Share via

การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

  • บทความ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ช่วยให้ผู้ใช้สามารถรวมตัวควบคุมการสุ่มตัวอย่างสินค้าเข้ากับกระบวนการรับสินค้าจากคลังสินค้า โดยใช้กระบวนการบริหารคลังสินค้า (WMS) งานของคลังสินค้าสามารถสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่การควบคุมคุณภาพ โดยยึดตามเปอร์เซ็นต์หรือปริมาณคงที่ หรือยึดตามแผ่นป้ายทะเบียนทุกๆ ลำดับที่ n หลังจากดำเนินการใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้น คุณสามารถสร้างงานได้โดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่ถัดไปในกระบวนการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของคุณภาพ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ขยายความสามารถของคุณลักษณะการจัดการคุณภาพพื้นฐาน ซึ่งมีตัวเลือกในการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับสินค้าคงคลังที่ส่งไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ ถึงแม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องมีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเสมอ ดังนั้น จึงอนุญาตสำหรับกระบวนการควบคุมคุณภาพขนาดเล็กซึ่งยึดตามงานคลังสินค้า

เปิดใช้งานคุณลักษณะการจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

การใช้คุณลักษณะนี้ ต้องเปิดคุณลักษณะนี้ในระบบของคุณก่อน เริ่มจาก Supply Chain Management เวอร์ชัน 10.0.32 คุณลักษณะนี้จะเปิดตามค่าเริ่มต้น ผู้ดูแลระบบสามารถเปิดหรือปิดฟังก์ชันนี้ได้โดยค้นหาคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ในพื้นที่ทำงาน การจัดการคุณลักษณะ

สวัสดิการที่สำคัญ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า จะสร้างงานโดยอัตโนมัติโดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการรับ เพื่อย้ายปริมาณสินค้าคงคลังที่จำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพสำหรับสถานที่ควบคุมคุณภาพ ถ้าปริมาณที่ได้รับเกินกว่าปริมาณที่จำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพ (ตามการตั้งค่าการสุ่มตัวอย่างสินค้า) ปริมาณส่วนเกินจะถูกย้ายไปยังสถานที่ขาเข้าที่กำหนดไว้ในการตั้งค่าคำสั่งสถานที่ หลังจากที่มีการตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ งานจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายปริมาณสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพไปยังสถานที่ขาเข้าหรือส่งคืนใหม่ ตามผลการตรวจสอบความถูกต้องและการตั้งค่าคำสั่งสถานที่ การสร้างงานโดยอัตโนมัติที่มีเฉพาะปริมาณที่ต้องมีการย้ายไปยังและจากการควบคุมคุณภาพ จะให้ประสบการณ์กระบวนการแบบรวม

หมายเหตุ

เมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า คุณยังคงสามารถใช้ประโยชน์จากกระบวนการด้วยตนเองได้ ในกระบวนการทำด้วยตนเอง การเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังและการเคลื่อนย้ายโดยเท็มเพลตจะถูกใช้เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าทริกเกอร์การสร้างงานคลังสินค้า เพื่อย้ายสินค้าคงคลังจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่ใหม่ นอกจากนี้ คุณยังคงสามารถตั้งค่าคำสั่งสถานที่ขาเข้าที่เคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังทั้งหมดจากสถานที่รับสินค้าไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ โดยไม่มีการพิจารณาการตั้งค่าการสุ่มตัวอย่างสินค้า

การจัดการคุณภาพและคุณลักษณะการจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

เมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า จะเปลี่ยนการตั้งค่าของเอนทิตี้การจัดการคลังสินค้าหลักและการจัดการคุณภาพ ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงภาพรวมของเอนทิตี้ที่เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ข้อความในวงเล็บบ่งชี้ว่า การดำเนินการที่แนะนำเมื่อมีการใช้การจัดการคุณภาพ ก่อนที่จะมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

เอนทิตีการการจัดการคุณภาพ

ตัวเปิดใช้งาน: ชนิดของการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพและชนิดของใบสั่งงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า จะแนะนำชนิดของใบสั่งงานสองชนิดที่เปิดใช้งานกระบวนการสร้างงาน:

  • การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ – มีการใช้ชนิดของใบสั่งงานนี้เพื่อสร้างงานที่เคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่ลงทะเบียนไปยังการควบคุมคุณภาพ
  • ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ – มีการใช้ชนิดใบสั่งงานนี้เพื่อสร้างงานที่เคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังจากการควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่ใหม่ โดยยึดตามการตั้งค่าคำสั่งสถานที่

คลาสงาน คำสั่งสถานที่ และเท็มเพลตงาน

ชนิดของใบสั่งงาน การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ และ ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ จะถูกใช้โดยคำสั่งสถานที่ คลาสงาน และเท็มเพลตงาน

ก่อนที่งานของคลังสินค้าจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังการควบคุมคุณภาพ คุณต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อตั้งค่าระบบของคุณ

  1. สร้างคลาสงานที่แยกต่างหากสำหรับชนิดของใบสั่งงาน การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ และ ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ด้วยวิธีนี้ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถสร้างงานที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติโดยยึดตามชนิดของใบสั่งงานสองชนิด และงานนี้สามารถรันได้โดยใช้แอป Warehouse Management บนมือถือ

  2. ตั้งค่าเท็มเพลตงานสำหรับชนิดของใบสั่งงานแต่ละชนิด:

    • ตั้งค่าเท็มเพลตงานที่ใช้ชนิดของใบสั่งงาน การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ เพื่อย้ายสินค้าคงคลังที่ลงทะเบียนไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพโดยอัตโนมัติ
    • ตั้งค่าเท็มเพลตงานที่ใช้ชนิดของใบสั่งงาน ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ เพื่อย้ายสินค้าคงคลังจากสถานที่ควบคุมคุณภาพ หลังจากควบคุมคุณภาพเสร็จสิ้น

  3. สำหรับชนิดของใบสั่งงานแต่ละชนิด ให้ตั้งค่าคำสั่งสถานที่ที่ใช้สถานที่ควบคุมคุณภาพที่ถูกต้องซึ่งควรมีการย้ายสินค้าคงคลังไป หลังจากการควบคุมคุณภาพเสร็จสมบูรณ์ คำสั่งสถานที่สำหรับชนิดของใบสั่งงาน ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ จะช่วยให้มั่นใจว่าจะมีการเลือกสถานที่ปลายทางใหม่เพื่อให้สามารถย้ายสินค้าคงคลังออกจากสถานที่ควบคุมคุณภาพได้

  4. ตั้งค่ารายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่เกี่ยวข้องเพื่อสนับสนุนการเคลื่อนย้ายของสินค้าคงคลังที่ได้รับไปยังสถานที่การควบคุมคุณภาพ และการเคลื่อนย้ายของสินค้าคงคลังที่ผ่านหรือไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่ใหม่

สำหรับตัวอย่างแบบทีละขั้นตอนที่แสดงวิธีการทำให้การตั้งค่านี้เสร็จสมบูรณ์ ดูที่ สถานการณ์จำลองตัวอย่าง ในตอนท้ายของบทความนี้

เปิดใช้งานคลังสินค้าสำหรับการจัดการคุณภาพ

ก่อนที่คุณจะสามารถใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า สำหรับคลังสินค้าหนึ่งๆ ได้ คุณต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อให้คุณลักษณะพร้อมใช้งานสำหรับคลังสินค้านั้น

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > คลังสินค้า
  2. เลือกคลังสินค้าเพื่อเปิดใช้งานสำหรับการจัดการคุณภาพ
  3. บน FastTab คลังสินค้า ให้ตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่ (หมายเหตุว่า สามารถตั้งค่าตัวเลือกนี้เป็น ใช่ สำหรับคลังสินค้าที่ใช้กระบวนการจัดการคลังสินค้า (WMS) เท่านั้น)

