ภาพรวมของการจัดการคุณภาพและความไม่สอดคล้องกัน
บทความนี้จะแนะนำคุณลักษณะการจัดการคุณภาพและความไม่สอดคล้องกันใน Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management และอธิบายวิธีการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในห่วงโซ่อุปทานของคุณ
การรับรองคุณภาพเกี่ยวข้องกับการทดสอบผลิตภัณฑ์ และการจัดการวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน กระบวนการการจัดการคุณภาพช่วยรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูงในห่วงโซ่อุปทานของคุณ กระบวนการเหล่านี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า การจัดการคุณภาพสามารถช่วยให้คุณจัดการระยะเวลา เมื่อคุณกำลังจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน โดยไม่คำนึงถึงจุดเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์เหล่านั้น คุณสามารถเชื่อมโยงผลการวินิจฉัยการแก้ไขงาน ระบบสามารถกำหนดงานไปยังปัญหาที่ถูกต้อง ดังนั้นจึงช่วยป้องกันการเกิดปัญหาเหล่านี้ซ้ำในอนาคต การจัดการคุณภาพยังช่วยให้คุณติดตามปัญหา (รวมถึงปัญหาภายใน) ด้วยชนิดของปัญหา และช่วยให้คุณระบุวิธีแก้ปัญหาระยะสั้น หรือระยะยาว สถิติเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPIs) บอกปัญหาความไม่สอดคล้องเชิงลึกที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ และวิธีแก้ปัญหาเพื่อแก้ไข คุณสามารถใช้ข้อมูลในอดีตเพื่อตรวจทานประสิทธิภาพของตัวชี้วัดคุณภาพที่ถูกใช้ก่อนหน้านี้ และกำหนดตัวชี้วัดที่เหมาะสมในอนาคต
การจัดการคุณภาพสามารถช่วยให้คุณจัดการระยะเวลาเมื่อคุณจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงจุดกำเนิด เนื่องจากชนิดของการวินิจฉัยเชื่อมโยงกับการแก้ไขรายงาน Supply Chain Management สามารถจัดกำหนดการงานเพื่อแก้ไขปัญหาและป้องกันการเกิดซ้ำ
นอกเหนือจากฟังก์ชันสำหรับการจัดการไม่สอดคล้องกัน การจัดการคุณภาพรวมถึงฟังก์ชันสำหรับการติดตามปัญหาตามชนิดของปัญหา (แม้กระทั่งปัญหาภายใน), และสำหรับ การระบุโซลูชันระยะสั้นหรือระยะยาว สถิติเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPIs) ให้เข้าใจเกี่ยวกับประวัติของปัญหาความไม่สอดคล้องก่อนหน้านี้และโซลูชันที่ใช้เพื่อแก้ไข คุณสามารถใช้ข้อมูลในอดีตเพื่อตรวจทานประสิทธิภาพของตัวชี้วัดคุณภาพก่อนหน้านี้และกำหนดตัวชี้วัดคุณภาพที่เหมาะสมเพื่อใช้ในอนาคต
เมื่อคุณตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพ Supply Chain Management สามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการทางธุรกิจ เหตุการณ์ และเงื่อนไขต่างๆ การเชื่อมโยงคุณภาพสามารถครอบคลุมสินค้าเฉพาะ กลุ่มสินค้าเฉพาะ หรือสินค้าทั้งหมด
ตัวอย่างของการใช้การจัดการคุณภาพ
การจัดการคุณภาพเป็นแบบยืดหยุ่นและสามารถนำมาใช้ในวิธีการต่าง ๆ เพื่อให้ตรงกับความต้องการของระดับเฉพาะของการดำเนินงานห่วงโซ่อุปทาน ตัวอย่างต่อไปนี้จะแสดงให้เห็นการใช้ที่เป็นไปได้ของลักษณะการทำงาน:
- เริ่มต้นกระบวนการควบคุมคุณภาพโดยอัตโนมัติ ตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการลงทะเบียนคลังสินค้าของใบสั่งซื้อจากผู้จัดจำหน่ายเฉพาะ)
- บล็อคสินค้าคงคลังในระหว่างการตรวจสอบเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าคงคลังที่ไม่ได้รับการอนุมัติจากการถูกใช้ (การบล็อคทั้งหมดของปริมาณใบสั่งซื้อ)
- ใช้การสุ่มตัวอย่างสินค้าเป็นส่วนหนึ่งของการเชื่อมโยงคุณภาพเพื่อกำหนดจำนวนของสินค้าคงคลังที่มีอยู่จริงปัจจุบันที่จะต้องตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่างอาจขึ้นอยู่กับปริมาณคงที่ เปอร์เซ็นต์ หรือป้ายทะเบียนแบบเต็ม
- สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับการรับสินค้าเป็นบางส่วน เมื่อต้องการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพตามปริมาณที่รับจริงตามใบสั่ง คุณจะต้องเลือกกล่องกาเครื่องหมาย ต่อปริมาณที่อัพเดต บนหน้า การสุ่มตัวอย่างสินค้า
- สร้างชนิดของการทดสอบที่มีค่าต่ำสุด สูงสุด และค่าเป้าหมายของการทดสอบ และทำการทดสอบเชิงคุณภาพเทียบกับเชิงปริมาณที่มีผลลัพธ์การตรวจสอบความถูกต้องที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
- ระบุถึงระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) เพื่อควบคุมการยอมรับตัวชี้วัดคุณภาพ
- ระบุทรัพยากรที่ต้องมีการดำเนินการตรวจสอบ เช่นพื้นที่ทดสอบและเครื่องมือทดสอบ
หมายเหตุ
คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า ขยายความสามารถของการจัดการคุณภาพ ถ้าคุณกำลังใช้คุณลักษณะนี้ ให้ดูที่ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า สำหรับตัวอย่างที่แสดงวิธีการที่การจัดการคุณภาพทำงาน เมื่อเปิดใช้งาน
การควบคุมกระบวนการการจัดการคุณภาพ
นี่คือวิธีการบางวิธีที่คุณสามารถควบคุมกระบวนการการจัดการคุณภาพ:
- สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอาศัยจุดทริกเกอร์ เช่น "ที่ใบรับสินค้า" สำหรับการดำเนินการขาเข้า หรือ "ที่ใบเบิกสินค้า" สำหรับการดำเนินการขาออก
- ผลลัพธ์การทดสอบเอกสาร และกำหนดว่าผลลัพธ์ตรงตามเกณฑ์การทดสอบที่กำหนดและ AQL ได้หรือไม่
- ใช้การจัดการเอกสารสำหรับข้อมูลจำเพาะของรายละเอียดผลิตภัณฑ์ และบันทึกผู้ใช้เฉพาะให้เป็นส่วนหนึ่งของการรายงานในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ
- รักษาผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และเชื่อมโยงผลิตภัณฑ์เหล่านั้นกับข้อมูลความไม่สอดคล้องกันเพิ่มเติมเพื่อติดตามต้นเหตุของปัญหา
- เอกสารต้นทุนของการจัดการความไม่สอดคล้องกัน ต้นทุนนี้สามารถรวมสินค้าต่างๆ (เช่น ชิ้นส่วนอะไหล่) ค่าธรรมเนียมเบ็ดเตล็ด และชั่วโมงในแผ่นเวลาที่บังคับในใบสั่งเพื่อแก้ไขความไม่สอดคล้องกัน
- กำหนดกระบวนการแก้ไขข้อผิดพลาด โดยใช้การจัดการการแก้ไขที่เชื่อมโยงกับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบผลิตภัณฑ์ และใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปอ้างถึงการควบคุมคุณภาพ และใช้ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ โดยการใช้ฟังก์ชันการควบคุมคุณภาพ คุณสามารถทำได้ดังนี้:
- กำหนดการทดสอบที่ต้องดำเนินการสำหรับวัสดุ การทดสอบนี้รวมถึงข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับคุณภาพ เครื่องมือทดสอบที่ใช้ได้ เอกสารที่อธิบายการทดสอบ แผนการสุ่มตัวอย่าง และ AQL
- สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่ระบุการทดสอบที่ต้องดำเนินการสำหรับใบสั่งเฉพาะ เช่น ใบสั่งซื้อหรือผลิต หรือปริมาณสินค้าคงคลังเฉพาะ คุณสามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง หรือสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับคุณภาพ
- กำหนดคำแนะนำคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อ การตรวจสอบสินค้า การผลิต หรือใบสั่งขายในแต่ละกระบวนการธุรกิจ ดังนั้นใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถถูกสร้างโดยอัตโนมัติที่ระบุข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับวัสดุขาเข้า หรือขาออก
- บันทึกผลลัพธ์การทดสอบในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ตรวจสอบความถูกต้องของผลลัพธ์การทดสอบตาม AQL และพิมพ์ใบรับรองการวิเคราะห์ที่แสดงผลลัพธ์การทดสอบ
ความไม่สอดคล้องกัน
ความไม่สอดคล้องอธิบายถึงสินค้าที่มีปัญหาด้านคุณภาพ กระบวนการของความไม่สอดคล้องช่วยให้คุณสามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบความไม่สอดคล้องกัน ซึ่งอธิบายปริมาณของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน แหล่งที่มาของปัญหา ชนิดปัญหา และบันทึกอธิบาย คุณสามารถกำหนดการจัดประเภทชนิดของปัญหาเพื่อให้การวิเคราะห์ของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกันง่ายขึ้น คุณยังสามารถพิมพ์ป้ายความไม่สอดคล้องกัน และรายงานความไม่สอดคล้องกันไปยังคู่มือการโอนการครอบครองของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ป้าย และรายงานอาจระบุเงื่อนไขของ การใช้งานที่ใช้ไม่ได้ หรือ การใช้งานที่จำกัด
ตารางต่อไปนี้แสดงรายการชนิดความไม่สอดคล้องกันชนิดเริ่มต้น 6 ชนิด และอธิบายข้อมูลที่ต้องถูกบันทึกสำหรับแต่ละชนิด
| ชนิดความไม่สอดคล้องกัน | ข้อมูลต้นทาง |
|---|---|
| ลูกค้า | หมายเลขบัญชีลูกค้า หมายเลขใบสั่งขาย หรือหมายเลขล็อตของธุรกรรมใบสั่งขาย ตัวอย่างเช่น ความไม่สอดคล้องกันอาจเกี่ยวข้องกับการจัดส่งใบสั่งขายเฉพาะ หรือคำติชมของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ |
| คำขอการบริการ | หมายเลขบัญชีลูกค้า หมายเลขใบสั่งขาย หรือหมายเลขล็อตของธุรกรรมใบสั่งขาย ตัวอย่างเช่น ความไม่สอดคล้องกันอาจเกี่ยวข้องกับการจัดส่งใบสั่งขายเฉพาะ หรือคำร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพของสินค้า |
