Konfigurowanie urządzeń przenośnych do pracy magazynowej
W tym artykule opisano sposób konfigurowania elementów menu, których pracownicy magazynu używają do wykonywania różnych czynności na urządzeniach przenośnych.
Uwaga
Ten artykule dotyczy funkcji w module Zarządzanie magazynem. Nie ma zastosowania do funkcji w module Zarządzanie zapasami. Elementy menu, które pojawiają się w menu na urządzeniu przenośnym w magazynie, konfiguruje się na stronie Elementy menu urządzenia przenośnego. Ponieważ elementy menu mogą być umieszczane w różnych menu, można łatwo skonfigurować struktury menu, tak aby tylko określone typy pracy były dostępne dla określonych użytkowników. Konfiguracja elementów menu może obejmować następujące funkcje:
- Przetwarzanie informacji lub wykonanie działań, np. drukowanie etykiety, generowanie numerów identyfikacyjnych, rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego lub szybkie wyszukiwanie informacje o pozycji w lokalizacjach.
- Tworzenie pracy, która zostanie wykonana za pomocą innego procesu. Na przykład przyjęcie pozycji dla zamówienia zakupu może tworzyć pracę odłożenia dla innego pracownika.
- Wykonywanie pracy, która została utworzona przez inny proces (istniejącej pracy), np. pracy odłożenia, która została utworzona podczas odbierania pozycji dla zamówienia zakupu.
Aby utworzyć element menu dla działania lub zapytania, należy wybrać w polu Tryb wartość Pośrednie. Zostanie wtedy udostępniona lista opcji Kod działania, umożliwiając wybranie typu zapytania lub działania, którego dotyczy element menu. Aby utworzyć element menu do generowania pracy magazynu, należy ustawić w polu Tryb wartość Praca. Zostanie wyświetlona lista opcji Proces tworzenia pracy. Aby utworzyć element menu do przetwarzania istniejącej pracy magazynu, należy ustawić pole Tryb na Praca, a następnie ustawić opcję Użyj istniejącej pracy na Tak.
Uwaga
W zależności od trybu wybranego dla elementu menu i jeśli służy on do wykonywania istniejącej pracy, dodatkowe pola są dostępne dla tego elementu menu. Informacje o dodatkowych polach wyboru można znaleźć w sekcji „Dodatkowe opcje elementów menu” w dalszej części tego artykułu.
Konfigurowanie elementów menu pod kątem działań i zapytań
Jeśli pole Tryb dla elementu menu jest ustawione na Pośrednie, można utworzyć element menu do wykonywania działań lub zapytań, które nie tworzą pracy. Może to być np. ponowne drukowanie etykiet numerów identyfikacyjnych czy zapytanie o pozycje w lokalizacji. W poniższej tabeli przedstawiono dostępne opcje.
| Opcja | Opis |
|---|---|
| Brak | Ta wartość domyślna nie powoduje włączenia zapytania ani działania. |
| Informacje | Służy do wyświetlania informacji o systemie, takie jak numer wersji, identyfikator magazynu oraz pracownika, który jest aktualnie zalogowany. |
| Zmień magazyn | Służy do zmiany magazynu, w którym pracownik jest zalogowany. |
| Zapytanie o lokalizację | Służy do wyświetlania informacji o wszystkich pozycjach i ich ilościach w lokalizacji. |
| Zapytanie o numer identyfikacyjny | Służy do wyświetlania ilości pozycji dla numeru identyfikacyjnego oraz lokalizacji numeru identyfikacyjnego. |
| Rozpocznij zlecenie produkcyjne | Służy do uruchamiania zlecenia produkcyjnego. |
| Odpadki produkcji | Służy do wprowadzania ilości odpadków powstałych podczas produkcji dla poszczególnych wierszy listy składowej (BOM). |
| Produkcja ostatniej palety | Wskazuje, że została wyprodukowana ostatnia paleta pozycji dla zlecenia produkcyjnego i należy zaktualizować stan zlecenia produkcyjnego do Zgłoszone jako gotowe. Stan surowców, które nie zostały zużyte podczas procesu produkcyjnego zostanie zmieniony z Pobrane do Zamówione, a pozycje mogą być zwrócone do magazynu. |
| Zapytanie o pozycję | Służy do skanowania pozycji w celu określenia ich miejsca w magazynie. Zapytanie zwraca wszystkie lokalizacje i ilości skanowanej pozycji. |
| Ponownie drukuj etykietę | Służy do ponownego drukowania numerów identyfikacyjnych. |
| Kompilacja numerów identyfikacyjnych | Służy do tworzenia nadrzędnego numeru identyfikacyjnego przez łączenie wielu numerów identyfikacyjnych w tej samej lokalizacji. Ta opcja przydaje się przy przenoszeniu wielu numerów identyfikacyjnych jednocześnie. Po przeniesieniu nadrzędnego numeru identyfikacyjnego należy wykonać podział numerów identyfikacyjnych zanim będzie można z nich pobrać pozycje. Wskazówka: Aby przenieść nadrzędny numer identyfikacyjny, musisz użyć urządzenia przenośnego, które jest skonfigurowane do tworzenia pracy przenoszenia. |
| Przerwa dotycząca numeru identyfikacyjnego | Podzielenie kompilacji numeru identyfikacyjnego w celu pobrania pozycji z numerów identyfikacyjnych, które były w tej kompilacji. |
| Zaewidencjonowanie kierowcy | Jeśli używasz modułu Zarządzanie transportem, zarejestruj przybycie kierowcy, skanując identyfikator ładunku wychodzącego, identyfikator terminu lub identyfikator wysyłki. Dla tej opcji ładunek musi być przypisany do terminu dostawy i musi mieć stan Załadowany. |
| Wyewidencjonowanie kierowcy | Umożliwia rejestrowanie dotrzymania terminu przez kierowcę. |
| Pamięć podręczna usuwania sekwencji numerów | Usunięcie wartości sekwencji numerów z pamięci podręcznej sekwencji numerów. To działanie jest zwykle wykonywane przez administratora systemu, aby rozwiązać problemy podczas korzystania z urządzeń przenośnych. |
| Zmień dyspozycję partii | Pozwala pracownikom na określenie kodu dyspozycji partii dla pozycji i partii. Wybranie tej opcji spowoduje zaktualizowanie kodu dyspozycji określonego dla danej partii. |
| Wyświetl listę otwartych prac | Umożliwia wyświetlenie listy dostępnych prac dla określonego użytkownika. Użytkownik może następnie wybrać pracę do wykonania, by zostać do niej przekierowany. Listę należy wyświetlać na tabletach z ekranem o przekątnej co najmniej 7 cali. Po wybraniu tej opcji pozycje menu Edytuj kwerendę i Lista pól staną się dostępne. Strona Edytuj kwerendę umożliwia skonfigurowanie kryteriów pracy, która znajduje się na liście. Strona Lista pól umożliwia wybranie, które pola będą wyświetlane na liście prac. Przykładowo można zmniejszyć liczbę widocznych pól, aby użytkownik mógł szybciej wybrać najodpowiedniejszą pozycję pracy. Na skróconej karcie Ogólne w polu Rekordów na stronę można też określić, ile rekordów pracy jest wyświetlanych na stronie. Jeśli opcja Zezwalaj użytkownikom na filtrowanie pracy według typu transakcji jest zaznaczona, lista pracy będzie zawierała formant Filtruj pracę, który umożliwia filtrowanie według typu transakcji. Na liście pracy użytkownik widzi tylko te prace, do których ma uprawnienia dostępu. Należy się upewnić, że użytkownicy mają uprawnienia do co najmniej jednej pozycji menu sterowanej przez użytkownika obsługującej określone typy klasy pracy, do których powinni mieć dostęp. Uprawnienia są sprawdzane również wtedy, gdy użytkownik próbuje wykonać pracę z listy. |
| Utwórz zamówienie przeniesienia z numery identyfikacyjnego | Umożliwia pracownikom magazynu tworzenie i przetwarzanie zamówień przeniesienia bezpośrednio z poziomu aplikacji mobilnej Warehouse Management. Pracownik rozpoczyna od wybrania magazynu docelowego. Następnie za pomocą aplikacji może zeskanować jeden lub więcej numerów identyfikacyjnych. Po wybraniu przez pracownika magazynu opcji Zakończ zamówienie, zadanie wsadowe utworzy wymagane zamówienie przeniesienia i wiersze zamówienia na podstawie dostępnych zapasów zarejestrowanych dla tych numerów identyfikacyjnych. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie zamówień przeniesienia z aplikacji magazynu. |
| Zapytanie o dane | Umożliwia tworzenie elementów menu aplikacji magazynowej, służących do wyszukiwania danych z urządzenia przenośnego w formie listy zapytań. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Zapytanie o dane w aplikacji magazynowej. |
| Zapakuj zapasy w kontenery | Umożliwia wsparcie dla pracowników magazynu podczas pakowania pozycji magazynowych do kontenerów. Pracownik zaczyna od skanowania przesyłki w celu zidentyfikowania pozycji magazynowych, które należy spakować. Następnie identyfikuje docelowy kontener wysyłki, wprowadzając jego identyfikator lub skanując kod kreskowy. Gdy kontener jest już w pełni zapakowany, pracownik rejestruje go jako zamknięty. Ten krok sprawia, że kontener jest gotowy do dalszego przetwarzania w Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Pakowanie kontenerów za pomocą aplikacji mobilnej Warehouse Management. |
| Tworzenie kontenera | Umożliwia proces tworzenia kontenera. Ten proces jest zazwyczaj częścią procesu pakowania kontenerów za pomocą aplikacji mobilnej Warehouse Management. |
| Zamknięcie kontenera | Umożliwia proces zamykania kontenera. Ten proces jest zazwyczaj częścią procesu pakowania kontenerów za pomocą aplikacji mobilnej Warehouse Management. |
| Drukowanie etykiety kontenera | Umożliwia drukowanie etykiety kontenera. Ten proces jest zazwyczaj częścią procesu pakowania kontenerów za pomocą aplikacji mobilnej Warehouse Management. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Układy i drukowanie etykiet kontenerów. |
| Potwierdzenie zakończenia odbioru | Umożliwia pracownikom przyjmującym zasygnalizowanie stanu Odbiór został zakończony dla ładunku. |
Konfigurowanie elementów menu do tworzenia pracy dla innego pracownika lub procesu
Możesz skonfigurować element menu, który tworzy pracę dla innego pracownika po wykonaniu działania początkowego na urządzeniu przenośnym. Na przykład gdy jeden pracownik przyjmuje pozycję za pomocą urządzenia przenośnego, dla innego pracownika tworzona jest praca odłożenia. Aby skonfigurować element menu, który tworzy pracę, na stronie Elementy menu urządzenia przenośnego w polu Tryb trzeba wybrać Praca. W poniższej tabeli opcje w polu Proces tworzenia pracy są rozmieszczane według typu zlecenia pracy.
| Typ zlecenia pracy | Opcja | Opis |
|---|---|---|
| Zamówienie wysyłki przychodzącej | Przyjęcie wiersza zamówienia wysyłki przychodzącej | Rejestracja odbioru ilości pozycji za pomocą identyfikatora zamówienia i numeru wiersza wysyłki przychodzącej oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. |
| Przyjęcie i odłożenie przyjęcia wiersza zamówienia wysyłki przychodzącej | Rejestracja odbioru ilości pozycji za pomocą identyfikatora zamówienia i numeru wiersza wysyłki przychodzącej i odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. |
|
| Przyjęcie pozycji z zamówienia wysyłki przychodzącej | Rejestracja odbioru ilości pozycji dla zamówienia wysyłki przychodzącej poprzez rejestrację identyfikatora zamówienia i kodu pozycji oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. |
|
| Przyjęcie i odłożenie pozycji z zamówienia wysyłki przychodzącej | Rejestracja odbioru ilości pozycji dla zamówienia wysyłki przychodzącej poprzez rejestrację identyfikatora zamówienia i odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. |
Przyjęcie numeru identyfikacyjnego | Przyjęcie przychodzącego wcześniejszego powiadomienia o wysyłce (WPW) za pomocą numeru identyfikacyjnego. |
| Odbieranie numeru identyfikacyjnego i odłożenie | Przyjęcie i odłożenie przychodzącego WPW za pomocą numeru identyfikacyjnego. | |
| Odbierana pozycja ładunku | Rejestracja przyjęcia ilości ładunku za pomocą identyfikatora ładunku, a następnie utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. Numer pozycji i wymiary produktu dopasowują przyjęcie do wierszy zamówienia. | |
| Odbierana i odłożona pozycja ładunku | Rejestracja przyjęcia ilości dla ładunku za pomocą identyfikatora ładunku i odłożenie pozycji. Numer pozycji i wymiary produktu dopasowują przyjęcie do wierszy zamówienia. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Zamówienie zakupu | Przyjęcie wiersza zamówienia zakupu | Rejestracja odbioru ilości pozycji za pomocą numeru zamówienia zakupu i numeru wiersza zamówienia zakupu oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. |
| Przyjęcie i odłożenie wiersza zamówienia zakupu | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji za pomocą numeru zamówienia zakupu i numeru wiersza zamówienia zakupu i odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Przyjęcie pozycji z zamówienia zakupu | Rejestracja odbiór ilości pozycji dla zamówienia zakupu poprzez rejestrację numeru zamówienia zakupu i kod pozycji oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. | |
| Przyjęcie i odłożenie pozycji z zamówienia zakupu | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji dla zamówienia zakupu poprzez rejestrację numeru zamówienia zakupu oraz odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Przyjęcie numeru identyfikacyjnego | Przyjęcie przychodzącego WPW za pomocą numeru identyfikacyjnego. | |
| Odbieranie numeru identyfikacyjnego i odłożenie | Przyjęcie i odłożenie przychodzącego WPW za pomocą numeru identyfikacyjnego. | |
| Odbierana pozycja ładunku | Rejestracja przyjęcia ilości ładunku za pomocą identyfikatora ładunku, a następnie utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. Kod pozycji i wymiary produktu dopasowują potwierdzenie do wierszy zamówienia zakupu. | |
| Odbierana i odłożona pozycja ładunku | Rejestracja przyjęcia ilości dla ładunku za pomocą identyfikatora ładunku i odłożenie pozycji. Kod pozycji i wymiary produktu dopasowują potwierdzenie do wierszy zamówienia zakupu. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Zamówienie zwrotu | Odbiór zamówienia zwrotu | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji poprzez rejestrację numer autoryzacji zwrotu (RMA) oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. |
| Zwróć odebrane zamówienie i odłóż | Rejestracja przyjęcie ilości pozycji poprzez rejestrację numeru autoryzacji zwrotu (RMA) oraz odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Zamówienie przeniesienia | Przyjmowanie pozycji z zamówienia przeniesienia | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. Uwaga: należy użyć tej opcji tylko wtedy, gdy pozycje zostały wysłane z magazynu, który nie jest objęty procesami zarządzania magazynem (WMS). |
| Przyjmowanie i odkładanie pozycji z zamówienia przeniesienia | Rejestracja przyjęcie ilości pozycji i odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. Uwaga: należy użyć tej opcji tylko wtedy, gdy pozycje zostały wysłane z magazynu, który nie jest objęty procesami zarządzania magazynem (WMS). |
|
| Przyjmowanie wiersza z zamówienia przeniesienia | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. | |
| Przyjęcie i odłożenie wiersza zamówienia przeniesienia | Rejestracja przyjęcia ilości pozycji i odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Przyjęcie numeru identyfikacyjnego | Przyjęcie przychodzącego WPW za pomocą numeru identyfikacyjnego. | |
| Odbieranie numeru identyfikacyjnego i odłożenie | Przyjęcie i odłożenie przychodzącego WPW za pomocą numeru identyfikacyjnego. | |
| Produkcyjne | Raportuj jako gotowe | Rejestracja ilości gotowej pozycji, która została ukończona dla procesu produkcji oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. Ilość może być częścią lub całą ilością planowaną dla produkcji. |
| Zgłoszenie i odłożenie wyrobów gotowych | Rejestracja ilości gotowej pozycji, która została ukończona dla procesu produkcji i odłożenie pozycji. Ilość może być częścią lub całą ilością planowaną dla produkcji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Kanban | Wskazanie ukończenia zadania kanban oraz utworzenie pracy odłożenia dla innego pracownika. | |
| Kanban odłożone | Wskazanie ukończenia zadania kanban oraz odłożenie pozycji. Ten sam pracownik wykonuje oba działania. | |
| Zapasy | Przesunięcie | Rejestracja przesunięcia pozycji z jednej lokalizacji do innej. Pracownik określa lokalizację źródłową i docelową przenoszonych pozycji. |
| Kwarantanna | Zmienia stan dostępnych zapasów dla numeru identyfikacyjnego lub lokalizacji, aby spowodować, że uszkodzone lub brakujące pozycje magazynowe są niedostępne. | |
| Przeniesienie według szablonu | Przenosi pozycje z jednej lokalizacji do innej w sposób półautomatyczny. Pracownik wybiera lokalizację źródłową pozycji a system używa dyrektywy lokalizacji do określenia lokalizacji docelowej. | |
| Przeniesienie magazynu | Rejestracja przeniesienia pozycji z jednego magazynu do innego. Wymaga, by pracownik miał uprawnienia wykonywania pracy w obu magazynach. Uwaga: Ta pozycja menu wymaga domyślnego arkusz przesunięć magazynowych z polem Losowanie załącznika ustawionego na Księgowanie. |
|
| Ładowanie numeru identyfikacyjnego | Użyj tej opcji podczas konfigurowania magazynu po raz pierwszy. Skanowanie wszystkich numerów identyfikacyjnych we wszystkich lokalizacjach w magazynie. Lokalizacje muszą być kontrolowane za pomocą numerów identyfikacyjnych. Tej opcji nie można użyć, jeśli Numer seryjny lub Numer partii są wymienione powyżej pozycji Lokalizacja w hierarchii rezerwacji zapasów. | |
| Liczba cykli | Korekta wewnętrzna | Zwiększ ilość pozycji magazynowych. Wymaga określenia lokalizacji, numeru identyfikacyjnego, pozycji, ilości, jednostki miary i stanu. |
| Korekta zewnętrzna | Zmniejsza ilość pozycji magazynowych. Wymaga określenia lokalizacji, numeru identyfikacyjnego, pozycji, ilości, jednostki miary i stanu zapasów. | |
| Inwentaryzacja ciągła punktowa | Rozpoczyna zliczanie dla lokalizacji. Pracownik musi zliczyć wszystkie pozycje w danej lokalizacji. Jeśli wynik inwentaryzacji jest mniejszy od oczekiwanego, brakująca ilość jest uznawana za stratę. |
Uwaga
Można skonfigurować elementy menu urządzenia mobilnego (takie jak Odbiór mieszanych numerów identyfikacyjnych (i odłożenie)) tak, aby osadzić niektóre przepływy z poprzedniej tabeli w procesie.
Konfigurowanie elementów menu do przetwarzania istniejącej pracy
Oprócz zdefiniowania elementów to utworzenia pracy magazynu, można ustawić pozycje menu do przetwarzania pracy, która została już utworzona. Ustaw pole Tryb na wartość Praca i wybierz opcję Użyj istniejącej pracy. Na karcie Ogólne pojawi się kilka dodatkowych opcji. Można kontrolować dostęp do elementu menu przez przypisywanie do nich klas pracy na skróconej karcie Klasa pracy. Klasy pracy definiują pracę, którą element menu może przetworzyć. Klasa pracy może również być używana do udzielania dostępu rolom właściwym dla użytkownika lub oddzielnego przetwarzania różnych typów operacji. W poniższej tabeli przedstawiono dostępne opcje. Opcję można wybrać w polu Sterowane przez na stronie Elementy menu urządzenia przenośnego.
| Opcja | Opis |
|---|---|
| Brak | Ta wartość domyślna nie przetwarza pracy. |
| Sterowane przez system | Supply Chain Management określa rodzaj pracy, która jest przypisana do pracownika oraz kolejność jej wykonywania. Po wybraniu tej opcji można wybrać opcję Praca sterowana przez system w okienku akcji, aby otworzyć stronę Kolejność sortowania określona przez system, na której można ustawić kryteria sortowania dla pracy. Kryteria sortowania określają porządek wykonywania pracy przez pracownika. Można dodać dowolną liczbę kryteriów zależnie od potrzeb. |
| Sterowane przez użytkownika | Pracownik wybiera pracę do wykonania oraz kolejność jej wykonania. |
| Grupowanie użytkowników | Pracownik ręcznie grupuje pracę. Ta opcja przydaje się na przykład wtedy, gdy pracownik może jednocześnie pobrać wiele pozycji w lokalizacji. Po zakończeniu pobierania wszystkich wymaganych pozycji pracownik może je odłożyć. |
| Grupowanie systemowe | Supply Chain Management grupuje pracę dla pracownika na podstawie określonego pola. Na przykład praca pobierania jest grupowana gdy pracownik skanuje identyfikator wysyłki, identyfikator ładunku lub dowolną wartość, którą można połączyć z poszczególnymi jednostkami pracy. Wybór tej opcji wiąże się z wymaganymi polami:
|
| Zweryfikowany użytkownik skierowany | Pracownik wybiera pracę do wykonania, gdy praca jest skojarzona z większą jednostką, np. ładunkiem lub wysyłką. Pracownik określa kolejność, w jakiej pozycje są pobierane. Wybór tej opcji wiąże się z wymaganymi polami:
Ta opcja przydaje się na przykład wtedy, gdy wiele palet jest przygotowanych do załadunku. Jeśli wybierzesz LoadId w polu Zweryfikowany użytkownik skierowany, pracownik może pobrać dowolną paletę skojarzoną z ładunkiem. Jeśli pracownik zeskanuje pozycję, która nie jest skojarzona z ładunkiem, wyświetlony zostanie komunikat o błędzie. |
| Wybór grupy | Pracownik grupuje pracę w grupy. Grupy pozwalają pracownikom pobrać pozycje z jednej lokalizacji dla wielu zamówień pracy jednocześnie. |
| Grupowanie inwentaryzacji ciągłej | Pracownik wybiera strefę, pulę pracy lub lokalizację, a Supply Chain Management przypisuje pracę na podstawie wyboru. Jeśli wybierzesz tę opcję, możesz też kliknąć Inwentaryzacja ciągła w okienku akcji, aby określić dodatkowe informacje do wyświetlenia i możesz też określić, ile razy pracownik musi powtórzyć zliczanie, jeśli wystąpi rozbieżność. |
| Ładowanie transportu | Ta funkcja umożliwia kilku pracownikom magazynu ładowanie zapasów z tego samego lub różnych ładunków na tę samą ciężarówkę, gdzie ładunki są wysłane w całości lub częściowo. |
Dodatkowe opcje elementów menu
Dodatkowe elementy menu są dostępne na stronie Elementy menu urządzenia przenośnego. Dostępne opcje zależą od procesu, dla którego elementu menu jest konfigurowany.
W poniższej tabeli opisano te opcje.
| Pole | Opis |
|---|---|
| Zezwalaj na dzielenie pracy | Wybranie tej opcji pozwala użytkownikom przydzielać dla zleceń do kilku numerów identyfikacyjnych. Przydaje się to na przykład, gdy docelowy numer identyfikacyjny jest pełny, a pracownik musi przypisać pozostałe pozycje do innego numeru identyfikacyjnego. Pracownik może wybrać opcję Pełny, by określić, że dany numer identyfikacyjny jest pełny, i zatrzymać dla niego pracę odbierania. Wyświetlana jest wtedy lokalizacja odłożenia dla odebranych pozycji, a praca odebrania, która została ukończona, jest przenoszona do nowego zlecenia. Pozostała praca odbioru dla docelowego numeru identyfikacyjnego pozostaje w oryginalnym zleceniu. |
| Kotwiczenie | Zaznaczenie tej opcji pozwala pracownikom określić lokalizację, która zastąpi sugerowaną lokalizację pośrednią lub załadunku. Cała pozostała praca odkładania jest kierowana do nowej lokalizacji. Na przykład to jest przydatne, gdy pracownik ma odłożyć pozycje dla zamówienia 1 w lokalizacji pośredniej przy doku 1, ale nie może, ponieważ poprzedni ładunek nie opuścił jeszcze lokalizacji. Zamiast czekać na to, aż lokalizacja pośrednia przy Doku 1 będzie dostępna, pracownik decyduje się użyć lokalizacji pośredniej przy Doku 2. W tym przypadku pracownik zastępuje sugerowaną lokalizację pośrednią. Lokalizacja odłożenia dla wszystkich pozostałych pozycji w zleceniu jest aktualizowana na lokalizację pośrednią przy doku 2. W przypadku wybrania tej opcji należy ustawić pole Kotwicz wg. |
| Kotwicz wg | Jeśli używasz kotwiczenia, musisz określić, czy ma to być kotwiczenie według wysyłki czy według ładunku. |
| Identyfikator szablon inspekcji | Wybierz szablon inspekcji pracy, który przerwie proces pracy dla tego elementu menu, żeby umożliwić wykonanie innej operacji. Na przykład jeśli dane element menu dotyczy pracy przychodzącej, szablon inspekcji może wymagać, by pracownik sprawdził temperaturę w kontenerze dostawy. Punkt przerwania procesu jest określony w szablonie inspekcji. Ten punkt może być na przykład w chwili rozpoczęcia lub ukończenia pracy, albo w momencie zmiany jej stanu. |
| Identyfikator profilu grupy | Wybierz profil grupy, który ma być użyty do wyboru grupy. Profil grupy zawiera ustawienia takie jak to, czy grupa ma być tworzona automatycznie, nazwy stanowisk i liczba jednostek pracy, które mogą być do nich przypisane, kiedy dzielić grupy na pojedyncze jednostki oraz czy konieczna jest weryfikacja. To pole jest dostępne tylko wtedy, gdy pole Sterowane przez ma wartość Wybór grupy. |
| Najpierw zliczaj łączną ilość pozycji | Wybierz tę opcję, aby przed zliczeniem pracownik musiał policzyć ilość całkowitą. W przypadku rozbieżności pracownik musi podać dodatkowe informacje, takie jak numer identyfikacyjny, numer partii i numer seryjny. |
| Utwórz przeniesienie | Zaznacz tę opcję, aby umożliwiać pracownikowi tworzenie pracy dla przenoszenia bez konieczności wykonania pracy natychmiast. Jest to przydatne, na przykład jeśli przeprowadzono inspekcję jakości i inspektor chce przenieść pozycję z obszaru kontroli jakości. |
| Kod dyrektywy | Aby użyć określonej dyrektywy lokalizacji, wybierz kod dyrektywy skojarzony z dyrektywą lokalizacji. To pole jest dostępne, kiedy tworzysz pracę, a procesem tworzenia pracy jest Przeniesienie według szablonu. |
| Wyłącz progi inwentaryzacji ciągłej | Zaznacz tę opcję, aby zignorować próg inwentaryzacji cykli. Jeśli wybierzesz tę opcję, praca inwentaryzacji cykli nie zostanie utworzona po przekroczeniu wartości progowych. |
| Wyświetl kod dyspozycji partii | Zaznacz to pole wyboru, aby wyświetlić kody dyspozycji partii. Na przykład możesz wyświetlić kody dyspozycji partii, gdy odbierzesz zwróconą partię. Pracownicy mogą oceniać stanu lub jakości partii oraz wybranie odpowiedniego kodu. Reguły dotyczące kodu dyspozycji partii określają, czy partia będzie dostępna dla innych procesów magazynu. Jeśli nie zaznaczysz tej opcji używany będzie jeden z następujących kodów dyspozycji partii:
|
| Wyświetl kod dyspozycji | Zaznacz to pole wyboru, aby wyświetlić kody dyspozycji. Na przykład możesz wyświetlić kody dyspozycji, gdy odbierzesz zwrócone pozycje. Pracownicy mogą oceniać stan lub jakość pozycji oraz wybrać odpowiedni kod. Reguły dotyczące kodu dyspozycji określają, czy pozycje będą dostępne dla innych procesów magazynu. |
| Wyświetl stan zapasów | Zaznaczenie tej opcji spowoduje wyświetlanie stanu pozycji w zapasach. Ta opcja jest dostępna dla wszystkich elementów menu używających istniejącej pracy, poza inwentaryzacją ciągłą. |
| Wyświetl podsumowanie ekranu pobrania | Zaznacz tę opcję, aby wyświetlić podsumowanie pracy odbierania dla wybranego zlecenia pracy. Podsumowanie jest wyświetlane do momentu przetworzenia pierwszego wiersza pracy dla zlecenia. |
| Generuj numer identyfikacyjny | Zaznacz tę opcję, aby wygenerować unikalny numer identyfikacyjny na podstawie wybranej sekwencji numerów. Na przykład można wygenerować numer identyfikacyjny dla pozycji otrzymanych dla zamówień zakupu. |
| Grupuj odłożone | Zaznacz opcję, by pogrupować zadania odłożenia. Ta opcja jest dostępna, gdy praca została pogrupowana według pracownika lub przez Supply Chain Management. Gdy pracownik zakończy wszystkie prace pobrania w grupie, zostanie dla niej utworzona praca odłożenia. |
| Typy korekt zapasów | Wybierz typ korekty zapasów, który określa arkusz inwentaryzacji zapasów używany do zaksięgowania korekty oraz, czy usunąć rezerwacje. To pole jest dostępne tylko dla procesów tworzenia pracy Korekta wewnętrzna i Korekta zewnętrzna. |
| Zastąp numer partii | Zaznaczenie tej opcji umożliwia pracownikom, którzy zgłaszają wyroby gotowe dla zlecenia produkcyjnego wprowadzenie numeru partii, który różni się od numeru partii przypisanego do zlecenia produkcyjnego. |
| Zastąp docelowy numer identyfikacyjny | Zaznaczenie tej opcji umożliwia pracownikom określenie docelowego numeru identyfikacyjnego, który różni się od sugerowanego docelowego numeru identyfikacyjnego. Użyj tej opcji, gdy pierwsze pobranie w ramach zlecenia obejmuje całą ilość pozycji w numerze identyfikacyjnym. Jest to przydatne np. przy ponownym wykorzystaniu palety. |
| Pobierz i zapakuj | Wybranie tej opcji umożliwia pracownikom połączenie pracy dla zamówienia sprzedaży lub ładunku w jedną jednostkę roboczą. Pracownik może wykonać pracę tylko dla zamówienia sprzedaży lub ładunku. Ta opcja jest przydatna na przykład kiedy trzeba zwiększyć ilość w zamówieniu sprzedaży po utworzeniu ładunku, wysyłki i pracy dla zamówienia sprzedaży. Ta opcja jest dostępna, gdy element menu używa istniejącej pracy i praca jest sterowana przez system lub użytkownika. Należy pamiętać, że przy użyciu tej koncepcji grupowania pobierania można łączyć tylko nagłówki pracy zawierające pojedynczy początkowy wiersz pracy pobrania. |
| Pobierz z najstarszej partii | Wskazuje, czy pracownik musi najpierw pobrać w lokalizacji najstarszą partię. Dostępne są następujące opcje:
|
| Drukuj etykietę | Zaznaczenie tej opcji umożliwia pracownikom drukowanie etykiet numerów identyfikacyjnych. |
| Pole grup systemowych | Wybierz pole określające, jak Supply Chain Management będzie grupować pracę pobierania dla pracowników. Na przykład, jeśli wybierzesz pole ShipmentId, pracownik będzie skanować identyfikator wysyłki w celu pogrupowania pracy pobrania. Wszystkie prace dla wysyłki są następnie przypisywane do pracownika. To pole wymaga utworzenia elementu menu, który będzie używał istniejącej pracy pogrupowanej przez system. Trzeba też wprowadzić tekst w polu Etykieta grup systemowych, informujący pracownika o tym, co należy zeskanować. |
| Etykieta grup systemowych | Wpisz tekst informujący pracownika o tym, co należy zeskanować, gdy praca odbierania jest pogrupowana przez Supply Chain Management. Na przykład, jeśli używasz pola ShipmentId do grupowania pracy pobierania według wysyłki, możesz wprowadzić w polu Identyfikator wysyłki. To pole wymaga utworzenia elementu menu, który będzie używał istniejącej pracy pogrupowanej przez system. Musisz także wybrać pole, według którego będzie przeprowadzane grupowanie w polu Grupowanie systemowe. |
| Użyj danych domyślnych | Wybranie tej opcji umożliwia włączenie przycisku Dane domyślne w okienku akcji, gdzie można wybrać pola wyświetlające dane, które są najbardziej potrzebne pracownikowi. Ta opcja jest użyteczna na przykład gdy pracownik często pobiera pozycję z tej samej lokalizacji. Można wybrać pole Lokalizacja początkowa, aby wyświetlić lokalizację domyślną. |
| Pole zweryfikowanego użytkownika skierowanego | Wybierz pole, które pracownik musi przeskanować w celu pogrupowania pracy. Na przykład, jeśli wybierzesz LoadId, pracownik może pobrać dowolną pracę skojarzoną z wybranym ładunkiem. Trzeba też wprowadzić tekst w polu Etykieta zweryfikowanego użytkownika skierowanego, informujący pracownika o tym, co należy zeskanować. |
| Etykieta zweryfikowanego użytkownika skierowanego | Wpisz tekst informujący pracownika o tym, co należy zeskanować, gdy praca odbierania jest pogrupowana przez pole zweryfikowanego użytkownika skierowanego. Na przykład, jeśli używasz pola LoadId do grupowania pracy pobierania dla ładunku, możesz wprowadzić w polu Identyfikator ładunku. |
| Kod szablonu pracy | Wybierz szablon pracy, który utworzy pracę dla procesu. Na przykład jeśli otrzymujesz pozycję dla zamówienia zakupu, praca odłożenia zostanie wygenerowana na podstawie szablonu pracy. Jeśli nie wybierzesz szablonu pracy, Supply Chain Management przypisze szablon na podstawie kryteriów kwerendy. Aby uzyskać więcej informacji dotyczących szablonów pracy, zobacz Kontrolowanie pracy magazynu za pomocą szablonów pracy i dyrektyw lokalizacji. |
| Pokaż listę wierszy pracy | Umożliwia wybranie opcji wyświetlania pracowników i interakcji z wierszami aktualnie wybranej pracy pobrania. Aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej opcji, zapoznaj się z tematem Konfigurowanie elementu menu urządzenia przenośnego w celu dostarczenia przeglądu wiersza pobrania. |
Wymagaj od pracowników potwierdzenia produktów, lokalizacji lub ilości podczas pobierania pozycji
Można skonfigurować potwierdzenia pracy, które wymagają od pracownika użycia urządzenia mobilnego w celu zarejestrowania lokalizacji lub ilości podczas wykonywania pracy w magazynie. Potwierdzenia pracy pomagają zapewnić, że pracownik jest w prawidłowym miejscu lub obsługuje poprawne ilości pozycji. Można także włączyć automatyczne potwierdzanie rejestracji pracownika w Supply Chain Management. Po włączeniu automatycznego potwierdzenia nie można jednocześnie wymagać potwierdzeń dla lokalizacji lub ilości. Potwierdzenia pracy zawierają także produkty i warianty produktu. Ponadto można zarejestrować potwierdzenia przez skanowanie kodu kreskowego. Aby potwierdzić produkty i warianty produktów, trzeba wprowadzić identyfikator produktu/wariantu produktu. Może to być identyfikator produktu, identyfikator wyszukiwania produktu, identyfikator zewnętrzny, GTIN lub kod kreskowy. Po wprowadzeniu identyfikatora lub zeskanowaniu kodu kreskowego wymiary wariantu produktu są wyświetlane w urządzeniu przenośnym.
W poniższej tabeli przedstawiono różne typy pracy, z którymi można używać potwierdzenia pracy.
| Opcja | Opis |
|---|---|
| Pobierz | Żądaj potwierdzenia podczas pobierania pozycji. |
| Odłożenie | Żądaj potwierdzenia podczas umieszczania pozycji w lokalizacji. |
| Inwentaryzacja | Żądaj potwierdzenia podczas inwentaryzacji ciągłej. |
| Korekty | Żądaj potwierdzenia podczas korygowania ilości zapasów. |
| Niestandardowy | Żądaj potwierdzenia dla niestandardowej pracy. |
| Kwarantanna | Żądaj potwierdzenia podczas przenoszenia pozycji do kwarantanny. |
| Tworzenie numeru identyfikacyjnego | Żądaj potwierdzenia podczas konsolidacji pozycji do utworzenia numeru identyfikacyjnego. |
| Drukuj | Żądaj potwierdzenia podczas drukowania etykiet numeru identyfikacyjnego. |
| Zmiana stanu | Żądaj potwierdzenia podczas zmiany stanu zapasów. |
Uwaga
Możesz jedynie wymagać potwierdzenia produktu dla prac typu pobieranie i odkładanie.
Dodatkowe zasoby
Opinia
Dostępne już wkrótce: W 2024 r. będziemy stopniowo wycofywać zgłoszenia z serwisu GitHub jako mechanizm przesyłania opinii na temat zawartości i zastępować go nowym systemem opinii. Aby uzyskać więcej informacji, sprawdź: https://aka.ms/ContentUserFeedback.
Prześlij i wyświetl opinię dla