คำถามที่ถามบ่อยเกี่ยวกับ DDMRP

บทความ
11/24/2023

หัวข้อนี้มีคำตอบสำหรับคำถามที่ถามบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับการวางแผนความต้องการวัสดุด้วยความต้องการ (DDMRP) ใน Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management

ทั่วไป

DDMRP ต้องมีการเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนหรือไม่

ใช่ ฟังก์ชัน DDMRP จำเป็นต้องมี Add-in ของการเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนสำหรับ Dynamics 365 Supply Chain Management ไม่สามารถใช้ได้กับ กลไกจัดการการวางแผนหลักที่ไม่สนับสนุน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผน โปรดดู เริ่มต้นใช้งานการวางแผนหลัก

สามารถใช้การวางแผนตามลำดับความสำคัญร่วมกับ DDMRP ได้หรือไม่

DDMRP ใช้ฟังก์ชันการวางแผนตามลำดับความสำคัญเพื่อกำหนดลำดับความสำคัญของใบสั่งตามแผน โดยจะคำนวณลำดับความสำคัญของใบสั่งแต่ละรายการโดยกำหนดกระแสสุทธิตามระดับสินค้าคงคลังสูงสุด จากนั้นการวางแผนหลักจะใช้ลำดับความสำคัญของใบสั่ง (แทนวันที่ของความต้องการ) เพื่อขับเคลื่อนการปันส่วนการจัดหาวัสดุ

ดูเหมือนว่า DDMRP จะเป็นส่วนขยายของฟังก์ชันโค้ดความครอบคลุมขั้นต่ำ/สูงสุด มีสถานการณ์ใดบ้างที่ฉันอาจยังคงใช้ฟังก์ชันต่ำสุด/สูงสุดแทน DDMRP เมื่อฉันผลิตหรือจัดซื้อสินค้าคงคลัง

ความแตกต่างที่สำคัญประการหนึ่งระหว่างค่าต่ำสุด/สูงสุดและ DDMRP ก็คือ DDMRP จะไม่พิจารณาความต้องการสุทธิทั้งหมดในอนาคตเมื่อพิจารณาว่าจะเรียงลำดับใหม่หรือไม่ DDMRP ดำเนินการทุกวันและดูเฉพาะความต้องการที่พ้นกำหนด (ความต้องการในปัจจุบัน) และใบสั่งที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อพิจารณาว่าจะต้องส่งใบสั่งทันทีหรือไม่ ในทางตรงกันข้าม ค่าต่ำสุด/สูงสุดจะพิจารณาความต้องการทั้งหมดในกรอบเวลาความครอบคลุม โดยจะเสนอใบสั่งตามแผนในอนาคต โดยขึ้นอยู่กับว่าความต้องการสุทธิจะทำให้สินค้าคงคลังต่ำกว่าจุดต่ำสุดเมื่อใด

ฉันสามารถเรียกใช้ฟังก์ชันการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) ที่มีอยู่ร่วมกับ DDMRP ได้หรือไม่ (ตัวอย่างเช่น เมื่อฉันใช้กลุ่มความครอบคลุม)

ใช่ เราคาดหวังว่าบริษัทจะดำเนินการจุดแยกส่วนและวิธีการความครอบคลุมอื่นๆ ร่วมกัน (เช่น ค่าต่ำสุด/สูงสุด ระยะเวลา หรือความต้องการ) จุดแยกส่วนควรมีอยู่ที่จุดเชิงกลยุทธ์ในห่วงโซ่อุปทาน แต่อาจไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มว่าบริษัทต่างๆ จะใช้ DDMRP ร่วมกับวิธีการความครอบคลุมอื่นๆ

ฉันสามารถจำลอง DDMRP โดยใช้ข้อมูลสองปีที่ผ่านมาใน Supply Chain Management ได้หรือไม่

น่าเสียดายที่ไม่ได้ อย่างไรก็ตาม คุณสามารถสร้างเวิร์กชีต Excel ที่มีสูตรได้อย่างง่ายดาย จากนั้นใช้เวิร์กชีตนั้นเพื่อกำหนดว่าระบบจะสร้างสิ่งใดเป็นค่าบัฟเฟอร์

Supply Chain Management สามารถวิเคราะห์ได้ว่าสินค้าอยู่ในกลุ่มความครอบคลุมที่ถูกต้องหรือไม่ (ตัวอย่างเช่น เพื่อทดสอบว่าปัจจัยที่ฉันตั้งค่าสำหรับความผันผวนและอื่นๆ จะยังคงตรงกับปริมาณการใช้สินค้าของฉันหรือไม่)

ขณะนี้ไม่มีฟังก์ชันอัตโนมัติสำหรับวัตถุประสงค์นี้ใน Supply Chain Management อย่างไรก็ตาม คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของกระแสสุทธิและสินค้าคงคลังคงเหลือของคุณได้ด้วยตนเองโดยใช้ตารางค่าบัฟเฟอร์ ตารางนี้จะช่วยคุณในการพิจารณาว่ามูลค่ากระแสสุทธิและปริมาณสินค้าคงคลังคงเหลือที่แท้จริงของคุณอยู่ในโซนที่คุณคาดว่าจะอยู่หรือไม่

มีเอนทิตีข้อมูลสำหรับการนำเข้าประวัติการใช้งานจากระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ดั้งเดิมหรือไม่

มี หากคุณมาจากระบบอื่นและต้องการเก็บประวัติค่าบัฟเฟอร์ที่ผ่านมา มีเอนทิตีข้อมูลสำหรับการอัปเดตประวัตินั้น

DDMRP ทำงานร่วมกับการผลิตตามกระบวนการ Supply Chain Management หรือไม่

ใช่ DDMRP ทำงานร่วมกับฟังก์ชันใดๆ ที่กลไกจัดการการวางแผนหลักที่ไม่สนับสนุนใช้งานได้ โดยมีเงื่อนไขว่าคุณกำลังใช้การเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผน

DDMRP ทำงานกับโครงการหรือไม่

DDMRP ทำงานในสถานการณ์ระหว่างบริษัทหรือไม่

Demand Driven Institute

Demand Driven Institute เป็นส่วนหนึ่งของ Microsoft หรือไม่

ไม่ Demand Driven Institute เป็นองค์กรแยกต่างหากที่พัฒนาวิธีการ DDMRP Microsoft พัฒนาฟังก์ชันการทำงานที่รองรับวิธี DDMRP ใน Supply Chain Management และโซลูชันของเราได้รับการรับรองโดย Demand Driven Institute สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดู เว็บไซต์ Demand Driven institute

การรับรอง Demand Driven Institute ใดที่แนะนำสำหรับทีมที่ปรึกษา

การรับรองที่แนะนำสำหรับทีมที่ปรึกษาคือ Demand Driven Planner (DDP) การรับรองนี้รวมเนื้อหา DDMRP ทั้งหมดและให้ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับหลักการ DDMRP เพื่อช่วยให้ที่ปรึกษาสามารถอธิบายและนำ DDRMP ไปใช้ใน Supply Chain Management ได้สำเร็จ

จุดแยกส่วน

ฉันจะตัดสินใจได้อย่างไรว่าจะกำหนดจุดแยกส่วนได้อย่างไร

เมื่อคุณเลือกตำแหน่งที่จะวางจุดแยกส่วนในห่วงโซ่อุปทานของคุณ ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

ความแปรปรวนภายนอก – เพิ่มบัฟเฟอร์เพื่อลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากความแปรปรวนของอุปทานที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของคุณ
การใช้ประโยชน์และความยืดหยุ่นของสินค้าคงคลัง – เพิ่มบัฟเฟอร์เพื่อจัดลำดับความสำคัญของรายการที่ใช้เป็นส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์หลายรายการ
การป้องกันการดำเนินงานที่สำคัญ – เพิ่มบัฟเฟอร์ก่อนการดำเนินงานที่สำคัญหรือปัญหาคอขวด เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานจะไม่หยุดนิ่งเนื่องจากขาดวัตถุดิบ
ระยะเวลาเผื่อของลูกค้า – เพิ่มบัฟเฟอร์ในขั้นตอนที่ลูกค้าคาดว่าจะมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นสำหรับสินค้า
ขอบเขตการมองเห็นใบสั่งขาย – เพิ่มบัฟเฟอร์ ณ จุดที่คุณต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการใหม่
ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เป็นไปได้ของตลาด – เพิ่มบัฟเฟอร์ ณ จุดที่คุณสามารถขายสินค้าได้ในราคาที่สูงขึ้นหากระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลง

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดู การกำหนดตำแหน่งสินค้าคงคลัง

วันที่เป็นค่าลบและค่าบวกจะได้รับการพิจารณาสำหรับจุดแยกส่วนรหัสความครอบคลุมหรือไม่

ไม่ โมเดล DDMRP ไม่พิจารณาวันที่เป็นค่าลบและเป็นค่าบวก

สามารถเพิ่มจุดแยกส่วนได้เฉพาะในระดับความครอบคลุมของสินค้าเท่านั้น ฉันควรระบุกลุ่มความครอบคลุมในระดับสินค้าต่อไป เพื่อให้สามารถพิจารณาสำหรับสถานที่อื่นที่ไม่ได้ระบุไว้ในความครอบคลุมสินค้าหรือไม่

ใช่ อาจเป็นไปได้ว่าไม่ใช่ทุกสถานที่สำหรับสินค้าที่กำหนดจะต้องถูกตั้งค่าเป็นจุดแยกส่วน ดังนั้น คุณสามารถเลือกที่จะมีกลุ่มความครอบคลุมสำหรับสินค้าที่ใช้ต่ำสุด/สูงสุด รอบระยะเวลา ความต้องการ และอื่นๆ จากนั้นระบุจุดแยกส่วนเฉพาะบนหน้าความครอบคลุมของสินค้า การตั้งค่าบนหน้าความครอบคลุมของสินค้าจะแทนที่กลุ่มความครอบคลุมระดับสินค้า

รหัสความครอบคลุมใหม่เข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์และมิติการจัดเก็บทั้งหมดหรือไม่

ใช่ รหัสความครอบคลุม จุดแยกส่วน ใช้งานได้กับผลิตภัณฑ์และมิติการจัดเก็บทั้งหมด คุณต้องระบุมิติทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นจุดแยกส่วน

ฉันต้องสร้างเรกคอร์ดความครอบคลุมสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ย่อยทุกรายการหรือไม่ หรือสามารถเรียกใช้การคำนวณกับผลิตภัณฑ์หลักได้หรือไม่

ต้องตั้งค่าจุดแยกส่วนในระดับผลิตภัณฑ์ย่อย เนื่องจากผลิตภัณฑ์ย่อยแต่ละรายการจะมีรูปแบบความต้องการของตัวเอง และใบสั่งตามแผนจะถูกสร้างขึ้นในระดับผลิตภัณฑ์ย่อย

การสร้างแผนการใบสั่งด้วย DDMRP

DDMRP วางแผนตามค่าการคาดการณ์ เว้นแต่ความต้องการ (ใบสั่ง) ที่เข้าเกณฑ์สำหรับกรอบเวลานั้นเกินกว่าที่คาดการณ์ไว้หรือไม่

DDMRP ไม่ได้ใช้การคาดการณ์เพื่อสร้างแผนการใบสั่ง แผนการใบสั่งจะถูกสร้างขึ้นเมื่อกระแสสุทธิต่ำกว่าจุดสั่งซื้อใหม่

การคาดการณ์จะใช้เมื่อระบบตั้งค่าให้คำนวณการใช้งานเฉลี่ยรายวัน (ADU) ตามช่วงเวลา ไปข้างหน้าหรือ แบบผสมผสาน ADU เป็นหนึ่งในปัจจัยที่ส่งผลต่อค่าบัฟเฟอร์ (ขั้นต่ำ จุดสั่งซื้อใหม่ และสูงสุด) ดังนั้นจึงส่งผลทางอ้อมต่อจำนวนการสั่งซื้อใหม่

มีการจัดกำหนดการผลิตทำอย่างไรเมื่อชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นใช้ DDMRP

แผนการใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้นและกำหนดค่าลำดับความสำคัญที่คำนวณโดยการหารขั้นตอนสุทธิด้วยระดับสินค้าคงคลังสูงสุด จากนั้นการวางแผนหลักจะใช้ลำดับความสำคัญของใบสั่ง (แทนวันที่ของความต้องการ) เพื่อจัดกำหนดการการผลิต

หากฉันตั้งค่าปริมาณการสั่งซื้อใหม่สูงสุดที่ต่ำกว่าปริมาณการสั่งซื้อใหม่ DDMRP จะสร้างแผนการใบสั่งหลายรายการที่มีค่าลำดับความสำคัญต่างกันหรือไม่

การตั้งค่าใบสั่งเริ่มต้นจะยึดตามเมื่อมีการสร้างแผนการใบสั่ง และลำดับความสำคัญเดียวกันจะถูกกำหนดให้กับแผนการใบสั่งทั้งหมด

ถ้าต้องกำหนดลำดับความสำคัญที่แตกต่างกันให้กับส่วนต่างๆ ให้ใช้โมเดลลำดับความสำคัญในการวางแผน โมเดลลำดับความสำคัญในการวางแผนทำให้คุณสามารถแบ่งใบสั่งการเติมสินค้าออกเป็นหลายใบสั่งที่มีลำดับความสำคัญที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถกำหนดลำดับความสำคัญสูงสุด (เช่น 10) เพื่อเติมเต็มจนถึงระดับต่ำสุด ซึ่งมีลำดับความสำคัญต่ำกว่า (เช่น 30) เพื่อเติมจนถึงจุดสั่งซื้อใหม่ และลำดับความสำคัญที่ต่ำกว่า (เช่น 50) เพื่อเติมเต็มจนถึงจุดสูงสุด

ในกรณีที่มีการสร้างแผนการใบสั่งซื้อ Supply Chain Management จะมีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อตามปริมาณใบสั่งซื้ออย่างไร

แนวคิดหลักประการหนึ่งของ DDMRP คือ ไม่ใช้การเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อเมื่อสร้างใบสั่งตามแผน จุดแยกส่วนคือบัฟเฟอร์ที่การจัดหาและความต้องการแยกออกจากกัน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ไม่มีการจัดหาเฉพาะสำหรับความต้องการ ดังนั้นจึงไม่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อ ใบสั่งการเติมสินค้าทั้งหมดจะเติมบัฟเฟอร์ ซึ่งเป็นปริมาณสินค้าคงคลังคงเหลือ

ปัจจัยระยะเวลารอคอยสินค้าและความผันแปร

ปัจจัยความแปรปรวนอ้างอิงถึงระยะเวลารอคอยสินค้าหรือความต้องการหรือไม่

ปัจจัยความแปรปรวนหมายถึง ความแปรปรวนของความต้องการ (กล่าวคือ ความต้องการมีความผันผวนมากน้อยเพียงใดหรือมีความสม่ำเสมอเพียงใด)

เราจะจำแนกระยะเวลารอคอยสินค้าให้เป็นสั้น ปานกลาง หรือยาวได้อย่างไร

การจัดประเภทระยะเวลารอคอยสินค้าจะแตกต่างกันไปในแต่ละบริษัท คุณควรเริ่มต้นด้วยการดูระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับสินค้าทั้งหมดของคุณ และจัดกลุ่มตามว่าระยะเวลารอคอยสินค้านั้นสั้น ปานกลาง หรือยาว หลังจากที่คุณกำหนดปัจจัยด้านระยะเวลารอคอยสินค้าให้กับสินค้าแต่ละรายการแล้ว คุณสามารถทดสอบและปรับปัจจัยเพื่อระบุค่าที่เหมาะสมที่สุดได้

ความต้องการที่เข้าเงื่อนไข

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วคืออะไร

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหมายถึงวันที่ในอนาคตเมื่อจำนวนความต้องการรวมเกินเกณฑ์การสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่ระบุ สถานการณ์นี้บ่งชี้ว่าความต้องการสำหรับวันที่เกินสิ่งที่ถือว่าเป็นลักษณะปกติ และจะรวมอยู่ในการคำนวณกระแสสุทธิโดยเป็นส่วนหนึ่งของความต้องการที่เข้าเกณฑ์

ค่าเกณฑ์การสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถูกกำหนดอย่างไร มีการคำนวณหรือกำหนดด้วยตนเองหรือไม่

ค่าเกณฑ์การสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถูกตั้งค่าด้วยตนเองในเรกคอร์ดความครอบคลุมของสินค้า

มีกรอบเวลาสำหรับความต้องการที่เข้าเกณฑ์ (ไปข้างหน้า) หรือไม่

กรอบเวลาสำหรับความต้องการที่เข้าเกณฑ์ถูกกำหนดโดยการตั้งค่ากรอบเวลาความครอบคลุม

Share via