เมื่อมีการตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่ การตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพจะควบคุมว่าคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ถูกนำไปใช้จริงสำหรับคลังสินค้าที่เลือกหรือไม่ คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าของตัวเลือกเป็น ไม่ เมื่อใดก็ได้ ในกรณีดังกล่าว คุณลักษณะนี้จะไม่ใช้สำหรับคลังสินค้าอีกต่อไป โดยไม่คำนึงถึงการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ควบคุมการตั้งค่าที่สำคัญหลายรายการสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพและการสุ่มตัวอย่างสินค้า

การเชื่อมโยงคุณภาพ

เรกคอร์ดการเชื่อมโยงคุณภาพ แต่ละเรกคอร์ด กำหนดชุดของการทดสอบ ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) และแผนการสุ่มตัวอย่างที่ใช้กับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่ถูกสร้างขึ้น ถ้าต้องการตั้งค่าเรกคอร์ดการเชื่อมโยงคุณภาพ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้

  1. ไปที่ การจัดการสินค้าคงคลัง > การตั้งค่า > การควบคุมคุณภาพ > การเชื่อมโยงคุณภาพ

  2. สร้างหรือเลือกรายการการเชื่อมโยงคุณภาพสำหรับสินค้าหรือกลุ่มที่คุณกำลังทำงานด้วย หรือสำหรับสินค้าทั้งหมด

  3. บน FastTab เงื่อนไข ให้ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็นหนึ่งในค่าต่อไปนี้:

    • การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น – เรียกใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า คุณสามารถเลือกค่านี้ได้เฉพาะเมื่อชนิดการอ้างอิงเป็น การซื้อ หรือ การผลิต อย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น
    • ทั้งหมด – ยกเลิกการเรียกใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เลือกค่านี้สำหรับชนิดข้อมูลอ้างอิงทั้งหมด ยกเว้น การซื้อ และ การผลิต

หมายเหตุ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า จะมีผลเฉพาะเมื่อสินค้าในรายการเอกสารต้นทางใช้กระบวนการจัดการคลังสินค้า (WMS) เท่านั้น และถ้ามีการตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่ สำหรับคลังสินค้าบนรายการเอกสารต้นทาง

เมื่อมีการลงทะเบียนสินค้าแต่ละรายการ (หรือรายงานการเสร็จงาน) ระบบจะกำหนดว่าจะใช้การเชื่อมโยงคุณภาพใด

เมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องจะถูกแทรกลงในกลุ่มการค้นหาที่สี่ของลำดับชั้นของการค้นหาการเชื่อมโยงคุณภาพ ตารางต่อไปนี้แสดงการแสดงตามตรรกะของลำดับชั้นการค้นหา

กลุ่มการค้นหา คำอธิบาย
กลุ่ม 1 สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแต่ละรายการ ให้ตรวจสอบค่า ชนิดการอ้างอิงชนิดเหตุการณ์ และ การจับคู่การดำเนินการ เทียบกับสินค้า ถ้ามีการจับคู่เทียบกับรายการเอกสารต้นทาง ให้ย้ายไปที่กลุ่ม 2
กลุ่ม 2 สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแต่ละรายการ ให้ตรวจสอบค่า รหัสสินค้า (ตารางกลุ่ม หรือ ทั้งหมด) เทียบกับสินค้า ตาราง มีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า กลุ่ม และ กลุ่ม มีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า ทั้งหมด ถ้ามีการจับคู่สำหรับ ตาราง (สินค้าหนึ่งๆ) ให้ย้ายไปที่กลุ่ม 3 ถ้าไม่มีการจับคู่สำหรับ ตาราง ให้ค้นหาการจับคู่สำหรับ กลุ่ม ถ้าไม่มีการจับคู่สำหรับ กลุ่มทั้งหมด จะนำไปใช้ ถ้ามีการจับคู่ ให้ย้ายไปที่กลุ่ม 3
กลุ่ม 3 สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแต่ละรายการ ให้ตรวจสอบค่า รหัสบัญชี และ รหัสทรัพยากร เทียบกับสินค้า ตรรกะที่ถูกนำไปใช้คล้ายกับตรรกะที่ใช้สำหรับค่า รหัสสินค้า
กลุ่ม 4 สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแต่ละรายการ ให้ตรวจสอบค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง (การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น หรือ ทั้งหมด) เทียบกับสินค้า ถ้ามีการตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่ สำหรับคลังสินค้าบนเอกสารต้นทาง และสินค้าบนรายการเอกสารต้นทางถูกตั้งค่าเป็น ใช้กระบวนการจัดการคลังสินค้า การเชื่อมโยงทั้งสองรายการที่ซึ่งมีการจับคู่สำหรับ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น และการเชื่อมโยงที่ซึ่งมีการจับคู่สำหรับ ทั้งหมด จะสามารถใช้ได้ควบคู่กัน ถ้ามีทั้งสองรายการอยู่ ถ้ามีการตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ไม่ สำหรับคลังสินค้าในเอกสารต้นทาง และสินค้าในรายการเอกสารต้นทางถูกตั้งค่าเป็น ใช้กระบวนการจัดการคลังสินค้า เฉพาะการจัดการคุณภาพจะสามารถใช้ได้

ตัวอย่างเช่น คุณได้กำหนดคลังสินค้าที่ซึ่งมีการตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่ และคุณมีการเชื่อมโยงคุณภาพสองรายการที่กำหนดไว้สำหรับชนิดการอ้างอิง การซื้อ: หนึ่งรายการสำหรับสินค้าทั้งหมด และหนึ่งรายการสำหรับชนิดเหตุการณ์ การลงทะเบียน ความแตกต่างเดียวระหว่างการเชื่อมโยงคุณภาพสองรายการคือค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง: มีการตั้งค่าเป็น ทั้งหมด สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพหนึ่งรายการ และ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น สำหรับอีกหนึ่งรายการ ในกรณีนี้ การเชื่อมโยงคุณภาพทั้งสองรายการมีความเฉพาะเจาะจงอย่างเท่าเทียมกัน และทั้งสองรายการจะสามารถใช้ได้

นอกจากนี้ ค่าของฟิลด์ กลุ่มทดสอบ สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพยังเป็นตัวคูณด้วย ฟิลด์นี้จะกำหนดกระบวนงานการทดสอบที่ต้องใช้ ถ้าค่า กลุ่มทดสอบ เหมือนกันสำหรับการเชื่อมโยงทั้งสองรายการ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเพียงใบเดียวเท่านั้น สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่ซึ่งค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง คือ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น ถ้าค่า กลุ่มทดสอบ ไม่เหมือนกันสำหรับการเชื่อมโยงทั้งสองรายการ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสองใบ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพใบแรกสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่ซึ่งค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง คือ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพใบที่สองสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่ซึ่งค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง คือ ทั้งหมด

หมายเหตุ

ค่า การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า จะถือว่ามีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า ทั้งหมด เมื่อเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพสำหรับกลุ่ม 1 และ 2 เหมือนกัน และเมื่อกลุ่มทดสอบเหมือนกัน จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสองใบเฉพาะเมื่อกลุ่มทดสอบแตกต่างกัน

ชนิดการอ้างอิง

เมื่อค่า ชนิดการอ้างอิง เป็นค่า การซื้อ และค่า ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง คือ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น ฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ บน FastTab กระบวนการ ต้องถูกตั้งค่าเป็น การลงทะเบียน การลงทะเบียน เป็นชนิดเหตุการณ์ที่ได้รับการสนับสนุนเดียวสำหรับชนิดการอ้างอิง การซื้อ และ ใบสั่งการจัดส่งขาเข้า เมื่อคุณใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

นโยบายการประมวลผลคุณภาพ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เปิดใช้งานงานที่จะถูกสร้างโดยยึดตามการสุ่มตัวอย่างสินค้าเท่านั้น ดังนั้น จึงทำให้สามารถใช้กระบวนการขนาดเล็กได้ สินค้าคงคลังที่มีการสร้างงาน จะขึ้นอยู่กับการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงคุณภาพ เมื่อมีการใช้กระบวนการขนาดเล็ก หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานวางปริมาณในสถานที่ควบคุมคุณภาพ แผนกคุณภาพสามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองได้ ถ้าต้องใช้ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

ฟิลด์ นโยบายการประมวลผลคุณภาพ บน FastTab กระบวนการของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ควบคุมว่าจะสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพด้วยหรือไม่ เมื่อมีการสร้างงานเพื่อย้ายสินค้าไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ คุณสามารถตั้งค่าฟิลด์นี้เป็น สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ หรือ สร้างงานเท่านั้น ค่าเริ่มต้นคือ สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

หมายเหตุ

โดยไม่คำนึงว่าคุณจะสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ระบบจะสร้างงานโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าออกจากสถานที่ควบคุมคุณภาพ เมื่อมีการทำเครื่องหมายใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเป็นตรวจสอบความถูกต้องแล้ว

การสร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพไม่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพ ถ้ามีเท็มเพลตงานอยู่ซึ่งมีค่า ชนิดใบสั่งงาน เป็น ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ และถ้าเป็นไปตามเงื่อนไขการสอบถามสำหรับเท็มเพลตงานดังกล่าว การตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะทริกเกอร์การสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่อ้างอิง

การเชื่อมโยงคุณภาพแต่ละรายการต้องอ้างอิงการสุ่มตัวอย่างสินค้า การสุ่มตัวอย่างสินค้าจะกำหนดปริมาณที่จะถูกส่งสำหรับการควบคุมคุณภาพ สามารถตั้งค่าได้เพื่อให้นำไปใช้เฉพาะกับการเชื่อมโยงคุณภาพที่ซึ่งค่า ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง คือ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น ถ้าค่า ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง สำหรับการสุ่มตัวอย่างสินค้าคือ จำนวนงานในศูนย์การผลิต หรือ การจัดส่ง หรือค่า ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับปริมาณ เป็น ป้ายทะเบียนแบบเต็ม จะมีการอ้างอิงการสุ่มตัวอย่างสินค้าเฉพาะโดยการเชื่อมโยงคุณภาพที่ซึ่งค่า ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น

ถ้าคุณกำหนดการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่ใช้ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น คุณจะได้รับข้อผิดพลาด ถ้าคุณพยายามที่จะอ้างอิงจากการเชื่อมโยงคุณภาพที่ไม่ได้ใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

หมายเหตุ

การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่ใช้การบล็อคแบบเต็ม ไม่ได้รับการสนับสนุนสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น

การสุ่มตัวอย่างสินค้า

การสุ่มตัวอย่างสินค้าจะควบคุมความถี่ในการส่งสินค้าสำหรับการควบคุมคุณภาพ คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า แนะนำแนวคิดของ ขอบเขตการสุ่มตัวอย่างสินค้า ระบบจะใช้ขอบเขตการสุ่มตัวอย่างสินค้า เมื่อประเมินว่าใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและ/หรืองานการสุ่มตัวอย่างสินค้าและงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพควรถูกสร้างหรือไม่และอย่างไร

เมื่อต้องการตั้งค่าการสุ่มตัวอย่างสินค้า ไปที่ การบริหารสินค้าคงคลัง > การตั้งค่า > การควบคุมคุณภาพ > การสุ่มตัวอย่างสินค้า และตั้งค่าฟิลด์ ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง เป็นหนึ่งในค่าต่อไปนี้:

  • ใบสั่ง – รายการในเอกสารต้นทางจะเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินว่าใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและ/หรืองานการสุ่มตัวอย่างสินค้าและงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพควรถูกสร้างหรือไม่และอย่างไร ค่านี้เป็นค่าเริ่มต้น และเมื่อมีการเลือก ระบบจะทำงานในลักษณะเดียวกับที่ทำงานเมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า
  • จำนวนงานในศูนย์การผลิต – จำนวนงานในศูนย์การผลิตจะถูกนำไปใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการประเมินว่ามีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและ/หรืองานอย่างไร ค่านี้จะใช้ได้เฉพาะเมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า
  • การจัดส่ง – การจัดส่งจะถูกนำไปใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการประเมินว่ามีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและ/หรืองานอย่างไร ค่านี้จะใช้ได้เฉพาะเมื่อมีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

หมายเหตุ

เมื่อมีการตั้งค่าฟิลด์ ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง เป็น จำนวนงานในศูนย์การผลิต หรือ การจัดส่ง เอนทิตี้จำนวนงานในศูนย์การผลิตและเอนทิตี้การจัดส่งจะถูกนำไปใช้ ถ้ามี ถ้าไม่พร้อมใช้งาน จะมีการใช้เอนทิตี้ใบสั่ง

นอกจากนี้ คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ยังแนะนำค่า ป้ายทะเบียนแบบเต็ม สำหรับฟิลด์ ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับปริมาณ อีกด้วย ค่านี้จะสนับสนุนการสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ โดยยึดตามป้ายทะเบียน เมื่อคุณเลือกค่านี้ จะเกิดการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้:

  • ตัวเลือก แบ่งการตรวจนับตามสินค้า และฟิลด์ สำหรับป้ายทะเบียนลำดับที่ n แต่ละป้าย บน FastTab กระบวนการ จะพร้อมใช้งาน
  • ฟิลด์ ค่า บน FastTab ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง จะไม่พร้อมใช้งาน
  • ตัวเลือก สำหรับปริมาณที่อัปเดตแต่ละรายการสถานที่ และ ป้ายทะเบียน ทั้งหมดจะถูกตั้งค่าเป็น ใช่ และไม่สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้

ตัวเลือก แบ่งการตรวจนับตามสินค้า จะควบคุมว่าการตรวจนับป้ายทะเบียนมีการประเมินสำหรับสินค้าแต่ละรายการ หรือระหว่างสินค้าทั้งหมดในขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง ผลิตภัณฑ์ย่อยจะถือเป็นสินค้าเดียวกัน นอกจากนี้ ตัวเลือกนี้ยังควบคุมว่าการตรวจนับป้ายทะเบียนถูกรีเซ็ตสำหรับสินค้าแต่ละรายการหรือไม่

ค่าของฟิลด์ สำหรับป้ายทะเบียนลำดับที่ n แต่ละป้าย ควบคุมความถี่ในการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยสัมพันธ์กับจำนวนของสินค้าที่ลงทะเบียน ตัวอย่างเช่น ค่า 3 จะส่งทุกๆ สินค้าที่สามไปยังการควบคุมคุณภาพ โดยเริ่มต้นด้วยสินค้าแรก ค่าต้องมากกว่า 0 (ศูนย์)

ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานได้รับสินค้าโดยใช้แอป Warehouse Management บนมือถือ ระบบจะตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพสำหรับสินค้าแต่ละรายการที่เข้ามาหรือไม่ ถ้ามีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพ ระบบจะใช้เรกคอร์ดการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่ได้รับการตั้งค่าคอนฟิกสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพดังกล่าว เพื่อระบุว่าจะสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ และงานใบสั่งอย่างไร

หมายเหตุ

เมื่อทำการลงทะเบียนการรับสินค้าในเว็บไคลเอนต์ (โดยใช้หน้าการลงทะเบียนขนาดเล็กหรือสมุดรายวันการมาถึงของสินค้า) จะไม่มีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพหรืองานใบสั่งโดยไม่คำนึงถึงการตั้งค่า แต่สำหรับสินค้าที่ตรงกับการเชื่อมโยงคุณภาพ การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่อ้างอิงจะถูกใช้เพื่อควบคุมการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น

ตัวอย่างของการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงวิธีการตั้งค่าของการเชื่อมโยงคุณภาพ และการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่เกี่ยวข้องส่งผลกระทบต่อการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอย่างไร เมื่อฟิลด์ ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง ถูกตั้งค่าเป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น

เมื่อค่า ข้อมูลจำเพาะของปริมาณ เป็น ป้ายทะเบียนแบบเต็ม ฟิลด์ สำหรับป้ายทะเบียนลำดับที่ n แต่ละป้าย จะควบคุมว่างานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพถูกสร้างให้ป้ายทะเบียนใด ป้ายทะเบียนแรกจะไปที่การควบคุมคุณภาพเสมอ และจากนั้น ค่าของฟิลด์นี้จะระบุว่าป้ายทะเบียนลำดับที่ n ทุกป้ายหลังจากที่ป้ายทะเบียนนั้นควรไปด้วยเช่นกัน

ค่า ชนิดการอ้างอิง สำหรับตัวอย่างต่อไปนี้คือ การซื้อ และ ชนิดเหตุการณ์ คือ การลงทะเบียน

ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง ข้อกำหนดเกี่ยวกับปริมาณ ต่อปริมาณที่อัปเดต ต่อมิติการจัดเก็บ จำนวนการแบ่งตามรายการ ป้ายทะเบียนต่อ nth ผลลัพธ์
ใบสั่ง ป้ายทะเบียนทั้งหมด ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

สถานที่: ใช่

ป้ายทะเบียน: ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

 ไม่ 3

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 100 EA

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 20 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 20 EA

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP2

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 20 EA (การย้ายเก็บ)

  3. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP3

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 20 EA (การย้ายเก็บ)

  4. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP4

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 20 EA

  5. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP5

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 20 EA (การย้ายเก็บ)
ใบสั่ง ปริมาณคงที่ = 1 ใช่

สถานที่: ใช่

ป้ายทะเบียน: ใช่

 ไม่ ใช้ไม่ได้

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 100

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 1 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 1 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 19 EA (การย้ายเก็บ)

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP2

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 1 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 1 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 19 (การย้ายเก็บ)

  3. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP3

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 1 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 1 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 19 EA (การย้ายเก็บ)

  4. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP4

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 1 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 1 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 19 EA (การย้ายเก็บ)

  5. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 20 EA LP5

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 1 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 1 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 19 EA (การย้ายเก็บ)
ใบสั่ง เปอร์เซ็นต์ = 10 ไม่

สถานที่: ไม่

ป้ายทะเบียน: ไม่

 ไม่ ใช้ไม่ได้

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 100 EA

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 10 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 10 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 40 EA (การย้ายเก็บ)

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP2

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 50 EA (การย้ายเก็บ)
จำนวนงานในศูนย์การผลิต เปอร์เซ็นต์ = 5 ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

สถานที่: ไม่

ป้ายทะเบียน: ไม่

 ไม่ ใช้ไม่ได้

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 500 EA

จำนวนงานในศูนย์การผลิตสองรายการ: จำนวนงานในศูนย์การผลิตแรก 200 EA จำนวนงานในศูนย์การผลิตที่สอง 300 EA

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับการบรรทุกแรกสำหรับ 100 EA

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 95 EA (การย้ายเก็บ)

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับการบรรทุกแรกสำหรับ 100 EA

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 95 EA (การย้ายเก็บ)

  3. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับการบรรทุกที่สองสำหรับ 300 EA

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 15 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 15 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 285 EA (การย้ายเก็บ)
ใบสั่ง เปอร์เซ็นต์ = 10 ใช่

สถานที่: ใช่

ป้ายทะเบียน: ใช่

 ไม่ ใช้ไม่ได้

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 100

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 45 EA (การย้ายเก็บ)

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP2

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 45 (การย้ายเก็บ)
จำนวนงานในศูนย์การผลิต ป้ายทะเบียนทั้งหมด ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

สถานที่: ใช่

ป้ายทะเบียน: ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

 ไม่ 3

สินค้าสองรายการ:

  • ปริมาณในรายการใบสั่งสำหรับสินค้า A: 120 EA (แท่นวางสินค้า 4 แท่น)
  • ปริมาณในรายการใบสั่งสำหรับสินค้า B: 90 EA (แท่นวางสินค้า 3 แท่น)

รายการของจำนวนงานในศูนย์การผลิตหนึ่งรายการ สองรายการ ที่มีรายการในใบสั่งแต่ละรายการ

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP2

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  3. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP3

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  4. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP4

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA

  5. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า B 30 EA LP5

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  6. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า B 30 EA LP6

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  7. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP7

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA
จำนวนงานในศูนย์การผลิต ป้ายทะเบียนทั้งหมด ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

สถานที่: ใช่

ป้ายทะเบียน: ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

 ใช่ 3

สินค้าสองรายการ:

  • ปริมาณในรายการใบสั่งสำหรับสินค้า A: 120 EA (แท่นวางสินค้า 4 แท่น)
  • ปริมาณในรายการใบสั่งสำหรับสินค้า B: 90 EA (แท่นวางสินค้า 3 แท่น)

รายการของจำนวนงานในศูนย์การผลิตหนึ่งรายการ สองรายการ ที่มีรายการในใบสั่งแต่ละรายการ

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP2

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  3. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP3

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  4. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP4

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA

  5. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า B 30 EA LP5

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 30 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 30 EA

  6. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า B 30 EA LP6

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)

  7. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า A 30 EA LP7

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 30 EA (การย้ายเก็บ)
จำนวนงานในศูนย์การผลิต เปอร์เซ็นต์ = 10 ใช่ (ถูกล็อค/ไม่สามารถแก้ไขได้)

สถานที่: ไม่

ป้ายทะเบียน: ไม่

 ไม่ ใช้ไม่ได้

ปริมาณในรายการใบสั่ง: 100 EA

ไม่มีการสร้างโหลด ใช้ขอบเขตใบสั่ง

  1. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP1

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 45 EA (การย้ายเก็บ)

  2. ลงทะเบียนการรับสินค้าในแอป Warehouse Management บนมือถือสำหรับสินค้า 50 EA LP2

    งานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 EA

    ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 5 EA

    งานใบสั่งซื้อสำหรับ 45 EA (การย้ายเก็บ)

เมื่อผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความถูกต้องของหนึ่งในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่แสดงอยู่ในตารางก่อนหน้านี้ ระบบจะสร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าคงคลังจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่ที่กำหนดไว้ในคำสั่งสถานที่สำหรับชนิดใบสั่งงาน ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ คุณสามารถตั้งค่าสถานที่ๆ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ เช่น สถานที่ส่งคืนหรือสถานที่เก็บ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ สำหรับตัวอย่างของการตั้งค่านี้ โปรดดู สถานการณ์จำลองตัวอย่าง ในตอนท้ายของบทความนี้

คุณสามารถเปิดใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งได้ ถ้าใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไม่มีค่า สถานะของงาน เป็น ปิด หรือ อยู่ระหว่างดำเนินการ

ประมวลผลข้อมูลเชิงลึกเมื่อมีการเชื่อมโยงคุณภาพหลายรายการอยู่ร่วมกัน

คุณสามารถกำหนดการเชื่อมโยงคุณภาพมากกว่าหนึ่งรายการและนำไปใช้กับรายการในเอกสารต้นทางเดียวกันได้ และคุณสามารถตั้งค่าฟิลด์ ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพเหล่านั้นบางรายการ และ ทั้งหมด สำหรับรายการอื่นๆ

ในตัวอย่างต่อไปนี้ ค่า ชนิดการอ้างอิง คือ การซื้อ

  1. มีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพแรกในลักษณะต่อไปนี้:

    • ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง:การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น
    • รหัสสินค้า:A0001
    • รหัสบัญชี:ทั้งหมด
    • กลุ่มทดสอบ:สิ่งที่แนบมา
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:5 ชิ้น

  2. มีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่สองในลักษณะต่อไปนี้:

    • ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง:ทั้งหมด
    • รหัสสินค้า:ทั้งหมด
    • รหัสบัญชี:ทั้งหมด
    • กลุ่มทดสอบ:สิ่งที่แนบมา
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:1 ชิ้น

  3. มีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่สามในลักษณะต่อไปนี้:

    • ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง:การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น
    • รหัสสินค้า:ทั้งหมด
    • รหัสบัญชี:104
    • กลุ่มทดสอบ:Impedance
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:ทุกๆ ป้ายทะเบียนที่สอง (การตั้งค่านี้หมายความว่าป้ายทะเบียนที่หนึ่ง ที่สาม ที่ห้า และอื่นๆ ที่ได้รับ จะสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ)

  4. มีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่สี่ในลักษณะต่อไปนี้:

    • ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง:ทั้งหมด
    • รหัสสินค้า:ทั้งหมด
    • รหัสบัญชี:ทั้งหมด
    • กลุ่มทดสอบ:Impedance
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:5 ชิ้น

  5. มีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่ห้าในลักษณะต่อไปนี้:

    • ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง:ทั้งหมด
    • รหัสสินค้า:ทั้งหมด
    • รหัสบัญชี:ทั้งหมด
    • กลุ่มทดสอบ:Cone
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:10%

ขณะนี้มีการสร้างใบสั่งซื้อสำหรับปริมาณ 10 ของสินค้า A0001 สำหรับผู้จัดจำหน่าย 104 หลังจากนั้น บรรทัดใบสั่งซื้อที่มีปริมาณ 10 จะมีการลงทะเบียนเป็นได้รับแล้วบนป้ายทะเบียนหนึ่งโดยใช้แอป Warehouse Management บนมือถือ นี่คือผลลัพธ์:

  • มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพหนึ่งรายการจากการเชื่อมโยงคุณภาพแรกสำหรับกลุ่มทดสอบ สิ่งที่แนบมา ปริมาณต่ำสุดคือ 5 ไม่มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจากการเชื่อมโยงคุณภาพที่สอง เนื่องจากเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแรกมีความสัมพันธ์ที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นกับกลุ่มทดสอบ สิ่งที่แนบมา
  • มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพหนึ่งรายการสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่สามสำหรับกลุ่มทดสอบ Impedance ปริมาณต่ำสุดคือ 10 ไม่มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจากการเชื่อมโยงคุณภาพที่สี่ เนื่องจากเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพแรกมีความสัมพันธ์ที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นกับกลุ่มทดสอบ Impedance
  • มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพหนึ่งรายการสำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพที่ห้าสำหรับกลุ่มทดสอบ Cone ปริมาณต่ำสุดคือ 1

เมื่อเชื่อมโยงกับการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพหนึ่งรายการสำหรับแต่ละการเชื่อมโยงคุณภาพที่สาม จะมีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพด้วยเช่นกัน ปริมาณที่ลงทะเบียนคือ 10 เท่านั้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการตั้งค่าการสุ่มตัวอย่างสินค้า ผลรวมของปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นสำหรับชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น เป็น16 ซึ่งเกินกว่าปริมาณที่ลงทะเบียนจริง 10 ดังนั้น จึงไม่มีการสร้างงานสำหรับปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด (16) เนื่องจากมีเพียง 10 รายการเท่านั้นที่พร้อมใช้งานจริงสำหรับการย้ายไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ ระดับความสำคัญที่ใช้ในการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ เป็นไปตามใบสั่งของการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ:

  • ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพแรก (ปริมาณ = 5): มีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 ปริมาณ 5 (10 – 5) ขณะนี้ยังคงอยู่สำหรับการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพในเวลาต่อมา
  • ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สอง (ปริมาณ = 10): มีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับ 5 ปริมาณ 0 (ศูนย์) ขณะนี้ยังคงอยู่สำหรับการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพในเวลาต่อมา
  • ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สาม (ปริมาณ = 1): ไม่มีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ

ในฐานะส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ จะมีการสร้างการบล็อคสินค้าคงคลังของปริมาณ 10 การบล็อคสินค้าคงคลังนี้จะถูกอ้างอิงกับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพทั้งสามใบนั้นแต่ละใบ ผลรวมของปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคือ 16

เมื่อมีการตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ระบบจะพยายามสร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพแต่ละใบที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง เนื่องจากผลรวมของปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเกินกว่าปริมาณที่ถูกบล็อคจริง และพร้อมใช้งานสำหรับการสร้างงาน จึงไม่สามารถสร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดได้ ดังที่แสดงไว้ที่นี่ (ตัวอย่างนี้ยังคงเป็นตัวอย่างก่อนหน้านี้)

  1. ตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สองที่สร้างขึ้น (ปริมาณ = 10) สร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพปริมาณเป็น 4

    การสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะถูกทริกเกอร์โดยการเปลี่ยนแปลงในปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลัง เนื่องจากผลรวมของปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคือ 16 การตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณ 10 จะทำให้ปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคงเหลือที่จะถูกตรวจสอบความถูกต้องเท่ากับ 6 ปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลังลดลงจาก 10 เป็น 6 ปริมาณที่ลดลง 4 จะถูกจัดสรรให้กับการสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  2. ตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพแรกที่สร้างขึ้น (ปริมาณ = 5) สร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพปริมาณเป็น 5

    การสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะถูกทริกเกอร์โดยการเปลี่ยนแปลงในปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลัง เนื่องจากผลรวมของปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคือ 6 การตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณ 5 จะทำให้ปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคงเหลือที่จะถูกตรวจสอบความถูกต้องเท่ากับ 1 ปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลังลดลงจาก 6 เป็น 1 ปริมาณที่ลดลง 5 จะถูกจัดสรรให้กับการสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  3. ตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สามที่สร้างขึ้น (ปริมาณ = 1) สร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพปริมาณเป็น 1

    การสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะถูกทริกเกอร์โดยการเปลี่ยนแปลงในปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลัง เนื่องจากผลรวมของปริมาณใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคือ 1 การตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณเท่ากับ 1 จะทำให้เกิดปริมาณใบสั่งตรวจสอบคุณภาพคงเหลือที่จะถูกตรวจสอบความถูกต้องเป็นเท่ากับ 0 (ศูนย์) การบล็อคสินค้าคงคลังจะถูกลบออก (นั่นคือ ปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลังจะลดลงตั้งแต่ 1 ถึง 0) ปริมาณที่ลดลง 1 จะถูกจัดสรรให้กับการสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

หมายเหตุ

การสร้างงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะขึ้นอยู่กับปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลังที่อ้างอิงกับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพหนึ่งใบขึ้นไป ถ้าผลรวมของปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเกินกว่าปริมาณการบล็อคสินค้าคงคลังที่อ้างอิง ใบสั่งที่มีการตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจะกำหนดงานการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

การยกเลิกงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ

คุณสามารถยกเลิกงานที่สร้างขึ้นสำหรับการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ เมื่อต้องการควบคุมสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่องานนี้ถูกยกเลิก ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > พารามิเตอร์การจัดการคลังสินค้า

  2. บนแท็บ ทั่วไป บน FastTab งาน ให้ตั้งค่าตัวเลือก ยกเลิกการลงทะเบียนการรับสินค้า เมื่อยกเลิกงาน เป็นค่าใดค่าหนึ่งต่อไปนี้:

    • ใช่ – เมื่อยกเลิกงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะถูกลบออก และจะมีการยกเลิกการลงทะเบียนสินค้าคงคลัง
    • ไม่ – เมื่อยกเลิกงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะไม่ถูกลบออก และจะไม่มีการยกเลิกการลงทะเบียนสินค้าคงคลัง

การส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า

คุณสามารถมีการตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่สร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้า อย่างไรก็ตาม เมื่อการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้าพร้อมกับการเชื่อมโยงคุณภาพที่สร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ ถ้ามีปริมาณเพียงพอที่จะตอบสนองต่อการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า จะมีการสร้างงานการสุ่มตัวอย่างของสินค้าเท่านั้น ในกรณีที่ตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการของคลังสินค้า ถูกตั้งค่าเป็น ใช่ สำหรับคลังสินค้าที่รับสินค้า และฟิลด์ ชนิดของคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง ถูกตั้งค่าเป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น สำหรับการเชื่อมโยงคุณภาพ การสร้างงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพจะมีความสำคัญเหนือกว่าการสร้างงานการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า ถ้าปริมาณเกินกว่าความต้องการสำหรับการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า ระบบยังคงสร้างเฉพาะงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าเท่านั้น

การทดสอบแบบทำลาย

คุณสามารถกำหนดกลุ่มทดสอบที่ดำเนินการทดสอบแบบทำลายได้ ในกรณีของการทดสอบแบบทำลาย สมมติฐานก็คือ โดยไม่คำนึงถึงผลการทดสอบ ปริมาณของสินค้าที่ได้รับการทดสอบจะถูกทำลายโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบ วิธีที่ลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า สนับสนุนการทดสอบแบบทำลายมีลักษณะคล้ายกับวิธีที่การจัดการคุณภาพสนับสนุน เมื่อไม่มีการเปิดใช้งานคุณลักษณะ ก่อนที่จะตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ตัวควบคุมคุณภาพต้องระบุสถานที่เบิกสินค้าสำหรับปริมาณที่ถูกทำลาย คุณสามารถลงทะเบียนการเบิกสินค้าจากหน้าใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยการเลือก สินค้าคงคลัง > เบิกสินค้า บนบานหน้าต่างการดำเนินการ หลังจากการลงทะเบียนการเบิกสินค้าสำหรับปริมาณของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ การตรวจสอบความถูกต้องจะเสร็จสมบูรณ์

ตัวอย่างสถานการณ์จำลอง

จัดเตรียมสถานการณ์จำลอง

เมื่อต้องการดำเนินการสถานการณ์นี้ คุณต้องจัดเตรียมระบบของคุณในลักษณะต่อไปนี้:

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งข้อมูลการสาธิตบนระบบ และเลือกนิติบุคคล USMF

  • เปิดคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ใน การจัดการคุณลักษณะ (เริ่มจาก Supply Chain Management รุ่น 10.0.32 คุณลักษณะนี้เป็นแบบบังคับและไม่สามารถปิดได้)

  • ตั้งค่าคอนฟิกคลังสินค้า 51 เพื่อใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า โดยปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

    1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > คลังสินค้า
    2. เลือก คลังสินค้า 51
    3. บน FastTab คลังสินค้า ให้ตั้งค่าตัวเลือก เปิดใช้งานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เป็น ใช่

การตั้งค่าคุณภาพ-เข้า – ย้ายไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ

ขณะนี้คุณต้องเตรียมการตั้งค่าพื้นฐานที่จะเปิดใช้งานระบบของคุณให้สามารถสนับสนุนคุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า สำหรับคลังสินค้า 51 (ข้อมูลสาธิตกำหนดสถานที่การจัดการคุณภาพที่ชื่อว่า QMS สถานที่ดังกล่าวถูกอ้างอิงหลายครั้งในสถานการณ์นี้) คุณจะเตรียมองค์ประกอบต่อไปนี้ ตามที่อธิบายไว้ในส่วนย่อยของส่วนนี้:

  • คลาสงาน
  • เท็มเพลตงาน
  • คำสั่งสถานที่
  • การสุ่มตัวอย่างสินค้า
  • การเชื่อมโยงคุณภาพ
  • รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

คลาสงานสำหรับคุณภาพ-เข้า

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > คลาสงาน

  2. สร้างคลาสงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • รหัสคลาสงาน:QualityIn
    • คำอธิบาย:การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ
    • ชนิดของใบสั่งงาน:การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ

เท็มเพลตงาน

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > เท็มเพลตงาน

  2. ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เป็น การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ

  3. สร้างเท็มเพลตงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • เทมเพลตงาน:51 คุณภาพ
    • คำอธิบายเทมเพลตงาน:51 คุณภาพ

  4. เพิ่มรายการไปยังเท็มเพลตงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
    • รหัสคลาสงาน:QualityIn

  5. เพิ่มรายการที่สองไปยังเท็มเพลตงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
    • รหัสคลาสงาน:QualityIn

คำสั่งสถานที่

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่

  2. ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เป็น การสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ

  3. สร้างคำสั่งสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:51 เพื่อตรวจสอบคุณภาพ
    • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
    • ไซต์: 5
    • คลังสินค้า:51

  4. เพิ่มรายการสำหรับคำสั่งสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ปริมาณเริ่มต้น:1
    • ปริมาณสิ้นสุด:1000000

  5. สร้างการดำเนินการคำสั่งสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:คุณภาพ

  6. สำหรับการดำเนินการคำสั่งสถานที่ใหม่ ให้เลือก แก้ไขการสอบถาม และระบุเรกคอร์ด ช่วง ที่มีค่าต่อไปนี้:

    • ตาราง:สถานที่
    • ฟิลด์:รหัสโพรไฟล์สถานที่
    • เกณฑ์:QMS

  7. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการสอบถาม และบันทึกคำสั่งสถานที่ใหม่

ขั้นตอนถัดไป คุณต้องเปลี่ยนลำดับของคำสั่งสถานที่ของใบสั่งซื้อที่มีอยู่สำหรับคลังสินค้า 51 ข้อมูลสาธิตรวมถึงคำสั่งสถานที่สองรายการที่มีค่า ชนิดใบสั่งงาน ของ การซื้อ: รายการหนึ่งมีชื่อว่า 51 QMS และอีกรายการหนึ่งมีชื่อว่า 51 PO Direct เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า สำหรับคลังสินค้า 51 คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการใช้คำสั่งสถานที่ 51 QMS อย่างไรก็ตาม แทนที่จะลบคำสั่งสถานที่นั้น (เนื่องจากคุณอาจต้องการใช้ในอนาคต) คุณจะสามารถเปลี่ยนลำดับได้เท่านั้น

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่
  2. ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เป็น ใบสั่งซื้อ
  3. ในรายการลำดับ ให้เลือกหมายเลขลำดับ 5 สำหรับคำสั่งสถานที่ 51 PO Direct
  4. เลื่อนลำดับที่เลือกขึ้นไปที่หมายเลขลำดับ 4
  5. ตรวจสอบว่าหมายเลขลำดับของคำสั่งสถานที่ 51 QMS อย่างน้อยเป็น 5 ในขณะนี้

การสุ่มตัวอย่างสินค้า

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เพิ่มความสามารถในการสุ่มตัวอย่างสินค้าใหม่บางรายการ ค่า ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง ขณะนี้สามารถเป็นค่า ใบสั่งการจัดส่ง หรือ โหลด และค่า ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง ในขณะนี้สามารถเป็น ป้ายทะเบียนแบบเต็ม

  1. ไปที่ การจัดการสินค้าคงคลัง > การตั้งค่า > การควบคุมคุณภาพ > การสุ่มตัวอย่างสินค้า

  2. สร้างเรกคอร์ดการสุ่มตัวอย่างสินค้า และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:3rd LP
    • คำอธิบาย:ป้ายทะเบียนทุกๆ ลำดับที่สาม
    • ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง:ใบสั่ง

  3. บน FastTab ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง ให้ตั้งค่าฟิลด์ ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับปริมาณ เป็น ป้ายทะเบียนแบบเต็ม

  4. บน FastTab กระบวนการ ให้ตั้งค่าฟิลด์ สำหรับป้ายทะเบียนลำดับที่ n แต่ละแผ่น เป็น 3

  5. ในส่วน สำหรับแต่ละมิติการจัดเก็บ เปิดใช้งานทั้ง คลังสินค้า และ สถานะและสินค้าคงคลัง

การเชื่อมโยงคุณภาพ

สร้างการเชื่อมโยงคุณภาพซึ่งจะใช้การสุ่มตัวอย่างสินค้าใหม่

  1. ไปที่ การจัดการสินค้าคงคลัง > การตั้งค่า > การควบคุมคุณภาพ > การเชื่อมโยงคุณภาพ

  2. สร้างเรกคอร์ดการเชื่อมโยงคุณภาพ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชนิดการอ้างอิง:ซื้อ
    • รหัสสินค้า:ตาราง
    • สินค้า:M9201
    • ที่ตั้ง:5

  3. บน FastTab กระบวนการ ให้ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ เป็น การลงทะเบียน

  4. บน FastTab เงื่อนไข ให้ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็น การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้าเท่านั้น

  5. บน FastTab กระบวนการของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ตั้งค่าฟิลด์ นโยบายการประมวลผลคุณภาพ เป็น สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  6. บน FastTab ข้อมูลจำเพาะ ให้คลิกขวาในฟิลด์ กลุ่มทดสอบ แล้วเลือก ดูรายละเอียด เพื่อเปิดหน้า กลุ่มทดสอบ

  7. บนหน้า กลุ่มทดสอบ บนแท็บ ภาพรวม ของกริดด้านบน ให้สร้างกลุ่มทดสอบ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • กลุ่มทดสอบ:QMS
    • คำอธิบาย:การทดสอบ QMS
    • ปริมาณที่ยอมรับ:100
    • การสุ่มตัวอย่างสินค้า:3rd LP (เลือก)

  8. บนแท็บ ภาพรวม ของกริดด้านล่าง ให้เพิ่มเรกคอร์ดสำหรับหนึ่งการทดสอบ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ลำดับ:1
    • การทดสอบ:ล้อมรอบการวัด

  9. บนแท็บ การทดสอบ ของกริดด้านล่าง ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ตัวแปรการทดสอบ:ผ่าน/ไม่ผ่าน
    • ผลลัพธ์เริ่มต้น:ผ่าน

  10. บันทึกกลุ่มทดสอบใหม่ และปิดหน้า กลุ่มทดสอบ

  11. กลับไปที่หน้า การเชื่อมโยงคุณภาพ ในฟิลด์ กลุ่มทดสอบ เลือก QMS

  12. บันทึกเรกคอร์ด

รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่สำหรับคุณภาพ-เข้า

เมื่อต้องการดำเนินการตั้งค่าให้เสร็จสิ้นเพื่อย้ายสินค้าไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ คุณต้องทำงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพซึ่งพร้อมใช้งานจากรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่
  2. เลือกรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ การสำรองการซื้อ
  3. บน FastTab คลาสงาน เพิ่มรหัสคลาสงาน QualityIn

สรุป: การตั้งค่าของคุณเพื่อย้ายสินค้าไปยังการควบคุมคุณภาพ

ขณะนี้คุณได้กำหนดการเชื่อมโยงคุณภาพที่ใช้คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เพื่อทริกเกอร์การสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ คุณได้ตั้งค่าข้อมูลงานและสถานที่สำหรับคลังสินค้า 51 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างงานเฉพาะ เมื่อมีการลงทะเบียนการซื้อสำหรับสินค้า M9201 การตั้งค่านี้จะช่วยให้มั่นใจว่าป้ายทะเบียนทุกๆ ลำดับที่สามที่มีการลงทะเบียน จะถูกย้ายไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ (QMS) และจะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับปริมาณป้ายทะเบียน รายการอื่นๆ ทั้งหมดจะถูกย้ายไปที่การสำรองสินค้า แทนที่จะเป็นสถานที่ควบคุมคุณภาพ

ประมวลผลงานการการจัดการคุณภาพ

  1. ไปที่ การจัดซื้อและการจัดหา > ใบสั่งซื้อ > ใบสั่งซื้อทั้งหมด

  2. สร้างใบสั่งซื้อ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ระบุบัญชีผู้จัดจำหน่าย:104
    • คลังสินค้า:51

  3. เพิ่มรายการในใบสั่งซื้อ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • สินค้า:M9201
    • ปริมาณ:20
    • หน่วยวัด:ea
    • คลังสินค้า:51

  4. จดหมายเลขใบสั่งซื้อ เพื่อให้คุณสามารถใช้งานได้ในภายหลัง

  5. ไปที่อุปกรณ์เคลื่อนที่หรือตัวเลียนแบบที่กำลังรันแอป Warehouse Management บนมือถือ และลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 51 โดยใช้ 51 เป็นรหัสผู้ใช้ และ 1 เป็นรหัสผ่าน

  6. ไปที่ ขาเข้า > รับการซื้อ และป้อนค่าต่อไปนี้:

    • PONum: หมายเลขของใบสั่งซื้อที่คุณเพิ่งสร้างขึ้น
    • ปริมาณ:5
    • หน่วย:ea

  7. ดำเนินการต่อเพื่อรับรายการ 5 ชิ้น ในแต่ละครั้ง จนกว่าจะมีการรับรายการทั้งหมด (ผลรวมของป้ายทะเบียนทั้งสี่จะถูกสร้างขึ้น)

  8. ลงชื่อออกจากแอป Warehouse Management บนมือถือ

  9. กลับไปยังเว็บไคลเอนต์ ไปที่ การจัดซื้อและการจัดหา > ใบสั่งซื้อ > ใบสั่งซื้อทั้งหมด

  10. ค้นหาและเปิดใบสั่งซื้อของคุณ

  11. ในส่วน รายการใบสั่งซื้อ ให้เลือกรายการสำหรับหมายเลขสินค้า M9201 แล้วเลือก รายการใบสั่งซื้อ > รายละเอียดงาน

  12. โปรดสังเกตว่า ส่วนหัวของงานที่สองและที่สามที่ถูกสร้างขึ้นเป็นงานการย้ายเก็บปกติ ในขณะที่ส่วนหัวของงานแรกและส่วนหัวของงานที่สี่เป็นงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพ ผลลัพธ์นี้สอดคล้องกับการตั้งค่าการสุ่มตัวอย่างสินค้า ซึ่งถูกตั้งค่าคอนฟิกเป็นตัวอย่างป้ายทะเบียนทุกๆ ลำดับที่สาม

ย้ายไปที่สถานที่ควบคุมคุณภาพ

ขณะนี้คุณจะย้ายป้ายทะเบียนไปยังสถานที่ที่กำหนดไว้ ป้ายทะเบียนที่หนึ่งและที่สี่จะไปที่สถานที่ควบคุมคุณภาพ ในขณะที่แผ่นป้ายทะเบียนที่สองและที่สามจะไปที่พื้นที่จัดเก็บโดยตรง

  1. ไปที่อุปกรณ์เคลื่อนที่หรือตัวเลียนแบบที่กำลังรันแอป Warehouse Management บนมือถือ และลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 51 โดยใช้ 51 เป็นรหัสผู้ใช้ และ 1 เป็นรหัสผ่าน
  2. ไปที่ ขาเข้า > การสำรองการซื้อ และสำรองป้ายทะเบียนแต่ละป้ายจากกระบวนงานก่อนหน้านี้ จนกว่าคุณจะปิดงานทั้งหมดแล้ว

สรุป: ประมวลผลงานการจัดการคุณภาพ

ขณะนี้คุณได้รันงานการสุ่มตัวอย่างสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับป้ายทะเบียนที่หนึ่งและที่สี่ โดยการย้ายไปยังสถานที่ควบคุมคุณภาพ นอกจากนี้ คุณยังได้สำรองแผ่นป้ายทะเบียนที่สองและที่สามด้วย ขั้นตอนต่อไปคือ การทำการทดสอบและควบคุมใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

การตั้งค่าคุณภาพ-ออก: ย้ายจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไปที่การจัดเก็บ หรือส่งคืน

เมื่อผู้ปฏิบัติงานรายงานผลลัพธ์ของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ระบบจะสร้างงานโดยอัตโนมัติ

ขณะนี้คุณจะดำเนินการต่อด้วยการตั้งค่าพื้นฐานที่จำเป็นของคลาสงาน เท็มเพลตงาน และคำสั่งของสถานที่ เพื่อเปิดใช้งานการจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เพื่อให้สามารถสร้างงานที่จำเป็นเพื่อย้ายปริมาณใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจากสถานที่ที่มีการควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่คลังสินค้าที่กำหนด

คลาสงานสำหรับคุณภาพ-ออก

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > คลาสงาน

  2. สร้างคลาสงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • รหัสคลาสงาน:QualityOut
    • คำอธิบาย:คุณภาพ ออก
    • ชนิดของใบสั่งงาน:ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

เท็มเพลตงาน

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > เท็มเพลตงาน

  2. เปลี่ยนค่า ชนิดของใบสั่งงาน เป็น ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  3. สร้างเท็มเพลตงาน และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • เทมเพลตงาน:51 คุณภาพ ออก
    • คำอธิบายเทมเพลตงาน:51 คุณภาพ ออก

  4. เพิ่มรายการ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
    • รหัสคลาสงาน:QualityOut

  5. เพิ่มรายการที่สอง และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
    • รหัสคลาสงาน:QualityOut

คำสั่งสถานที่

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่

  2. เปลี่ยนค่า ชนิดของใบสั่งงาน เป็น ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  3. สร้างคำสั่งสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:51 ผ่าน
    • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
    • ที่ตั้ง:5
    • คลังสินค้า:51

  4. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบตัวแก้ไขการสอบถาม

  5. บนแท็บ ช่วง ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

    • ตาราง:ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
    • ฟิลด์:สถานะ
    • เกณฑ์:ผ่าน

  6. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการสอบถามและปิดกล่องโต้ตอบ

  7. บน FastTab รายการ ให้เพิ่มรายการ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ปริมาณเริ่มต้น:1
    • ปริมาณสิ้นสุด:1000000

  8. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ เพิ่มแถว และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:ผ่าน

  9. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบตัวแก้ไขการสอบถาม

  10. บนแท็บ ช่วง ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

    • ตาราง:สถานที่
    • ฟิลด์:รหัสโซน
    • เกณฑ์:จำนวนมาก

  11. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการสอบถามและปิดกล่องโต้ตอบ

  12. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก เพื่อบันทึกคำสั่งสถานที่ใหม่

  13. สร้างคำสั่งสถานที่ที่สอง และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:51 ไม่ผ่าน
    • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
    • ที่ตั้ง:5
    • คลังสินค้า:51

  14. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบตัวแก้ไขการสอบถาม

  15. บนแท็บ ช่วง ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

    • ตาราง:ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
    • ฟิลด์:สถานะ
    • เกณฑ์:ไม่ผ่าน

  16. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการสอบถามและปิดกล่องโต้ตอบ

  17. บน FastTab รายการ ให้เพิ่มรายการ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ปริมาณเริ่มต้น:1
    • ปริมาณสิ้นสุด:1000000

  18. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ เพิ่มแถว และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อ:ไม่ผ่าน

  19. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบตัวแก้ไขการสอบถาม

  20. บนแท็บ ช่วง ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

    • ตาราง:สถานที่
    • ฟิลด์:รหัสโซน
    • เกณฑ์:ส่งคืน

  21. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการสอบถามและปิดกล่องโต้ตอบ

  22. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก เพื่อบันทึกคำสั่งสถานที่ใหม่

รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่สำหรับคุณภาพ-ออก

  1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่
  2. เลือกรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ การสำรองสินค้า QMS
  3. บน FastTab คลาสงาน เพิ่มรหัสคลาสงาน QualityPut

ขณะนี้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าจะสามารถเบิกงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพได้โดยใช้รายการเมนู การสำรองสินค้า QMS สินค้าที่ไม่สามารถใส่สินค้าควบคุมคุณภาพในสถานที่ส่งคืนสินค้าและสินค้าที่ส่งผ่านไปยังสถานที่ bulk-001

สรุป: การตั้งค่าของคุณเพื่อย้ายสินค้าจากการควบคุมคุณภาพ

คุณได้ตั้งค่าข้อมูลงานและสถานที่สำหรับคลังสินค้า 51 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างงานโดยอัตโนมัติ เมื่อใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเสร็จสมบูรณ์ การตั้งค่านี้จะช่วยให้มั่นใจว่าป้ายทะเบียนที่ควบคุมคุณภาพแต่ละป้ายถูกย้ายไปยังสถานที่เก็บสินค้าจำนวนมากหรือสถานที่ส่งคืน

ประมวลผลงานการการจัดการคุณภาพ

  1. ไปที่ การจัดการสินค้าคงคลัง > งานประจำงวด > การจัดการคุณภาพ > ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  2. เลือกใบสั่งตรวจสอบคุณภาพแรกสำหรับปริมาณที่มีการลงทะเบียน

  3. เลือก ตรวจสอบความถูกต้อง สถานะของการทดสอบจะถูกอัปเดตเป็น ไม่ผ่าน

  4. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งานทั้งหมด

  5. เปิดงานที่คุณเพิ่งสร้างขึ้น และสังเกตว่าค่า ชนิดของใบสั่งงาน เป็น ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ งานรวมถึงรายการที่ซึ่งสถานที่เก็บสำรองคือ ส่งคืน และสถานะเป็น ไม่ผ่าน (ถ้าสถานะของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเป็น ผ่าน สถานที่เก็บสำรองจะเป็น จำนวนมาก แทน)

  6. กลับไปที่ การจัดการสินค้าคงคลัง > งานประจำงวด > การจัดการคุณภาพ > ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

  7. เลือกใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สองสำหรับสินค้าที่มีการลงทะเบียน

  8. เลือก ผลลัพธ์ เหนือกริดด้านล่าง อัปเดตค่า ปริมาณผลลัพธ์ เป็น 5 และตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงค่า ผลการทดสอบ เป็นเครื่องหมายถูก

  9. เลือก ตรวจสอบความถูกต้อง และปิดหน้า

  10. กลับไปที่หน้า ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ เลือก ตรวจสอบความถูกต้อง และทำการตรวจสอบความถูกต้อง สถานะถูกอัปเดตเป็น ผ่าน

    หมายเหตุ

    เหตุการณ์การตรวจสอบความถูกต้องจะทริกเกอร์การสร้างงานของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ เพื่อย้ายปริมาณจากสถานที่ควบคุมคุณภาพไปยังสถานที่ใหม่

  11. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งานทั้งหมด

  12. เลือกงานที่เพิ่งสร้างขึ้น และสังเกตว่ามีการสร้างส่วนหัวของงานใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สอง ที่ซึ่งสถานที่เก็บสำรองคือ BULK-001

  13. ไปที่อุปกรณ์เคลื่อนที่หรือตัวเลียนแบบที่กำลังรันแอป Warehouse Management บนมือถือ และลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 51 โดยใช้ 51 เป็นรหัสผู้ใช้ และ 1 เป็นรหัสผ่าน

  14. ไปที่ คุณภาพ > การสำรองสินค้าจาก QMS และประมวลผลป้ายทะเบียนทั้งสองป้ายที่เกี่ยวข้องกับงานทั้งสองอย่าง เพื่อให้งานทั้งหมดถูกปิด

หมายเหตุ

ให้พิจารณาการเพิ่มรายการคุณภาพ-ออกไปยังรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ซึ่งรหัสกิจกรรมคือ แสดงรายการงานที่เปิดอยู่ ตัวอย่างเช่น ให้ดูที่รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่มีชื่อว่า รายการงาน ในข้อมูลสาธิต ก่อนอื่นเพิ่มคลาสงาน ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ไปยังรายการเมนูที่สั่งการโดยผู้ใช้ เนื่องจากคลาสงานนี้จำเป็นสำหรับงานที่จะแสดงในรายการงาน จากนั้น เพิ่มคลาสงาน ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ไปยังรายการเมนู รายการงาน จากนั้น ผู้ใช้ที่มีสิทธิ์เข้าถึงรายการงานจะสามารถเบิกสินค้าและประมวลผลงานที่ถูดสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยการตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม