Omówienie planów głównych

Istnieje możliwość korzystania z różnych planów głównych w celu obsługiwania codziennych operacji w firmie, symulowania różnych strategii planowania, które mają być monitorowane, oraz wdrażania polityki firmy, na przykład dotyczącej wydajności lub zadowolenia klientów.

W tym artykule opisano różne ważne strategie i parametry używane do konfigurowania planowania głównego. Opisano tu także główne parametry wpływające na plan i wyjaśniające, w jaki sposób te parametry wpływają na sugerowane zamówienia planowane.

Można skonfigurować plany główne na stronie Plany główne.

Korzystanie z planów głównych

Ze względu na szybkość, z jaką system może przetwarzać planowanie główne, można skonfigurować jak najwięcej planów i uruchomić je tak często, jak to jest wymagane, aby spełniały wymagania biznesowe. Można na przykład uruchomić plan dwa razy dziennie, aby zawsze zachować ostatni popyt i podaż oraz mieć inne plany dla różnych prognoz i symulacji.

Jeśli użyjesz opcji zdolnej do obietnicy (CTP) do optymalizacji planowania, uruchomi ona plan określony jako Bieżący główny plan statyczny i Bieżący główny plan dynamiczny na stronie (Planowanie główne > Ustawienia > Parametry planowiania głównego).

Typy metod planowania

Dla każdego planu, na głównej skróconej karcie strony Planów głównych (Planowanie główne > Ustawienia > Plany > Plany główne) należy wybrać metodę planowania używaną do zamówień produkcji. Produkcję można planować na poziomie operacji i zadań.

Planowanie operacji

Funkcji planowania operacji można używać, aby przedstawić ogólne oszacowanie procesu produkcji w wybranym okresie. Planowanie operacji nie powoduje rozłożenia operacji marszruty produkcji w zadania. Aby uzyskać więcej informacji na temat planowania operacji , należy zapoznać się z tematem Planowanie operacji.

Planowanie zadań

Planowanie zadań jest bardziej szczegółową metodą planowania, w której każda operacja jest dzielona na poszczególne zadania lub zadania. Planowanie zadań obejmuje informacje dotyczące zdolności produkcyjnych. Zazwyczaj służy ono do planowania poszczególnych zadań na produkcji w perspektywie czasowej bieżącej lub krótkoterminowej. Aby uzyskać więcej informacji na temat planowania zadań, należy zapoznać się z tematem Planowanie zadań.

Horyzonty czasowe w dniach

Dla każdego planu można określić, jak daleko w przyszłości mają być obliczane różne zapotrzebowania i inne aspekty w planowaniu głównym. Okres jest określany jako horyzont czasowy. W celu uzyskania najlepszej wydajności planowania głównego zaleca się dostosowanie różnych horyzontów czasowych, tak aby spełniały wymagania biznesowe użytkownika. Dla każdego planu można odszukać horyzonty czasowe na skróconej karcie horyzonty czasowe w dniach na stronie Plany główne (Planowanie główne > Ustawienia > Plany > Plany główne).

Banknot

Horyzonty czasowe określają, jak daleko w przyszłości różne obliczenia i inne okoliczności muszą być obliczane przez planowanie główne. Horyzonty czasowe wybrane na tej stronie zastąpią horyzonty czasowe zdefiniowane w grupie zapotrzebowania. Oznacza to ustawienie opcji horyzontu czasowego na wartość „tak”, a zdefiniowanie dni spowoduje zastąpienie horyzontu czasowego zdefiniowanego w grupie zapotrzebowania. Po ustawieniu opcji na wartość „nie” horyzont czasowy zostanie zdefiniowany w grupie zapotrzebowania. Na koniec, jeśli użytkownik nie chce używać opcji (na przykład nie chce używać komunikatów akcji), należy ją skonfigurować na wartość tak, a następnie skonfigurować horyzont czasowy na 0 (zero) dni.

Zapotrzebowanie

Horyzont czasowy zapotrzebowania reprezentuje okres planowania lub stopień uwzględnienia popytu. Innymi słowy wskazuje zakres planowania.

Ustawienie opcji zapotrzebowania na wartość takpowoduje, że można zastąpić horyzont czasowy zapotrzebowania zdefiniowany dla towaru podczas planowania głównego. W takim przypadku należy wprowadzić liczbę dni, dla których w planowaniu głównym powinny być uwzględnione zapotrzebowania. Horyzont czasowy zapotrzebowania jest obliczany od daty bieżącej do przodu. Zawsze są przetwarzane zapotrzebowania z datą wcześniejszą od daty bieżącej.

Banknot

W celu uzyskania najlepszej wydajności planowania głównego zaleca się dostosowanie zapotrzebowanie horyzontów czasowych do planowania horyzontów.

Zamrożenie

Horyzont czasowy zamrożenia reprezentuje okres, w którym istniejące planowane zamówienia nie ulegają zmianie po uruchomieniu nowego planu głównego. Planowane zamówienia są zamrożone, a nowe planowane zamówienia nie będą mogły zostać sugerowane.

Ustawienie opcji Zamrożenia na wartość tak umożliwia nadpisane zamrożenia horyzontu czasowego zapotrzebowania zdefiniowanego dla towaru podczas planowania głównego. W takim przypadku należy wprowadzić liczbę dni, podczas których działanie planowania powinno być zamrożone. Należy pamiętać, że w tym okresie nie będą generowane nowe planowane zamówienia, a istniejące planowane zamówienia nie będą mogły zostać zmienione.

Akceptacja

Horyzont czasowy ustalania wskazuje horyzont czasowy, w którym zamówienia planowane są automatycznie konwertowane na zamówienia produkcyjne i zakupu. Ten proces jest również określany jako automatyczne akceptowanie planowanych zamówień.

Ustawienie opcji Akceptowania na wartość tak umożliwia nadpisane zaakceptowanego horyzontu czasowego zapotrzebowania zdefiniowanego dla towaru podczas planowania głównego. W takim wypadku należy wprowadzić liczbę dni, w których planowane zamówienia zakupu i sprzedaży powinny być automatycznie ustalane. Ten horyzont czasowy akceptowania jest obliczany od daty planowania głównego do przodu. Aby możliwe było automatyczne ustalanie planowanego zamówienia zakupu, towar musi być skojarzony z dostawcą.

Plan wg prognozy

Horyzont czasowy planu prognozy wskazuje, jak daleko w przyszłym planowaniu głównym tworzy zamówienia planowane dla towarów, które mają prognozowany popyt.

Ustawienie opcji Plan prognoz na wartość takpowoduje, że można zastąpić horyzont czasowy planu progmozy, który został zdefiniowany dla towaru podczas planowania głównego. W takim przypadku należy wprowadzić liczbę dni, dla których prognoza sprzedaży z planu według prognozy powinna być uwzględniana w planowaniu głównym.

Zdolności produkcyjne

Horyzont czasowy zdolności produkcyjnych wskazuje, jak daleko w przyszłości system uwzględnia maksymalne zdolności produkcyjne zasobów podczas planowania zamówień. Innymi słowy, plan planuje zlecenia produkcyjne przy użyciu marszruty produkcji dla towarów i uwzględnia zasoby marszruty produkcji oraz maksymalne zdolności produkcyjne poszczególnych zasobów.

Ustawienie opcji Pojemność na wartość tak powoduje, że można zastąpić pojemność horyzontu czasowego zapotrzebowania zdefiniowanego dla towaru podczas planowania głównego. W takim przypadku wprowadź liczbę dni, na które mają być planowane zdolności produkcyjne dla planowanych zleceń produkcyjnych. Podczas planowania głównego używana jest aktywna marszruta produkcji towaru i wykonywane jest planowanie wstecz od daty zapotrzebowania. Jeśli data zapotrzebowania dla planowanego zlecenia produkcyjnego przypada poza horyzontem czasowym zdolności produkcyjnych, podstawą do określenia czasu realizacji jest czas dostawy towaru. Horyzont czasowy pojemności jest obliczany od daty bieżącej do przodu.

Komunikat akcji

Komunikaty akcji sugerują zmiany, które można wprowadzać w istniejącym zamówieniu dostawy w celu ułatwienia optymalizacji planu dostaw. Może to być na przykład zaproponowanie zaawansowania lub przełożenia zamówień, a także zwiększenie lub zmniejszenie ilości zamówienia.

Ustawienie opcji Komunikat akcji na wartość takpowoduje, że można zastąpić komunikat akcji horyzontu czasowego, który został zdefiniowany dla towaru podczas planowania głównego. Jeśli ta opcja jest wybrana, należy wprowadzić liczbę dni, dla których w planowaniu głównym będą generowane komunikaty akcji dotyczące zapotrzebowania. Komunikat akcji horyzontu czasowego pojemności jest obliczany od daty bieżącej do przodu.

Aby uzyskać więcej informacji o komunikatach akcji, zapoznaj się z komunikatami akcji.

Banknot

Obliczanie komunikatów akcji powoduje dłuższy czas pracy planowania głównego. Jeśli komunikaty akcji nie są regularnie analizowane i stosowane (codziennie, co tydzień itd.), należy rozważyć wyłączenie obliczeń podczas przebiegu planowania głównego Aby wyłączyć obliczanie, na stronie Plany główne ustaw wartość w polu horyzont czasowy komunikatu akcji na 0 (zero) dla planu głównego, który jest uruchomiony. Upewnij się również, że ustawienie Komunikatu akcji jest wyłączone dla wszystkich grup zapotrzebowania.

Obliczone opóźnienia

Można określić, jak daleko w przyszłości mają być wykrywane i raportowane przyszłe możliwe opóźnienia w planowanych zamówieniach. W ten sposób można planować możliwe (opóźnione) daty dostawy.

Jeśli planowane zamówienie nie może być spełnione dla żądanej daty, jest ono planowane jako Najwcześniejsza data realizacji dla transakcji na podstawie czasów realizacji oraz dostępności materiałów i zdolności produkcyjnych.

Zatwierdzony horyzont czasowy zapotrzebowań

Planowanie główne można skonfigurować w celu utworzenia zamówień planowanych dla zapotrzebowania na zapotrzebowanie. Skonfiguruj opcję Uwzględnij zapotrzebowanie na Tak w skróconej karcie Ogólne na stronie Plany główne. Następnie, jeśli cel zaakceptowanego zapotrzebowania jest uzupełnieniem zapasów, planowanie główne automatycznie utworzy odpowiadające mu zamówienie planowane w celu jego realizacji. Metodę uzupełnienia określają zasady zaopatrzeniowe skonfigurowane dla towarów w organizacji. Po utworzeniu i zatwierdzeniu zapotrzebowania na uzupełnienie nie są konieczne żadne dodatkowe działania użytkownika.

Ustawienie opcji Zatwierdzony horyzont czasowy na wartość tak w skróconej karcie horyzonty czasowe w dniach umożliwia zastąpienie zatwierdzonego horyzontu czasowego zapotrzebowań zdefiniowanego dla towaru podczas planowania planu głównego. W takim przypadku należy wpisać liczbę dni w przeszłości, dla których popyt z zatwierdzonych zapotrzebowań oznaczonych celem Uzupełnianie zapasów ma być uwzględniany w planowaniu głównym. Na przykład można określić, że powinny być uwzględniane i planowane tylko niezrealizowane, zaległe żądania ze strony zatwierdzonych zapotrzebowań, które zostały utworzone w ciągu ostatnich 10 dni.

Harmonogram

Sekwencjonowanie umożliwia rozmieszczanie zamówień planowanych na podstawie atrybutów harmonogramu skojarzonych z gotowym produktem. Jest on często używany do przygotowywania zleceń produkcyjnych do pakowania. Na przykład można go użyć do pakowania pudeł w określonej kolejności na podstawie koloru i rozmiaru.

Ustawienie opcji sekwencjonowania na wartość Tak powoduje, że można określić, jak daleko w przyszłości operacje mają być sekwencjonowane. Należy pamiętać, że im większy horyzont czasowy, tym dłużej będzie wykonywane planowanie główne.

Skrócona karta Obliczone opóźnienia:

Opcje opóźnienia pomagają zagwarantować, że zamówienia mają wykonalne daty planowane. Następujące opcje są dostępne na skróconej karcie Obliczonych opóźnień na stronie Plany główne:

• Upewnij się, że planowane zamówienia nie są tworzone przed datą rozpoczęcia planowania głównego — ustawienie tej opcji na wartość tak, aby zagwarantować, że zamówienia nie będą planowane dla dat w przeszłości.
• Dodaj obliczone opóźnienie do daty zapotrzebowania (w obszarze planowane zamówienia zakupu) — ustawienie tej opcji na wartość tak powoduje dodanie obliczonego opóźnienia do zapotrzebowania.
• Dodaj obliczone opóźnienie do daty zapotrzebowania (w obszarze planowane zamówienia produkcji) — ustawienie tej opcji na wartość tak powoduje dodanie obliczonego opóźnienia do zapotrzebowania.
• Dodaj obliczone opóźnienie do daty zapotrzebowania (w obszarze planowany transfer) — ustawienie tej opcji na wartość tak powoduje dodanie obliczonego opóźnienia do zapotrzebowania.
• Dodaj obliczone opóźnienie do daty zapotrzebowania (w obszarze planowany Kanban) — ustawienie tej opcji na wartość tak powoduje dodanie obliczonego opóźnienia do zapotrzebowania.

Po ustawieniu pola Dodaj obliczone opóźnienie do opcji daty zapotrzebowania na wartość tak, aby dodać opóźnienia do wymagań, system będzie uwzględniał zdolności produkcyjne zasobów i tworzył wykonalne zamówienia planowane. Ponowne obliczenie dat zamówień planowanych wydłuża czas pracy planowania głównego. W związku z tym, jeśli nie ma potrzeby używania opóźnień, należy określić opcje jako nie.

Dni dodatnie i ujemne

Dni dodatnie i ujemne wpływają na sposób, w jaki planowanie główne proponuje planowane zamówienia i akcje. W grupie zapotrzebowania na towar są ustawiane dni dodatnie i ujemne. Istnieje możliwość zdefiniowania różnych grup zapotrzebowania i ustawienia ich parametrów na stronie grupy zapotrzebowania (Planowanie główne > Ustawienia > Zapotrzebowanie > Grupy zapotrzebowania).

Ilość dni z dodatnim stanem magazynu

Liczba dni z dodatnim stanem magazynu wskazuje, jak daleko w przyszłości planowanie główne bierze pod uwagę bieżące zapasy lub pokwitowania, które zaspokoją przyszłe zapotrzebowanie. Jeśli na przykład liczba dni dodatnich jest ustawiona na 100, bieżący zapas może zostać użyty do zrealizowania popytu w ciągu następnych 100 dni. Jeśli istnieje zamówienie 150 dni od daty bieżącej, planowanie główne utworzy zamówienie planowane w celu zaspokojenia tego zapotrzebowania, nawet jeśli dostępne zapasy towaru mogą być zgodne z zamówieniem. W przypadku szybkozbywalnych towarów, które mają krótki czas realizacji, może nie być konieczne użycie dostępnych zapasów w zamówieniu, które jest daleko w przyszłości. W tym przypadku szybko dostępne zapasy zostaną szybko usunięte i więcej zamówień można umieścić w przyszłości, aby zrealizować przyszłe zapotrzebowanie na czas, co byłoby możliwe z powodu krótkiego czasu realizacji towaru.

Liczba dni dodatnia wpływa również na komunikaty akcji. Na przykład system może zalecać zwiększenie planowanego zamówienia zakupu w celu uwzględnienia popytu w liczbie dni dodatnich w przyszłości. Jeśli liczba dni dodatnich jest ustawiona na 100 i jeśli istnieje zapotrzebowanie na dany towar w ciągu 30 dni od daty bieżącej, system utworzy zamówienie planowane w celu zaspokojenia tego zapotrzebowania. Jeśli dla tego samego towaru w ciągu 90 dni od daty bieżącej istnieje zapotrzebowanie, system zaleci zwiększenie ilości zamówienia w ciągu 30 dni od daty bieżącej, aby zamówienie obejmowało również zapotrzebowanie za 90 dni. Jeśli jednak w ciągu 150 dni od daty bieżącej istnieje zapotrzebowanie na towar, system nie zaleca zwiększenia ilości już zaplanowanego zamówienia. Zamiast tego zostanie utworzone nowe planowane zamówienie.

Z reguły liczba dni dodatnich jest ustawiona na liczbę z przedziału od najdłuższego czasu realizacji dla towarów i horyzontu czasowego zapotrzebowania. Zaleca się, aby towary, które są regularnie kupowane lub produkowane, były przypisywane do grupy zapotrzebowania, w której dni dodatnie są równe czasowi realizacji danego towaru.

Dynamiczna liczba dni z dodatnim stanem magazynu

Dynamiczne dodatnie dni działają jak dni z dodatnim rozmachem, ale również czas realizacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz dynamiczne dodatnie dni dla zamówień ostatniej minuty.

Ilość dni z ujemnym stanem magazynu

Dni ujemne wskazują, jak akceptowanego będą opóźnione pokwitowania towarów. Reprezentują one liczbę dni, po upływie których użytkownik chce zamówić nowe uzupełnienie zapasów w przypadku ujemnego stanu zapasów. Liczba dni ujemnych odpowiada na pytanie, czy zostanie utworzone nowe zamówienie zakupu dla towaru, czy raczej ma być używany istniejący zakup, nawet jeśli mamy pewność, że ten przedmiot będzie spóźniony.

Na przykład użytkownik ma zamówienie sprzedaży dla pozycji 15 dni od daty bieżącej. Istnieje także zamówienie zakupu dla tego samego towaru. To zamówienie zakupu zostanie odebrane w ciągu 20 dni od daty bieżącej. Czy chcesz, aby system utworzył zamówienie zakupu dla tego zamówienia sprzedaży, czy raczej chcesz użyć istniejącego zamówienia, mimo że nie możesz zrealizować zamówienia sprzedaży na czas? Jeśli liczba dni ujemnych jest ustawiona jako mniejsza niż 5 w celu wskazania, że towar może zostać opóźniony maksymalnie pięć dni, system utworzy nowe planowane zamówienie zakupu w celu zaspokojenia zamówienia sprzedaży. Jeśli liczba dni ujemnych jest większa niż 5, system używa istniejącego zamówienia dla towaru.

Liczba dni ujemnych wpływa również na wydajność planowania głównego. Jeśli liczba dni ujemnych jest wysoka, wygenerowane zostanie wiele komunikatów akcji.

Zaleca się ustawienie liczby dni ujemnych na liczbę mniejszą niż czas realizacji towaru.

Dynamiczne dni ujemne

W dynamicznych dniach ujemnych należy uwzględnić czas realizacji towaru i już określone dni ujemne. System utworzy nowe planowane zamówienie zakupu na podstawie ujemnego horyzontu czasowego, który jest obliczany przy użyciu następującej formuły:

Czas realizacji + Dni ujemne + dzisiejsza data – wymagany termin

System używa tylko planowanych zamówień dostawy, które znajdują się w danym horyzoncie czasowym, i tworzy nowe zamówienie planowane poza nim. Zaletą dynamicznej liczby dni z ujemnym dniem jest to, że będzie on obejmował czas realizacji poszczególnych produktów, aby ponownie używać istniejących zamówień i uniknąć tworzenia nowych zamówień planowanych, które będą się kończyć na późniejszy dzień, z powodu opóźnień spowodowanych przez czas realizacji.

Aby uzyskać więcej informacji, przejszyj Dni ujemne i dynamiczne dni ujemne.