| ผู้จัดจำหน่าย | หมายเลขบัญชีผู้จัดจำหน่าย หมายเลขใบสั่งซื้อ หรือหมายเลขล็อตของธุรกรรมใบสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น ความไม่สอดคล้องกันอาจเกี่ยวข้องกับการรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ หรือความกังวลของผู้จัดจำหน่ายเกี่ยวกับส่วนประกอบของวัสดุ |
| การผลิต | หมายเลขใบสั่งผลิต หรือหมายเลขล็อตของธุรกรรมใบสั่งผลิต ตัวอย่างเช่น ความไม่สอดคล้องกันอาจเกี่ยวข้องกับชุดงานถูกผลิตโดยเฉพาะ |
| ภายใน | หมายเลขใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ หรือหมายเลขล็อตของธุรกรรมใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ ตัวอย่างเช่น ความไม่สอดคล้องกันอาจเกี่ยวข้องกับการทดสอบที่ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ หรือเกี่ยวข้องกับความกังวลของพนักงานเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ |
| การผลิตสินค้าร่วม | ความไม่สอดคล้องกันของใบสั่งผลิตผลิตภัณฑ์ร่วมที่เกี่ยวข้องกับชุดงานใบสั่งผลิต |
ความไม่สอดคล้องกันจะเชื่อมโยงกับชนิดของปัญหา ชนิดของปัญหาถูกกำหนดบนหน้า ชนิดของปัญหา ซึ่งคุณระบุว่าชนิดของปัญหาใดที่สามารถเชื่อมโยงกับของความไม่สอดคล้องกันแต่ละชนิด ตัวอย่างเช่น ชนิดของปัญหาสำหรับความไม่สอดคล้องกันของชนิด คำขอการบริการ อาจสะท้อนถึงการจัดประเภทคำร้องเรียนของลูกค้า ขณะที่ชนิดของปัญหาสำหรับความไม่สอดคล้องกันของชนิด ภายใน อาจแสดงถึงการจัดประเภทของรหัสความบกพร่อง
เมื่อคุณสร้างชนิดของความไม่สอดคล้องกันขึ้นใหม่ คุณเลือกชนิดความไม่สอดคล้องกัน และชนิดของปัญหา สถานะการอนุมัติเริ่มต้นคือ สร้าง ซึ่งแสดงคำขอสำหรับการดำเนินการ ขั้นตอนถัดไปคือ การเปลี่ยนสถานะการอนุมัติเป็น อนุมัติ หรือ ปฏิเสธ เพื่อบ่งชี้ว่าคุณจะดำเนินการความไม่สอดคล้องกันหรือไม่ คุณยังสามารถปิดความไม่สอดคล้องกัน (โดยการเลือกกล่องกาเครื่องหมายที่แยกต่างหาก) เพื่อบ่งชี้ว่าคุณทำเสร็จแล้ว หรือคุณสามารถเปิดความไม่สอดคล้องกันอีกครั้งเพื่อบ่งชี้ว่าการพิจารณาเพิ่มเติมนั้นจำเป็น
คุณสามารถป้อนข้อคิดเห็นสำหรับความไม่สอดคล้องกันโดยการแนบเอกสาร เป็นความคิดที่ดีที่จะกำหนดชนิดเอกสารเฉพาะสำหรับความไม่สอดคล้องกันโดยการใช้หน้า ชนิดของเอกสาร จากนั้นคุณสามารถใช้หน้า การตั้งค่ารายงาน เพื่อกำหนดว่าข้อคิดเห็นสำหรับชนิดเอกสารนี้ควรจะพิมพ์บนรายงาน และป้ายความไม่สอดคล้องกันหรือไม่ รายงาน และป้ายความไม่สอดคล้องกันสามารถช่วยในการโอนการครอบครองวัสดุ คุณสามารถเลือกสร้างรายงานและป้าย โดยอาศัยเกณฑ์การเลือกที่เชื่อมโยงกับความไม่สอดคล้องกัน เกณฑ์เหล่านี้รวมถึงหมายเลขความไม่สอดคล้อง สินค้า ลูกค้า ผู้จัดจำหน่าย และสถานะ
รายงานความไม่สอดคล้องแสดงหมายเลขความไม่สอดคล้อง สินค้า และชนิดของปัญหา โดยขึ้นอยู่กับนโยบายการตั้งค่ารายงาน รายงานอาจแสดงบันทึกที่เกี่ยวข้องกับความไม่สอดคล้องกัน ป้ายความไม่สอดคล้องแสดงข้อมูลที่คล้ายกัน และยังรวมโซนการตรวจสอบสินค้า และชนิด (เช่น การใช้งานที่จำกัด หรือ การใช้งานที่ใช้ไม่ได้) ที่คุณกำหนดไปยังความไม่สอดคล้องกันเพื่อช่วยแนะนำในการโอนการครอบครองวัสดุบกพร่อง
อนุมัติความไม่สอดคล้องกัน
คุณสามารถเลือกที่จะกำหนดการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องหนึ่งอย่างขึ้นไป สำหรับความไม่สอดคล้องกันที่ได้รับอนุมัติแล้วได้ การดำเนินงานที่เกี่ยวข้องอธิบายงานที่ควรดำเนินการ และประกอบด้วยรายการของการดำเนินคุณภาพที่คุณกำหนด และข้อความอธิบายเกี่ยวกับเหตุผลสำหรับงาน หลังจากคุณกำหนดการดำเนินงาน คุณสามารถเลือกที่จะกำหนดค่าธรรมเนียมเบ็ดเตล็ด สินค้า และชั่วโมงแรงงานในแผ่นเวลาที่จำเป็นในใบสั่งเพื่อดำเนินงาน ต้นทุนที่ถูกคำนวณถูกแสดงสำหรับการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง และต้นทุนรวมที่ถูกคำนวณจะถูกแสดงขึ้นสำหรับความไม่สอดคล้อง ต้นทุนที่ถูกคำนวณ และรายละเอียดที่เน้น (เกี่ยวกับสินค้า ชั่วโมงแรงงาน และค่าธรรมเนียมเบ็ดเตล็ด) แสดงข้อมูลอ้างอิง และจะใช้ได้เฉพาะในฟังก์ชันการจัดการคุณภาพ
คุณสามารถเลือกที่จะสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจากความไม่สอดคล้องกันโดยเริ่มดำเนินการการสอบถามสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ และจากนั้นสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพใหม่ ตัวอย่างเช่น ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอาจระบุความต้องการเพื่อทดสอบ (หรือทดสอบซ้ำ) วัสดุบกพร่อง ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นใหม่แสดงการเชื่อมโยงกับความไม่สอดคล้องกันเริ่มต้น
คุณสามารถเลือกที่จะเชื่อมโยงความไม่สอดคล้องหนึ่งไปยังอื่นๆ และสร้างความไม่สอดคล้องใหม่จากที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมโยงอาจสะท้อนถึงความเกี่ยวข้องกันระหว่างปัญหาคุณภาพ
การจัดการการแก้ไข
หน้า การแก้ไข ช่วยให้คุณสร้างรายการของความไม่สอดคล้องที่ต้องถูกแก้ไข การแก้ไขแต่ละสินค้าจะเชื่อมโยงด้วยชนิดการวิเคราะห์ที่ทำให้เกิดปัญหาที่ถูกตรวจพบ หน้า การแก้ไข ยังประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับใคร และเมื่อไรที่ต้องดำเนินการแก้ไข คุณสามารถอธิบายรายละเอียดของปัญหา และการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็น โดยการแนบเอกสารไปยังการแก้ไข หลังจากที่ความไม่สอดคล้องถูกส่ง หรือแก้ไข คุณ "ปิด" การแก้ไขสินค้าโดยการเลือกตัวเลือก เสร็จสมบูรณ์ คุณยังสามารถระบุว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาระยะสั้น
เป็นความคิดที่ดีที่จะกำหนดชนิดเอกสารเฉพาะสำหรับการแก้ไขความไม่สอดคล้องกันโดยการใช้หน้า ชนิดของเอกสาร จากนั้นคุณสามารถใช้หน้า การตั้งค่ารายงาน เพื่อกำหนดว่าข้อคิดเห็นสำหรับชนิดเอกสารนี้ควรจะพิมพ์บนรายงานการแก้ไขหรือไม่ รายงานการแก้ไขที่พิมพ์แสดงข้อมูลเกี่ยวกับความไม่สอดคล้องกัน และบันทึกความไม่สอดคล้องกันที่เกี่ยวข้อง รายงานยังรวมข้อมูลการแก้ไข เช่น ชนิดการวินิจฉัย และบันทึกการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง