倉庫作業用のモバイル デバイスを設定する

  • [アーティクル]

この記事では、倉庫作業者がモバイル デバイスで作業を実行するために使用するメニュー項目をコンフィギュレーションする方法について説明します。

ノート

この記事は、倉庫管理の機能に適用されます。 在庫管理の機能には適用しません。 倉庫のモバイル デバイスのメニューに表示されるメニュー項目は、モバイル デバイスのメニュー項目ページで構成できます。 メニュー項目は異なるメニューに配置できるため、構造化されたメニューを構成して、特定のタイプの作業が特定のユーザーにのみ公開されるようにするのが簡単です。 メニュー項目をコンフィギュレーションして、次のタスクを行うことができます。

  • 照会の処理や活動の実行を行います。これには、ラベルの印刷、ライセンス プレート番号の生成、製造オーダーの開始、任意の場所にある品目に関する情報の迅速な検索などが含まれます。
  • 別のプロセスで実行される作業を作成します。 たとえば、発注書の品目の入荷により、別の作業者のプットアウェイ作業を作成できます。
  • 別のプロセス (既存の作業) で作成した作業を実行します。これには、発注書の品目が入庫されたときに作成されたプットアウェイ作業などが含まれます。

活動または照会のメニュー項目を作成するには、モードフィールドを間接に設定します。 活動コードオプションのリストが有効になり、メニュー項目の対象にする照会または活動のタイプを選択できるようになります。 倉庫の作業を生成するメニュー項目を作成するには、モードフィールドを作業に設定します。 作業作成プロセスオプションの一覧が使用できるようになります。 既存の倉庫の作業を処理するメニュー項目を作成するには、モード フィールドを作業に設定し、既存の作業を使用オプションをはいに設定します 。

ノート

メニュー項目で使用できる追加のフィールドがある場合があります。これは、メニュー項目に選択したモード、およびメニュー項目を既存の作業の実行に使うかどうかによります。 追加のフィールドのオプションの詳細については、この後の「追加メニュー項目のオプション」を参照してください。

活動および照会のメニュー項目の構成

メニュー項目のモード フィールドが間接に設定されている場合、作業を作成せずに一般的な活動や照会を実行するメニュー項目を作成できます。 たとえば、ライセンス プレート ラベルの再印刷や、場所の品目に関する照会などが含まれます。 次の表に、使用できるオプションを示します。

オプション 説明
なし この既定値は、活動も照会も有効にしません。
情報 バージョン番号、倉庫 ID、および現在ログオンしている作業者などの、システムに関する情報を表示します。
倉庫の変更 作業者がログオンする倉庫を変更します。
場所の照会 場所のすべての品目と数量に関する情報を表示します。
ライセンス プレートの照会 ライセンス プレート上の品目の数量、およびライセンス プレートの場所を表示します。
製造オーダーの開始 製造オーダーを開始します。
生産仕損 部品表 (BOM) の各明細行に対する生産の間に作成された仕損の数量を入力します。
最後の生産パレット 製造オーダーに対して品目の最後のパレットが生産されたことと、製造オーダーのステータスを 完了報告済に更新する必要があることを示します。 生産中に消費されなかった原材料のステータスがピッキングから注文中に戻されて、品目を在庫に戻すことができます。
品目の照会 品目をスキャンして、倉庫のどこにあるかを決定します。 照会によって、スキャンされた品目のすべての場所と数量が返されます。
ラベルの再印刷 ライセンス プレート ラベルを印刷します。
ライセンス プレートの構築

同じ場所にある複数のライセンス プレートを結合して、親のライセンス プレートを作成します。 このオプションは、複数のライセンス プレートを同時に移動する場合に役立ちます。 親のライセンス プレートの移動後、各ライセンス プレートから品目をピッキングする前に、ライセンス プレートの分割を実行する必要があります。

ヒント: 親のライセンス プレートを移動するには、移動の作業を作成するようにコンフィギュレーションされているモバイル デバイスを使用する必要があります。
ライセンス プレートの分割 構築に含まれたライセンス プレートから品目をピッキングできるように、ライセンス プレートの構築を分割します。
配送担当者のチェックイン [輸送管理] を使用している場合は、出荷積荷 ID、予定 ID、または出荷 ID をスキャンすることによって配送担当者が到着したことを登録します。 このオプションでは、積荷は予定に割り当てられ、積荷の状態は積載済である必要があります。
配送担当者のチェックアウト ドライバーが予約を完了したことを登録します。
番号順序キャッシュをフラッシュします 番号順序の番号を番号順序キャッシュから削除します。 この活動は、モバイル デバイスを使用したときのキャッシュ問題を解決するために、通常はシステム管理者によって実行されます。
バッチ廃棄を変更します 作業者が品目およびバッチのバッチ廃棄コードを指定できるようにします。 この選択によって、バッチに対して指定されている廃棄コードが更新されます。
オープン作業一覧の表示 特定のユーザーに割り当て可能な作業の一覧を表示します。 その後ユーザーは、実行する作業を選択し、指示が出されます。 このリストは画面サイズが 7 インチ以上のタブレット デバイス上で表示することを想定しています。 このオプションを選択すると、クエリの編集とフィールド リスト メニュー項目が有効になります。 クエリの編集ページでは、一覧表示される作業の条件を設定できます。 フィールド リスト ページでは、作業一覧に表示するフィールドを選択することができます。 たとえば、表示されるフィールドの数を減らして、ユーザーが最適な作業品目を素早く選択できるようにしたい場合があります。 全般クイック タブの 1 ページのレコード数フィールドで、1 ページに表示される作業レコード数も選択できます。 トランザクション タイプによる作業のフィルターをユーザーに許可するオプションがオンの場合、作業一覧に作業のフィルター処理コントロールが表示され、ユーザーはトランザクション タイプによるフィルターを適用することができるようになります。 作業一覧には、ユーザーがアクセス許可を持つ作業のみが表示されます。 アクセスできるようにする必要がある特定の作業クラス タイプをサポートする、1 つ以上のユーザー指定のメニュー項目に対するアクセス許可をユーザーに付与済みであることを確認する必要があります。 ユーザーが一覧の作業の実行を試みるときににアクセス許可が検証されます。
ライセンス プレートから移動オーダーを作成します 倉庫作業者が、倉庫管理モバイル アプリから移動オーダーを直接作成およびプロセスできるように許可します。 作業者はまず、目的の倉庫を選択します。 作業者はアプリを使用して 1 つ以上のナンバー プレートをスキャンできます。 倉庫作業者が注文の完了を選択した後、バッチ ジョブによって、そのライセンス プレートに対して登録されている手持在庫に基づいて必要な移動オーダーおよび注文明細行が作成されます。 詳細については、倉庫アプリからの移動オーダーの作成 を参照してください。
データの照会 データをモバイル デバイスから検索できる倉庫アプリのメニュー項目を照会リストとして作成できます。 詳細については、倉庫アプリのデータ照会 を参照してください。
在庫をコンテナーに梱包 在庫品目をコンテナーに詰め込む際の倉庫作業員のサポートを可能にします。 作業者はまず出荷品をスキャンして、梱包する必要がある在庫品目を特定します。 次に、作業者は、ID を入力するか、バーコードをスキャンして、目的の輸送コンテナーを識別します。 最後に、コンテナーが完全に梱包されると、作業者はコンテナーが閉じられたものとして登録します。 この手順により、Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management でコンテナーをさらに処理する準備が整います。 詳細については、Warehouse Management モバイル アプリでコンテナーを梱包する を参照してください。
コンテナー作成 コンテナー作成プロセスを有効にします。 このプロセスは通常、倉庫管理モバイル アプリを使用してコンテナーを梱包するプロセスの一部です。
コンテナーの終了 コンテナー終了プロセスを有効にします。 このプロセスは通常、倉庫管理モバイル アプリを使用してコンテナーを梱包するプロセスの一部です。
コンテナー ラベルの印刷 コンテナー ラベル印刷を有効にします。 このプロセスは通常、倉庫管理モバイル アプリを使用してコンテナーを梱包するプロセスの一部です。 詳細については、コンテナー ラベル のレイアウトと印刷 を参照してください。
入庫完了の確定 荷物の 入庫完了 を示す入庫係のサポートを有効にします。

別の作業者またはプロセスの作業を作成するメニュー項目の構成

最初のアクションをモバイル デバイス上で実行後に、別の作業者の作業を作成するメニュー項目を設定できます。 たとえば、1 人の作業者がモバイル デバイスを使用して品目を受け入れるとき、プットアウェイ作業は別の作業者に対して作成されます。 作業を作成するメニュー項目を設定するには、モバイル デバイスのメニュー項目ページのモード フィールドで作業を選択します。 次の表では、作業の作成プロセス フィールドの選択肢が作業の注文タイプによって並んでいます。

作業指示書タイプ オプション 説明
入庫オーダー 入庫オーダー明細行の入庫

入庫オーダー番号と明細行番号を使用して品目の数量の受け入れを登録し、他の作業者のためのプットアウェイ作業を作成します。
入庫オーダー明細行の入庫およびプット アウェイ

入庫番号と明細行番号を使用して品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
入庫オーダー品目の入庫

発注書番号と品目番号の登録により入庫オーダーの品目の数量の受け入れを登録し、他の作業者のためのプットアウェイ作業を作成します。
入庫オーダー品目の入庫およびプット アウェイ

オーダー番号を登録して、入庫オーダーの品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
ライセンス プレート受取 ライセンス プレート ID を使用して、受信事前出荷明細通知 (ASN) を受け入れます。
ライセンス プレートの受け取りおよびプット アウェイ ライセンス プレート ID を使用して、入荷 ASN の受け入れとプット アウェイを行います。
積荷品目入庫 積荷 ID を使用して積荷の数量の受け入れを登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。 品目番号および製品分析コードは、注文明細行の受け入れに一致します。
積荷品目入庫とプット アウェイ 積荷 ID を使用して積荷の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 品目番号および製品分析コードは、注文明細行の受け入れに一致します。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
発注書 発注書明細行受取 発注書番号と発注書明細行番号を使用して品目の数量の受け入れを登録し、他の作業者のためのプットアウェイ作業を作成します。
発注書明細行受取とプット アウェイ 発注書番号と発注書明細行番号を使用して品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
発注書品目受取 発注書番号と品目番号の登録により発注書の品目の数量の受け入れを登録し、他の作業者のためのプットアウェイ作業を作成します。
発注書品目受取とプット アウェイ 発注書番号と品目番号を登録して、発注書の品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
ライセンス プレート受取 ライセンス プレート ID を使用して、入荷 ASN を受け入れます。
ライセンス プレートの受け取りおよびプット アウェイ ライセンス プレート ID を使用して、入荷 ASN の受け入れとプット アウェイを行います。
積荷品目入庫 積荷 ID を使用して積荷の数量の受け入れを登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。 品目番号および製品分析コードは、発注書の明細行の受け入れに一致します。
積荷品目入庫とプット アウェイ 積荷 ID を使用して積荷の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 品目番号および製品分析コードは、発注書の明細行の受け入れに一致します。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
返品注文 返品注文入庫 RMA 番号を登録して品目の数量の受け入れを登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。
返品注文入庫およびプット アウェイ RMA 番号を登録して品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
移動オーダー 移動オーダー品目入庫

品目の数量の受け入れを登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。

注意: 倉庫管理プロセスが (WMS) 有効になっていない倉庫から品目が出荷された場合にのみ、このオプションを使用します。
移動オーダー品目入庫とプット アウェイ

品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。

注意: 倉庫管理プロセスが (WMS) 有効になっていない倉庫から品目が出荷された場合にのみ、このオプションを使用します。
移動オーダー明細行入庫 品目の数量の受け入れを登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。
注文明細行の受取とプット アウェイの移動 品目の数量の受け入れを登録し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
ライセンス プレート受取 ライセンス プレート ID を使用して、入荷 ASN を受け入れます。
ライセンス プレートの受け取りおよびプット アウェイ ライセンス プレート ID を使用して、入荷 ASN の受け入れとプット アウェイを行います。
実稼働 完了レポート 生産が完了した完成品目の数量を登録し、プットアウェイ作業を別の作業者に対して作成します。 数量は、生産に対して計画された数量の一部かまたは全部のいずれかです。
完了レポートとプット アウェイ 生産が完了した完成品目の数量を登録し、その品目をプット アウェイします。 数量は、生産に対して計画された数量の一部かまたは全部のいずれかです。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
かんばん かんばんが完了したことを示し、プットアウェイ作業は別の作業者に対して作業します。
かんばんのプット アウェイ かんばんが完了したことを示し、その品目をプット アウェイします。 同じ作業者が両方のアクションを実行します。
棚卸資産 移動 品目が一つの場所から別の場所に移動されたことを登録します。 作業者は、品目の移動元の場所と移動先の場所を指定します。
検査 破損または欠落している在庫品目を使用できないようにするために、ライセンス プレートまたは場所の手持在庫の状態を変更します。
テンプレートによる移動 一つの場所から別の場所に、半自動の方法で品目を移動します。 作業者が品目の移動元の場所を選択し、システムが場所ディレクティブを使用して品目の移動先の場所を決定します。
倉庫間の移動

品目が一つの倉庫から別の倉庫に移動されたことを登録します。 このオプションでは、作業者が両方の倉庫で作業を実行できる許可を持っている必要があります。

注意: このメニュー項目には、伝票の振出フィールドが転記に設定されている、既定の棚卸資産転送仕訳が必要です。
ライセンス プレートの読み込み 自分の倉庫を初めて設定するときに、このオプションを使用します。 倉庫内のすべての場所のライセンス プレートをすべてスキャンします。 これらの場所は、ライセンス プレートによって制御される必要があります。 シリアル番号またはバッチ番号が、在庫引当階層の場所の上部に表示された場合、このオプションは使用できません。
循環棚卸 調整内 在庫品目の数量を増します。 場所、ライセンス プレート、品目、数量、測定単位、および状態を指定します。
調整外 在庫品目の数量を減らします。 在庫の場所、ライセンス プレート、品目、数量、測定単位、および状態を指定します。
スポット循環棚卸 任意の場所での計数を開始します。 作業者はその場所のすべての品目を計数する必要があります。 計数の結果が予定数量よりより少ない場合は、欠落している数量は損失と見なされます。

ノート

モバイル デバイスのメニュー項目 (混合ナンバー プレートの受け取り (および在庫受入) など) を設定して、前のテーブルのフローの一部をプロセスに埋め込むことができます。

既存の作業を処理するメニュー項目の構成

倉庫の作業を作成するメニュー項目の設定に加えて、既に作成されている作業を処理するメニュー項目を設定できます。 モード フィールドを作業に設定し、既存の作業を使用オプションを選択します。 その後、概要タブで追加オプションが使用できるようになります。作業クラス クイック タブで 1 つ以上の作業クラスを割り当てることにより、メニュー項目へのアクセスを制御できます。 作業クラスは、メニュー項目により処理することができる作業を定義します。 また、作業クラスは、特定のユーザー ロールへのアクセス許可、またはさまざまな工程の異なる処理へのアクセスを許可を付与するのに使用できます。 次の表に、使用できるオプションを示します。 オプションは、モバイル デバイスのメニュー項目ページの指示者フィールドで選択可能です。

オプション 説明
なし この既定値は作業を処理しません。
システム主導 Supply Chain Management では、作業者に割り当てられた作業のタイプ、および作業者が作業を実行する注文を管理します。 このオプションを選択すると、アクション ウィンドウで システム主導の作業 を選択し、システム主導の並べ替え順 ページで作業の並べ替えの基準を設定できるようになります。 並べ替え基準は、作業者が作業を実行する順序を制御します。 必要な数だけ基準を追加できます。
ユーザー主導 作業者は、実行する作業と作業を実行する順序を選択します。
ユーザーのグループ化 作業者は作業を手動でグループ化します。 このオプションは、たとえば、作業者が 1 つの場所で複数の品目を同時にピッキングするときに役に立ちます。 作業者が必要な品目のすべてのピッキングが終了した後は、その品目をプット アウェイできます。
システム グループ化

Supply Chain Management グループは指定したフィールドに基づいた作業者のために働きます。 たとえば、作業者が出荷 ID、積荷 ID、または各作業単位をリンクできる値をスキャンするときに、ピッキング作業がグループ化されます。 このオプションを選択する場合、次のフィールドが要求されます。

  • システム グループ化フィールド – 作業者が作業をグループ化するためにスキャンするフィールドを選択します。
  • システム グループ化ラベル – 作業をグループ化するためにスキャンする内容を作業者に指示するテキストを入力します。
検証済ユーザー主導

作業者は、作業が積荷または出荷などのより大きいエンティティに関連付けられるときに実行する作業を選択します。 作業者は、品目をピッキングする順序を決めます。 このオプションを選択する場合、次のフィールドが要求されます。

  • 検証済ユーザー主導フィールド – 作業者が作業をグループ化するためにスキャンするフィールドを選択します。
  • 検証済ユーザー主導ラベル – システムによって作業をグループ化する時にスキャンする項目を作業者に指示するテキストを入力します。

このオプションは、たとえば、複数のパレットが 1 つの積荷に対して置かれているときに役に立ちます。 検証済ユーザー主導フィールドの LoadId を選択すると、作業者は積荷に関連付けられているパレットをピッキングできます。 作業者は、積荷に関連付けられていない品目をスキャンすると、エラーメッセージが表示されます。
クラスター ピッキング 作業者が作業をクラスタにグループ化します。 クラスタによって、作業者は、複数の作業オーダーに対して 1 つの場所から品目を同時にピッキングできます。
循環棚卸のグループ化 作業者がゾーン、作業プール、または場所を選択すると、その選択に基づいて Supply Chain Management が作業を割り当てます。 このオプションを選択すると、アクション ウィンドウの 循環棚卸 をクリックすることで、表示する追加情報を指定でき、また、計数に不一致があった場合に作業者が計数を繰り返す必要のある回数を指定できます。
輸送積荷 この機能により、複数の倉庫作業者が同じまたは異なる積荷から在庫を同じトラックに積載し、積荷は完全または部分的に出荷されます。

追加メニュー項目のオプション

追加メニュー項目のオプションは、モバイル デバイスのメニュー項目ページで使用できます。 オプションは、メニュー項目を構成しようとしている工程により異なります。

次の表にこれらのオプションを示します。

フィールド 説明
作業の分割を許可 ユーザーが複数のターゲット ライセンス プレートにワーク オーダーの品目を入力できるようにするには、このオプションを選択します。 このオプションは、たとえば、ターゲットのライセンス プレートが満杯になり、作業者が残りの品目を別のライセンス プレートに追加する必要がある場合などに役立ちます。 作業者は、フル を選択することで、ライセンス プレートが満杯になっていることを示し、それへのピッキング作業の受け入れを停止することができます。 次にピッキング済品目のプット場所が表示され、既に完了しているピッキング作業が新しいワーク オーダーに移動されます。 ターゲットのライセンス プレートの残りのピッキング作業は、元のワーク オーダーを維持します。
固定 提示されているステージングまたは積載場所を上書きする場所を作業者が指定できるようにするには、このオプションを選択します。 残りのプットアウェイ作業のすべてが、新しい場所に振り分けられます。 このオプションは、たとえば、作業者がオーダー 1 の品目をドック 1 のステージング場所に配置しようとしたとき、前の積荷がその場所から取り除かれていないときに役立ちます。 作業者は、ドック 1 のステージングの場所が使用可能になるまで待つ代わりに、ドック 2 をステージングの場所に使用することを決定します。 この場合、作業者は、提示されているステージの場所を上書きします。 ワーク オーダーの残りのすべての品目の収納場所が、ドック 2 のステージングの場所に更新されます。 このオプションを選択した場合、固定担当者フィールドを設定する必要があります。
固定担当者 アンカーを使用する場合は、アンカー設定が出荷別か積荷別かを指定する必要があります。
監査テンプレート ID 別の工程を実行できるように、このメニュー項目の作業プロセスを中断する作業監査テンプレートを選択します。 たとえば、このメニュー項目が入荷作業用の場合、監査テンプレートは、作業者が配送用コンテナ内の温度を確認するように要求する場合があります。 プロセスが中断されるポイントは、監査のテンプレートで指定します。 このポイントは、例えば、作業の開始または完了、またはステータス変更の時点になります。
クラスター プロファイル ID クラスタのピッキングに使用するクラスタ プロファイルを選択します。 クラスタ プロファイルには、クラスタを自動作成するかどうか、クラスタに割り当てることができる職位の名前と作業単位数、クラスタをいつ個々の単位に分割するか、検証が必要かどうかなどの設定が含まれています。 このフィールドは、指示者フィールドでクラスター ピッキングが選択されている場合にのみ使用できます。
合計品目数量を最初にカウント カウント時に最初に合計数量をカウントするように作業者に要求するには、このオプションを選択します。 食い違いが見つかった場合は、作業者は、ライセンス プレート番号、バッチ番号、シリアル番号などの追加情報を入力する必要があります。
移動の作成 作業者に作業をすぐ実行するように要求しないで、作業者が移動の作業を作成できるようにする場合は、このオプションを選択します。 このオプションは、たとえば、品質検査が完了し、検査官が品目を品質検査領域から移動することを望む場合に役に立ちます。
ディレクティブ コード 特定の場所ディレクティブを使用するには、場所ディレクティブに関連付けられているディレクティブ コードを選択します。 このフィールドは、作業を作成し、作業作成プロセスがテンプレートによる移動の場合に使用できます。
循環棚卸のしきい値を無効化 サイクル カウントのしきい値を無効にする場合は、このオプションを選択します。 このオプションを選択すると、しきい値を超えたときにサイクル カウント作業は作成されません。
バッチ状態コードを表示します

このオプションを選択すると、バッチ廃棄コードが表示されます。 たとえば、返品されたバッチを受け入れるときに、バッチ廃棄コードを表示できます。 作業者は、これによって、バッチの状態や品質を評価して、適切なコードを選択できます。 バッチ廃棄コードのルールによって、バッチを他の倉庫プロセスで使用できるようにするかどうかが決まります。 このオプションを選択しない場合は、次のバッチ廃棄コードのうち 1 つが使用されます:

  • 新しいバッチ番号を受け取った場合は、品目モデル グループで指定されている既定のバッチ廃棄コード。
  • バッチに割り当て済みのバッチ廃棄コード。
破棄コードの表示 このオプションを選択すると、廃棄コードが表示されます。 たとえば、返品された品目を受け入れるときに、廃棄コードを表示できます。 作業者は、これによって、品目の状態や品質を評価して、適切なコードを選択できます。 廃棄コードのルールによって、品目を他の倉庫プロセスで使用できるようにするかどうかが決まります。
在庫状態の表示 このオプションを選択すると、在庫の品目の状態が表示されます。 このオプションは、循環棚卸を除く、既存の作業を使用するすべてのメニュー項目で使用できます。
ピッキング画面の集計を表示します 選択した作業オーダーのピッキング作業の集計を表示するには、このオプションを選択します。 この集計は、作業オーダーの最初の作業の明細行が処理されるまで表示されます。
ライセンス プレートの生成 番号順序の選択に基づいて固有のライセンス プレート番号を生成するには、このオプションを選択します。 たとえば、発注書に対して受け入れる品目のライセンス プレート番号を生成できます。
グループ プット アウェイ プットアウェイ作業をグループ化するには、このオプションを選択します。 このオプションは、作業が作業者または Supply Chain Management によってグループ化された場合に使用できます。 作業者がグループ内のすべてのピッキング作業を終了すると、プットアウェイ作業がその同じグループに対して作成されます。
在庫調整タイプ 在庫調整の転記に使用される在庫棚卸仕訳帳と、引当を削除するかどうかを決定する在庫調整タイプを選択します。 このフィールドは、調整内または調整外の作業作成プロセスに対してのみ使用できます。
バッチ番号を上書きします 製造オーダーの完了の数量を報告する作業者が、製造オーダーに割り当てられたバッチ番号とは異なるバッチ番号を入力できるようにする場合は、このオプションを選択します。
ターゲット ライセンス プレートを上書きします 作業者が、提示されたターゲット ライセンス プレートとは異なるターゲット ライセンス プレート番号を指定できるようにするには、このオプションを選択します。 作業オーダーの最初のピッキングがライセンス プレート上の品目の全数量に対してである場合は、このオプションを使用します。 たとえば、これはパレットを再利用する場合に役に立ちます。
ピッキングと梱包

作業者が、販売注文または積荷の作業を単一の作業単位に一体化できるようにする場合は、このオプションを選択します。 作業者は、販売注文または積荷に対する作業のみを実行できます。 このオプションは、たとえば、積荷、出荷、および作業が販売注文に対して作成された後で、販売注文の数量を増加する必要がある場合に役立ちます。 このオプションは、メニュー項目で既存の作業が使用され、その作業がユーザーまたはシステムによって指示された場合に使用できます。

このグループ ピッキングの概念を使用して結合できるのは、単一の初期ピック作業明細を含む作業ヘッダーのみであることに注意してください。
最も古いバッチのピック

作業者が任意の場所で最も古いバッチを最初にピッキングする必要があるかどうかを指示します。 次のオプションがあります。

  • なし – 作業者はその場所でどのバッチでもピッキングできます。 メッセージは作業者に表示されません。
  • 警告 – 作業者はその場所でどのバッチでもピッキングできますが、そのバッチが最も古いバッチでない場合、警告メッセージが表示されます。
  • 強制 – 作業者はその場所で最も古いバッチをピッキングする必要があります。 バッチが最も古いバッチではないときに、作業者にエラー メッセージが表示されます。 注意: このオプションは、バッチ番号が品目に割り当てられている引当階層の場所よりも低い場合にのみ該当します。
ラベルの印刷 作業者がライセンス プレート ラベルを印刷できるようにする場合は、このオプションを選択します。
システム グループ化フィールド Supply Chain Management が作業者のピッキング作業をグループ化する方法を決定するためのフィールドを選択します。 たとえば、ShipmentId フィールドを選択した場合、作業者はピッキング作業をグループ化する出荷 ID をスキャンします。 出荷のすべての作業が作業者に割り当てられます。 このフィールドは、システムによってグループ化された既存の作業を使用するメニュー項目の作成を要求します。 また、システム グループ化ラベル フィールドに、スキャンする内容を作業者に指示するテキストを入力する必要があります。
システム グループ化ラベル Supply Chain Management によってピッキング作業がグループ化されるときにスキャンする内容を作業者に指示するテキストを入力します。 ShipmentId フィールドを使用して出荷別にピッキング作業をグループ化する場合、このフィールドに出荷 ID を入力することができます。 このフィールドは、システムによってグループ化された既存の作業を使用するメニュー項目の作成を要求します。 また、システム グループ化 フィールドでグループ化するフィールドを選択する必要もあります。
既定のデータを使用します このオプションを選択すると、[アクション] ペインの既定のデータ ボタンを有効になり、毎日の作業で作業者に通常必要となるデータを表示するフィールドを選択することができます。 このオプションは、たとえば、作業者がひんぱんに同じ場所から品目をピッキングする場合に役に立ちます。 ソース場所フィールドを選択すると、既定で場所を表示することができます。
検証済ユーザー主導フィールド 作業者が作業をグループ化するためにスキャンするフィールドを選択します。 たとえば、LoadId 選択した場合、作業者は、選択された積荷に関連付けられている作業をピッキングできます。 また、検証済ユーザー主導ラベル フィールドに、スキャンする内容を作業者に指示するテキストを入力する必要があります。
検証済ユーザー主導ラベル ピッキング作業が検証済ユーザー主導フィールドによってグループ化されるときにスキャンする内容を作業者に指示するテキストを入力します。 たとえば、LoadId フィールドを使用して積荷のピッキング作業をグループ化する場合、このフィールドに 積荷 ID を入力することができます。
作業テンプレートのコード プロセスの作業を作成する作業テンプレートを選択します。 たとえば、発注書の品目を受け取る場合、プットアウェイ作業は、作業テンプレートに基づいて生成されます。 作業テンプレートを選択しない場合、Supply Chain Management はクエリ基準に基づいてテンプレートを割り当てます。 作業のテンプレートの詳細については、作業テンプレートと場所ディレクティブの倉庫作業の制御 を参照してください。
作業明細行リストの表示 作業者が現在選択しているピッキング作業の明細行を表示、操作する方法についてのオプションを選択します。 このオプションの詳細については、モバイル デバイスのメニュー項目の設定を参照して、ピック行の概要を指定してください。

品目のピッキング時に製品、場所、または数量の確認を作業者に要求

作業者が、倉庫内で作業をするときに場所または数量をモバイル デバイスで登録することを要求する、作業の確認を設定できます。 作業確認によって、作業者が正しい場所にいるか、または品目の正しい数量を処理しているかを確認できます。 また、作業者の登録を自動的に確認するように Supply Chain Management を有効にすることができます。 自動確認を有効にする場合は、場所または数量に対する確認を同時に要求することはできません。 作業の確認には製品と製品バリアントも含まれます。 また、バーコードのスキャンによって確認を登録できます。 製品および製品バリアントを確認するには、製品または製品バリアントの ID を入力する必要があります。 この ID には、製品 ID、製品検索 ID、外部 ID、GTIN、またはバーコードがあります。 ID の入力後、またはバーコードのスキャン後、製品バリアントの分析コードがモバイル デバイスに表示されます。

次の表では、作業確認に使用できるさまざまな作業タイプを示します。

オプション 説明
選択 品目のピッキング時に確認を要求します。
プット 品目を場所に置くときに確認を要求します。
棚卸 循環棚卸時に確認を要求します。
調整 在庫数量の調整時に確認を要求します。
ユーザー設定 ユーザ指定の作業に確認を要求します。
検査 品目を検査に移動するときに確認を要求します。
ライセンス プレートの構築 品目を統合してライセンス プレートを作成するときに確認を要求します。
印刷 ライセンス プレート ラベルの印刷時に確認を要求します。
状態変更 在庫の状態を変更するときに確認を要求します。

ノート

ピッキングとプット作業タイプに対してのみ製品の確認を要求できます。

追加リソース