.

Configurer un modèle de tri sortant

Le modèle de tri sortant détermine si le travail est créé à partir de l’emplacement de tri et si le tri est effectué manuellement ou automatiquement.

Pour ce scénario, vous allez créer un modèle de tri sortant pour composer des palettes après la station de conditionnement.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Emballage > Modèles de tri sortants.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans l’en-tête du nouveau modèle, définissez les valeurs suivantes :

    • ID du modèle de tri sortant :AutoWork
    • Description :Création de travail automatique
    • Type de modèle de tri sortant :Conteneur

  4. Utilisez le raccourci Sélection d’entrepôt pour spécifier l’entrepôt et l’emplacement où le modèle de tri sortant s’appliquera.

    • Sélection d’entrepôt : sélectionnez l’une des valeurs suivantes dans la liste :

      • Tous : utilisez le modèle de tri sortant pour tous les entrepôts.
      • Groupe d’entrepôts : utilisez le modèle de tri sortant pour tous les entrepôts du groupe d’entrepôts sélectionné dans le champ Groupe d’entrepôts.
      • Entrepôt : utilisez le modèle de tri sortant uniquement pour l’entrepôt spécifique sélectionné dans le champ Entrepôt.

    • Entrepôt et Emplacement : si le champ Sélection d’entrepôt est défini sur Entrepôt, sélectionnez l’entrepôt et l’emplacement où le modèle de tri sortant s’applique.

    • Groupe d’entrepôts : si le champ Sélection d’entrepôt est défini sur Groupe d’entrepôts, sélectionnez le groupe d’entrepôts où le modèle de tri sortant s’applique. Pour plus d’informations sur le paramétrage des groupes d’entrepôts, voir Groupes d’entrepôts.

    Pour ce scénario, définissez les valeurs suivantes :

    • Sélection d’entrepôt : Entrepôt
    • Entrepôt :62
    • Emplacement :SORT

  5. Dans l’organisateur Général, définissez les valeurs suivantes :

    • Vérification du tri :Analyse de position

    • Créer un travail à la clôture de la position :Oui

      Si cette option est définie sur Oui, un travail sera créé à la clôture de la position pour déplacer le stock vers l’emplacement d’expédition final. Si cette option est définie sur Non, le stock sera immédiatement prélevé pour la commande au moment de la clôture de la position.

    • Affectation de position :Automatique

      Si ce champ est défini sur Manuel, l’utilisateur doit toujours indiquer la position de destination de tri du stock. S’il est défini sur Automatique, le système guidera automatiquement le stock vers une position chaque fois que cela est possible, selon les répartitions du modèle de tri.

  6. Sélectionnez Enregistrer pour rendre le bouton Modifier la requête disponible dans le volet Actions.

  7. Dans le volet Actions, sélectionnez Modifier une requête.

  8. Dans l’éditeur de requêtes, dans l’onglet Tri, ajoutez une ligne comportant les valeurs suivantes :

    • Table :Expéditions

    • Table dérivée :Expéditions

    • Champ :Service de transporteur

      Quand vous sélectionnez cette valeur, le message suivant peut s’afficher : « Le champ Service de transporteur n’est pas un champ d’index. Voulez-vous ajouter un tri à ce sujet ? » Sélectionnez Oui.

    • Direction de recherche :Ascendant

  9. Cliquez sur OK.

  10. Le message suivant peut s’afficher : « Le regroupement sera réinitialisé, continuer ? » Sélectionnez Oui.

    Le bouton Répartitions du modèle de tri sortant du volet Actions devient disponible.

  11. Dans le volet Actions, sélectionnez Répartitions du modèle de tri sortant.

  12. Dans la boîte de dialogue Critères du tri sortant, définissez les valeurs suivantes :

    • Nom de la table de référence :Expéditions
    • Nom du champ de référence :Service de transporteur
    • Grouper par domaine : cochez cette case pour regrouper les envois par service de transporteur.

  13. Sélectionnez OK pour enregistrer vos paramètres et fermer la boîte de dialogue.

Définir des stratégies d’emballage de conteneurs

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Conteneurs > Stratégies d’emballage de conteneurs.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans l’en-tête de la nouvelle stratégie, définissez les valeurs suivantes :

    • Stratégie d’emballage de conteneur :Tri
    • Description :Tri

  4. Dans l’organisateur Vue d’ensemble, définissez les valeurs suivantes :

    • Entrepôt :62
    • Emplacement de tri par défaut :TRI
    • Unité de poids :KG
    • Stratégie de fermeture des conteneurs :Libération automatique
    • Stratégie de libération des conteneurs :Attribuer le conteneur à une position de tri sortant

  5. Sélectionnez Enregistrer.

Paramétrer les profils de conditionnement

Créez un nouveau profil d’emballage qui sera utilisé avec la fonctionnalité de tri.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Emballage > Profils d’emballage.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer une ligne et définissez-lui les valeurs suivantes :

    • ID du profil d’emballage :Tri
    • Description :Tri
    • Stratégie d’emballage de conteneur :Tri
    • Mode d’identification du conteneur :Auto
    • Type de conteneur :Boîte-Large
    • Créer automatiquement un conteneur à la fermeture du conteneur : Décoché (= Non)

  3. Sélectionnez Enregistrer.

Définir des classes de travail

Définissez une classe de travail qui sera utilisée avec le tri.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Travail > Classes de travail.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer une classe de travail pour le tri et définissez-lui les valeurs suivantes :

    • ID classe de travail :Tri
    • Description :Tri
    • Type d’ordre de travail :Prélèvement de stock trié

  3. Sélectionnez Enregistrer.

Configurer des éléments de menu d’appareil mobile

Configurer un nouvel élément de menu de palette

Créez un élément de menu d’appareil mobile pour composer des palettes pendant le tri.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Appareil mobile > Options de menu d’appareil mobile.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans l’en-tête, définissez les valeurs suivantes :

    • Nom de l’élément de menu :Composition de palette
    • Titre :Composition de palette
    • Mode :Indirect
    • Utiliser un travail existant :Non

  4. Dans l’organisateur Général, définissez les valeurs suivantes :

    • Code d’activité :Tri sortant

      Lorsque ce champ est défini sur Tri sortant, le champ ID du modèle de tri sortant s’affiche.

    • Utiliser le guide de processus :Oui

      Quand le champ Code d’activité est défini sur Tri sortant, cette option est automatiquement définie sur Oui.

    • ID du modèle de tri sortant :AutoWork

  5. Sélectionnez Enregistrer.

Configurer un nouvel élément de menu de chargement

Ensuite, créez un élément de menu qui permet aux utilisateurs de déplacer les articles en stock triés vers le lieu d’expédition.

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Appareil mobile > Options de menu d’appareil mobile.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans l’en-tête, définissez les valeurs suivantes :

    • Nom de l’élément de menu :Charger à partir du tri
    • Titre :Charger à partir du tri
    • Mode :Travail
    • Utiliser un travail existant :Oui

  4. Sur l’organisateur Général, définissez le champ Dirigé par sur Dirigé par l’utilisateur.

  5. Dans l’organisateur Classes de travail, sélectionnez Nouveau, puis définissez les valeurs suivantes :

    • ID classe de travail :TRI
    • Type d’ordre de travail :Prélèvement de stock trié

  6. Sélectionnez Enregistrer.

Configurer le menu de l’appareil mobile

Vous devez maintenant ajouter les nouveaux éléments de menu au menu de l’appareil mobile.

  1. Allez dans Gestion des entrepôts > Configuration > Appareil mobile > Menu d’appareil mobile.
  2. Sélectionnez le menu Sortant.
  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Modifier.
  4. Dans la colonne Menus et éléments de menu disponibles, recherchez et sélectionnez Composition de palette.
  5. Sélectionnez le bouton en forme de flèche vers la droite pour déplacer Composition de palette vers la colonne Structure du menu.
  6. Utilisez les boutons en forme de flèche vers le haut et le bas pour placer l’élément de menu Composition de palette à la position souhaitée dans le menu de l’appareil mobile.
  7. Sélectionnez Enregistrer.
  8. Répétez cette procédure pour ajouter l’élément de menu Charger à partir du tri au menu Sortant.

Définir des instructions d’emplacement

Les Instructions d’emplacement sont des règles qui aident à identifier les emplacements de prélèvement et de rangement pour le mouvement du stock. Vous devez maintenant créer une règle pour gérer le travail de tri.

Paramétrer une instruction relative à une seule SKU

  1. Allez dans Gestion des entrepôts > Configuration > Instructions d’emplacements.

  2. Dans le volet de gauche, modifiez la valeur du champ Type d’ordre de travail sur Prélèvement de stock trié.

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  4. Dans l’en-tête, définissez les valeurs suivantes :

    • Séquence :1
    • Nom :Baydoor

  5. Dans l’organisateur Directives d’emplacement, définissez les valeurs suivantes :

    • Type de travail :Put
    • Site :6
    • Entrepôt :62
    • Plusieurs SKU :Non

  6. Sélectionnez Enregistrer pour rendre la barre d’outils dans l’organisateur Lignes disponible.

  7. Dans l’organisateur Lignes, sélectionnez Nouveau, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne. Acceptez les valeurs par défaut dans tous les autres champs.

    • Séquence :1
    • De :0
    • Vers :1 000 000

  8. Sélectionnez Enregistrer pour rendre la barre d’outils dans l’organisateur Actions d’instruction d’emplacement disponible.

  9. Dans l’organisateur Actions d’instruction d’emplacement, sélectionnez Nouveau, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne. Acceptez les valeurs par défaut dans tous les autres champs.

    • Séquence :1
    • Nom :Baydoor

  10. Sélectionnez Enregistrer.

  11. Dans l’organisateur Actions de directive d’emplacement, sélectionnez Modifier la requête.

  12. Dans l’éditeur de requêtes, dans l’onglet Plage, recherchez la ligne où le champ Domaine est défini sur Emplacement. Définissez le champ Critères de cette ligne sur Porte baie.

  13. Sélectionnez OK pour enregistrer vos paramètres et fermer l’éditeur de requêtes.

Paramétrer une instruction relative à plusieurs SKU

  1. Allez dans Gestion des entrepôts > Configuration > Instructions d’emplacements.

  2. Dans le volet de gauche, modifiez la valeur du champ Type d’ordre de travail sur Prélèvement de stock trié.

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  4. Dans l’en-tête, définissez les valeurs suivantes :

    • Séquence :2
    • Nom :Porte baie Multi

  5. Dans l’organisateur Directives d’emplacement, définissez les valeurs suivantes :

    • Type de travail :Put
    • Site :6
    • Entrepôt :62
    • Plusieurs SKU :Oui

  6. Sélectionnez Enregistrer pour rendre la barre d’outils dans l’organisateur Lignes disponible.

  7. Dans l’organisateur Lignes, sélectionnez Nouveau, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne. Acceptez les valeurs par défaut dans tous les autres champs.

    • Séquence :1
    • De :0
    • Vers :1 000 000

  8. Sélectionnez Enregistrer pour rendre la barre d’outils dans l’organisateur Actions d’instruction d’emplacement disponible.

  9. Dans l’organisateur Actions d’instruction d’emplacement, sélectionnez Nouveau, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne. Acceptez les valeurs par défaut dans tous les autres champs.

    • Séquence :1
    • Nom :Porte baie Multi

  10. Sélectionnez Enregistrer.

  11. Dans l’organisateur Actions de directive d’emplacement, sélectionnez Modifier la requête.

  12. Dans l’éditeur de requêtes, dans l’onglet Plage, recherchez la ligne où le champ Domaine est défini sur Emplacement. Définissez le champ Critères de cette ligne sur Porte baie.

  13. Sélectionnez OK pour enregistrer vos paramètres et fermer l’éditeur de requêtes.

Définir des modèles de travail

  1. Allez dans Gestion des entrepôts > Configuration > Travail > Modèles de travail.

  2. Modifiez la valeur du champ Type d’ordre de travail sur Prélèvement de stock trié.

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer un modèle de travail.

  4. Dans l’onglet Vue d’ensemble, définissez les valeurs suivantes :

    • Séquence :1
    • Modèle de travail :Tri
    • Description du modèle de travail :Tri

  5. Sélectionnez Enregistrer pour rendre l’organisateur Détails du modèle de travail disponible.

  6. Dans l’organisateur Détails du modèle de travail, sélectionnez Nouveau pour ajouter une ligne, puis définissez les valeurs suivantes pour celle-ci :

    • Type de travail :Choisir
    • ID classe de travail :TRI

  7. Sélectionnez à nouveau Nouveau pour ajouter une deuxième ligne, puis définissez les valeurs suivantes pour elle :

    • Type de travail :Put
    • ID classe de travail :TRI

  8. Sélectionnez Enregistrer.

Scénario

Ce scénario simule une situation dans laquelle les conteneurs emballés doivent être automatiquement triés vers différentes positions (palettes) après la station d’emballage, en fonction du service du transporteur. Une fois que tous les articles du chargement sont emballés et triés par adresse, les palettes seront déplacées vers la porte de la baie.

Créer des commandes client et des travaux de prélèvement

Créer une commande client 1

  1. Accédez à Ventes et marketing > Commandes client > Toutes les commandes client.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans la boîte de dialogue Créer une commande client, définissez les valeurs suivantes :

    • Compte client :US-005
    • Entrepôt :62

  4. Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.

    La nouvelle commande client est ouverte.

  5. Basculez sur la vue En-tête.

  6. Sur l’organisateur Livraison, dans la section Transport, définissez les valeurs suivantes :

    • Transporteur :Fret aérien
    • Service de transporteur :Air

  7. Revenez à la vue Lignes.

  8. Si aucune nouvelle ligne n’est ajoutée automatiquement à la grille dans l’organisateur Lignes de commande client, sélectionnez Ajouter une ligne pour en ajouter une.

  9. Dans la nouvelle ligne de commande, définissez les valeurs suivantes :

    • Numéro d’article :A0001
    • Quantité :2

  10. Alors que la nouvelle ligne de commande est toujours sélectionnée dans l’organisateur Lignes de commande client, dans le menu Stock au-dessus de la grille, sélectionnez Réservation.

  11. Sur la page Réservation, sélectionnez Réserver un lot pour réserver la quantité complète de la ligne sélectionnée dans l’entrepôt.

  12. Fermez la page Réservation pour revenir à la commande client.

  13. Dans le volet Actions, sous l’onglet Entrepôt, dans le groupe Actions, sélectionnez Libérer dans l’entrepôt.

  14. Vous recevez un message d’information indiquant l’expédition et la vague de cette commande. Notez le numéro d’identification de la vague et les numéros d’identification d’expédition.

Commande client 2

  1. Accédez à Ventes et marketing > Commandes client > Toutes les commandes client.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.

  3. Dans la boîte de dialogue Créer une commande client, définissez les valeurs suivantes :

    • Compte client :US-006
    • Entrepôt :62

  4. Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.

  5. La nouvelle commande client est ouverte. Elle doit inclure une nouvelle ligne vide dans la grille de l’organisateur Lignes de commande client. Sur cette ligne de commande, définissez les valeurs suivantes :

    • Article :A0001
    • Quantité :1

  6. Dans le raccourci Détails de ligne, sur l’onglet Livraison, définissez le champ Mode de livraison sur Flowe-STD.

  7. Dans l’organisateur Lignes de commande client, sélectionnez Ajouter une ligne, puis définissez les valeurs suivantes pour la deuxième ligne de commande :

    • Article :A0002
    • Quantité :1

  8. Dans le raccourci Détails de ligne, sur l’onglet Livraison, changez la valeur du champ Mode de livraison en Air C-Air.

  9. Dans l’organisateur Lignes de commande client, sélectionnez la première ligne de commande. Ensuite, dans le menu Stock au-dessus de la grille, sélectionnez Réservation.

  10. Sur la page Réservation, sélectionnez Réserver un lot pour réserver la quantité complète de la ligne sélectionnée dans l’entrepôt.

  11. Fermez la page Réservation pour revenir à la commande client.

  12. Dans l’organisateur Lignes de commande client, sélectionnez la deuxième ligne de commande. Ensuite, dans le menu Stock au-dessus de la grille, sélectionnez Réservation.

  13. Sur la page Réservation, sélectionnez Réserver un lot pour réserver la quantité complète de la ligne sélectionnée dans l’entrepôt.

  14. Fermez la page Réservation pour revenir à la commande client.

  15. Dans le volet Actions, sous l’onglet Entrepôt, dans le groupe Actions, sélectionnez Libérer dans l’entrepôt.

  16. Vous recevez un message d’information indiquant l’expédition et la vague de cette commande. Notez que deux numéros d’identification de vague et deux numéros d’identification d’expédition ont été créés, un pour chaque mode de livraison des lignes de commande client.

Obtenir les ID de travail à partir des détails du travail

  1. Accédez à Gestion des entrepôts > Travail > Détails du travail.
  2. La page affiche les ID de travail créés à partir des commandes client. Utilisez les ID de vague et les ID d’expédition des commandes client que vous avez créées pour trouver l’ID de travail de chaque vague et expédition. Notez ces identificateurs de travail, car vous en aurez besoin dans les étapes suivantes. Notez que deux ID de travail ont été créés pour la deuxième commande client. Si différents articles sont sélectionnés à différents endroits, des ID sont générés avec des mots distincts.

Prélever des articles pour les commandes client

Terminez le travail créé en utilisant l’appareil mobile pour déplacer les articles vers la station d’emballage.

  1. Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 62 en utilisant l’ID utilisateur que vous avez créé pour ce scénario (ou l’ID utilisateur d’un utilisateur de démonstration existant).

  2. Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.

  3. Dans le menu Sortant, sélectionnez Prélèvement des ventes.

  4. Dans le champ ID, saisissez l’ID de travail qui a été créé pour la commande client 1.

  5. Cliquez sur OK.

  6. Dans la page Commandes client - Prélever, entrez une LP cible qui a été créé pour la commande client 1. Notez que l’emplacement du prélèvement (bulk-001), l’article (A0001) et la quantité (2 pièces) sont indiqués.

  7. Cliquez sur OK.

  8. Examinez les informations sur la page Commandes client - Placer. Le champ Loc doit indiquer que les articles sélectionnés vont à l’emplacement Emballer.

  9. Cliquez sur OK.

    Dans la page Scanner un ID de travail/ID de LP, vous recevez un message « Travail terminé ׃, qui indique que l’ID de travail de la commande client 1 est terminé.

    Vous allez maintenant prélever la commande client 2.

  10. Dans le champ ID, saisissez l’ID de travail qui a été créé pour la commande client 2, où la ligne 1 comporte l’article A0001.

  11. Cliquez sur OK.

  12. Dans la page Commandes client - Prélever, entrez une LP cible. Notez que l’emplacement du prélèvement (bulk-001), l’article (A0001) et la quantité (1 pièces) sont indiqués.

  13. Cliquez sur OK.

  14. Examinez les informations sur la page Commandes client - Placer. Le champ Loc doit indiquer que les articles sélectionnés vont à l’emplacement Emballer.

  15. Cliquez sur OK.

    Dans la page Scanner un ID de travail/ID de LP, vous recevez un message « Travail terminé ». Ce message indique que l’ID de travail de la ligne 1 de la commande client 2 est terminé.

  16. Dans le champ ID, saisissez l’ID de travail qui a été créé pour la commande client 2, où la ligne 2 comporte l’article A0002.

  17. Cliquez sur OK.

  18. Dans la page Commandes client - Prélever, entrez une LP cible. Notez que l’emplacement du prélèvement (bulk-002), l’article (A0001) et la quantité (1 pièces) sont indiqués.

  19. Cliquez sur OK.

  20. Examinez les informations sur la page Commandes client - Placer. Le champ Loc doit indiquer que les articles sélectionnés vont à l’emplacement Emballer.

  21. Cliquez sur OK.

    Dans la page Scanner un ID de travail/ID de LP, vous recevez un message « Travail terminé ». Ce message indique que l’ID de travail de la ligne 2 de la commande client 2 est terminé.

Emballer des commandes client dans des conteneurs

Emballer la commande client 1 dans des conteneurs

  1. Accédez à Gestion d’entrepôt > Emballage et conteneurisation > Emballer.

    La boîte de dialogue Sélectionner une station de conditionnement s’affiche. Par défaut, le champ Employé doit être défini sur le nom du travailleur que vous avez configuré précédemment.

  2. Définissez les valeurs suivantes pour afficher et travailler sur les expéditions et les conteneurs qui sont planifiés à l’emplacement d’emballage concerné :

    • Site :6
    • Entrepôt :62
    • Emplacement :Emballer
    • ID du profil d’emballage :Tri

  3. Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.

  4. Dans la page Emballer, dans le champ Contenant ou expédition, saisissez la LP cible pour la commande client 1. Sélectionnez ensuite la touche Tab ou Entrée de votre clavier pour quitter le champ.

  5. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau conteneur.

  6. Acceptez tous les paramètres par défaut et sélectionnez OK. Prenez note de l’ID du conteneur.

  7. Dans l’organisateur Emballage de l’article, définissez les valeurs suivantes :

    • Quantité :1
    • Identificateur : Article A0001

  8. Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer le conteneur.

  9. Dans la boîte de dialogue Fermer le conteneur, sélectionnez Obtenir le poids système pour que le système mette à jour le champ Poids brut.

  10. Cliquez sur OK. Le conteneur est déplacé vers l’emplacement TRIER et est prêt pour le tri.

  11. Créez un deuxième conteneur pour ajouter le deuxième article à partir de la LP de la commande client 1 à un nouveau conteneur.

  12. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau conteneur.

  13. Acceptez tous les paramètres par défaut et sélectionnez OK. Prenez note de l’ID du conteneur.

  14. Dans l’organisateur Emballage de l’article, définissez les valeurs suivantes :

    • Quantité :1
    • Identificateur : Article A0001

  15. Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer le conteneur.

  16. Dans la boîte de dialogue Fermer le conteneur, sélectionnez Obtenir le poids système pour que le système mette à jour le champ Poids brut.

  17. Cliquez sur OK. Le conteneur est déplacé vers l’emplacement TRIER et est prêt pour le tri.

Emballer la commande client 2 dans des conteneurs

  1. Dans la page Emballer, dans le champ Contenant ou expédition, saisissez la LP cible pour la ligne 1 de la commande client 2. Sélectionnez ensuite la touche Tab ou Entrée de votre clavier pour quitter le champ.

  2. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau conteneur.

  3. Acceptez tous les paramètres par défaut et sélectionnez OK. Prenez note de l’ID du conteneur.

  4. Dans l’organisateur Emballage de l’article, définissez les valeurs suivantes :

    • Quantité :1
    • Identificateur : Article A0001

  5. Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer le conteneur.

  6. Dans la boîte de dialogue Fermer le conteneur, sélectionnez Obtenir le poids système pour que le système mette à jour le champ Poids brut.

  7. Cliquez sur OK. Le conteneur est déplacé vers l’emplacement TRIER et est prêt pour le tri.

  8. Dans le champ Contenant ou expédition, saisissez la LP cible pour la ligne 2 de la commande client 2. Sélectionnez ensuite la touche Tab ou Entrée de votre clavier pour quitter le champ.

  9. Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau conteneur.

  10. Acceptez tous les paramètres par défaut et sélectionnez OK. Prenez note de l’ID du conteneur.

  11. Dans l’organisateur Emballage de l’article, définissez les valeurs suivantes :

    • Quantité :1
    • Champ identificateur : Article A0002

  12. Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer le conteneur.

  13. Dans la boîte de dialogue Fermer le conteneur, sélectionnez Obtenir le poids système pour que le système mette à jour le champ Poids brut.

  14. Cliquez sur OK. Le conteneur est déplacé vers l’emplacement TRIER et est prêt pour le tri.

Pour afficher les détails du conteneur, accédez à Gestion d’entrepôt > Emballage et conteneurisation > Conteneurs et recherchez les ID de conteneur créés lors de l’emballage.

Trier les conteneurs

Important

Lorsque vous accédez à l’élément de menu Composition de palette sur l’application mobile pour effectuer le tri sortant, vous voyez un bouton étiqueté Complet. N’utilisez pas le bouton Complet pour trier ou fermer la position.

Le bouton Complet est fourni par défaut et ne peut pas être désactivé ou supprimé de la page. Il n’est pas utilisé pour la fonction Tri sortant.

Trier le premier conteneur

  1. Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 62 en utilisant l’ID utilisateur que vous avez créé pour ce scénario (ou l’ID utilisateur d’un utilisateur de démonstration existant).

  2. Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.

  3. Dans le menu Sortant, sélectionnez Composition de palette.

  4. Dans le champ LP/Cont, entrez le premier ID de conteneur associé à la commande client 1.

  5. Cliquez sur OK.

  6. Étant donné qu’aucune position de tri n’existe actuellement, vous devez en spécifier une. Dans le champ ID de position de tri, entrez SP01.

  7. Comme aucune LP n’est actuellement associée à la position de tri SP01, vous devez en spécifier une. Dans le champ LP, entrez PLP01.

  8. Cliquez sur OK.

  9. La validation de la position de tri étant activée, vous devez saisir à nouveau l’ID de position de tri. Dans le champ ID de position de tri, entrez SP01.

  10. Cliquez sur OK.

    Vous recevez un message « Travail terminé ».

Conseil

Pour afficher la position de tri et la LP qu’elle contient, accédez à Gestion d’entrepôt > Emballage et conteneurisation > Affectations de position de tri sortant.

La page Affectations de position de tri sortant affiche toutes les positions de tri actuellement actives. Le champ Transactions de positions de tri affiche la LP associée à chaque position de tri et les conteneurs qui se trouvent à la position de tri. Notez qu’une position de tri existe actuellement et que l’organisateur Critères de position de tri affiche un critère Expédition - Service de transporteur - Aérien.

Trier les conteneurs restants

  1. Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 62 en utilisant l’ID utilisateur que vous avez créé pour ce scénario (ou l’ID utilisateur d’un utilisateur de démonstration existant).

  2. Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.

  3. Dans le menu Sortant, sélectionnez Composition de palette.

  4. Dans le champ LP/Cont, entrez le deuxième ID de conteneur associé à la commande client 1.

  5. Cliquez sur OK. Étant donné que le modèle de tri est configuré pour trier automatiquement et qu’une position de tri comportant des critères correspondants existe déjà, vous êtes automatiquement dirigé vers la position de tri correcte.

  6. Cliquez sur OK.

  7. Confirmez l’ID de la position de tri pour indiquer que le stock est au bon endroit. Dans le champ ID de position de tri, entrez SP01.

  8. Cliquez sur OK.

    Le travail est terminé sur le deuxième conteneur de la commande client 1. Vous allez maintenant trier les conteneurs restants de la commande client 2.

  9. Dans le champ LP/Cont, saisissez l’ID de conteneur du conteneur de la commande client 2 qui contient l’article A0001. Étant donné que le service de transporteur diffère, vous êtes invité à entrer une nouvelle position de tri et à affecter une LP à cette position. Utilisez la position de tri SP02 et la LP PLP02.

  10. Cliquez sur OK.

  11. Confirmez la position de tri en saisissant SP02 dans le champ ID de position de tri.

  12. Cliquez sur OK.

    Le travail est terminé sur le conteneur.

  13. Dans le champ LP/Cont, saisissez l’ID de conteneur pour le conteneur restant de la commande client 2 qui contient l’article A0002. Étant donné que le service de transporteur est le même que pour la commande client 1, le système affiche la position de tri existante qui a des critères correspondants.

  14. Cliquez sur OK.

  15. Confirmez la position de tri en saisissant SP01 dans le champ ID de position de tri.

  16. Cliquez sur OK.

    Le travail est terminé sur le conteneur.

Fermer les positions de tri sortant

Lorsque tout le stock a été trié, la position doit être fermée avant que le travail ne puisse être créé. Un travail de prélèvement du stock trié sera créé pour apporter le stock à la porte de la baie.

Fermer une position depuis l’appareil mobile

  1. Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 62 en utilisant l’ID utilisateur que vous avez créé pour ce scénario (ou l’ID utilisateur d’un utilisateur de démonstration existant).

  2. Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.

  3. Dans le menu Sortant, sélectionnez Composition de palette.

  4. Dans le champ LP/Cont, entrez un ID de conteneur qui a été trié pour trier la position SP01.

  5. Cliquez sur OK.

  6. Le message suivant s’affiche : « Le conteneur est déjà trié à la position SP01. Fermer la position ? » Sélectionnez Fermer.

    Le travail est terminé.

Fermer une position à partir des affectations de position de tri sortant

  1. Accédez à Gestion d’entrepôt > Emballage et conteneurisation > Affectations de position de tri sortant.

  2. Dans la colonne de gauche, sélectionnez SP02. Cette ligne de position de tri sortant est celle que vous fermerez.

  3. Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer la position. L’enregistrement de position de tri est fermé et n’est plus affiché.

    Conseil

    Pour afficher tous les enregistrements de positions fermées, cochez la case Afficher fermées.

Prélèvement du stock trié

Vous devez terminer le travail de prélèvement du stock trié. Une fois terminé, le stock sera prélevé vers la commande client. À ce stade, tous les autres processus d’entrepôt s’appliquent.

  1. Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 62 en utilisant l’ID utilisateur que vous avez créé pour ce scénario (ou l’ID utilisateur d’un utilisateur de démonstration existant).

  2. Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.

  3. Dans le menu Sortant, sélectionnez Charger à partir du tri.

  4. Entrez l’ID de la LP cible à partir de la première position de tri, SP01. Définissez le champ ID sur PLP01.

  5. Cliquez sur OK.

  6. La page Prélèvement de stock trié : Prélever affiche le travail de prélèvement qui doit être effectué. Choisissez l’emplacement TRIER et la LP cible PLP01, qui comporte plusieurs articles et une quantité de 3.

  7. Cliquez sur OK.

  8. La page Prélèvement de stock trié : Placer affiche le travail de placement qui doit être effectué. Choisissez l’emplacement Porte baie et la LP cible PLP01, qui comporte plusieurs articles et une quantité de 3.

  9. Cliquez sur OK.

    Le travail est terminé.

  10. Entrez l’ID du contenant cible à partir de la deuxième position de tri, SP02. Définissez le champ ID sur PLP02.

  11. Cliquez sur OK.

  12. La page Prélèvement de stock trié : Prélever affiche le travail de prélèvement qui doit être effectué. Choisissez l’emplacement TRIER et la LP cible PLP02, qui comporte plusieurs articles et une quantité de 1.

  13. Cliquez sur OK.

  14. La page Prélèvement de stock trié : Placer affiche le travail de placement qui doit être effectué. Choisissez l’emplacement Porte baie et la LP cible PLP02, qui comporte plusieurs articles et une quantité de 1.

  15. Cliquez sur OK.

    Le travail est terminé.

À partir de ce stade, tous les autres processus d’entrepôt s’appliquent.